Замедлители схватывания бетона

Содержание

Замедлитель схватывания бетона своими руками – Вместе мастерим

Замедлители схватывания бетона

380.00 р. – 3 075.00 р.

Гель для мытого бетона («Мытый Бетон»-2 Стандарт) это химический состав содержащий замедлитель схватывания бетона для фракции декоративного заполнителя 3-6 мм (глубина вымывания — 2 мм).

Применяется для изготовления широкого спектра изделий из мытого бетона. Для визуального контроля реагент Мытый Бетон-2 Стандарт окрашен в белый цвет.

Примерный расход : 100-120 гр/м2.

Варианты фасовки :

  • 0.5L — 0.75 кг.
  • 1.0L — 1.6 кг.
  • 10L — 10 кг.
  • Описание
  • Дополнительная информация

Гель «мытый бетон-2»

Замедлитель схватывания бетона (Гель для фракции 3-6 мм) — специальный реагент замедляющий скорость созревания бетона в поверхностном слое.

За счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия через установленное время (20-24 часа*) основная часть изделия набирает необходимую для расформовки прочность, в то время как гидратация поверхностного слоя не происходит.

После расформовки этот поверхностный слой удаляется водой под давлением либо капроновой щеткой, обнажая заполнитель.

Химическая формула замедлителя задает толщину удаляемого слоя деактивированного цемента. Соответственно заполнитель указанной фракции будет прочно скреплен с поверхностью. Необходимо правильно выбирать тип замедлителя в зависимости от размера заполнителя:

  • Гель-01-Стандарт : глубина деактивации — 1 мм, рекомендуемый размер фракции — 1.5-4 мм
  • Гель-02-Стандарт : глубина деактивации — 2 мм, рекомендуемый размер фракции — 3-6 мм
  • Гель-03-Стандарт : глубина деактивации — 3 мм, рекомендуемый размер фракции — 4-9 мм
  • Гель-05-Стандарт : глубина деактивации — 5 мм, рекомендуемый размер фракции — 7-15 мм
  • Гель-07-Стандарт : глубина деактивации — 7 мм, рекомендуемый размер фракции — 10-25 мм

Плотность упаковки заполнителя и соответственно визуальное восприятие будет зависеть от его гранулометрического состава.

Важно : Минимальный размер входящей в состав фракции не должен быть меньше глубины деактивации. Максимальный рекомендуемый размер обычно в 3-4 больше глубины деактивации, но это значение может подбираться экспериментальным путем.

Непрозрачная окрашенная структура замедлителя при нанесении на поверхность формы «закрашивает» поверхность, что позволяет визуально контролировать равномерность нанесения и избежать появления необработанных участков формы.

Замедлитель наносится только на те поверхности или участки формы которые будут подвергаться вымыванию. Следует избегать попадания реагента на другие поверхности формы. При необходимости можно закрыть часть формы малярным скотчем перед нанесением замедлителя и удалить его перед заливкой бетона. Таким образом формируются рисунки.

Замедлитель схватывания бетона — Гель «Мытый Бетон»-2 предназначен для нанесения на поверхность формы и не используется для прямого нанесения на поверхность залитого бетона. Для таких случаев используется другой тип замедлителя — Лак, имеющий другой химический состав.

Изделия из мытого бетона

Использование красивого декоративного заполнителя (цветная крошка, галька) позволяет придать красивую и оригинальную поверхность различным изделиям из бетона. Дополнительного эффекта достигают используя цветной Заполнитель и окрашивая цементно-песчаную смесь железоокисными пигментами для бетона.

Вот неполный перечень изделий изготавливаемый с помощью заливки бетона в формы с предварительно нанесенным на ее поверхность реагентом — «гель для мытого бетона-1»:

  • тротуарная и фасадная плитка;
  • ступени лестничных маршей (отдельные накладные элементы: проступь, подступенок изготавливаемые заливкой в формы);
  • изделия для ограничения парковки и движения (антипарковочные полусферы, столбы, блоки);
  • МАФ (вазоны, скамейки, урны, шары, газонная скульптура);
  • стеновые офактуренные блоки (в.т.ч. теплоблоки);
  • заборы (столбы, крышки, парапеты, заборные плиты)

Состав смеси для отливки изделий из мытого бетона

Примерный состав смеси песка и декоративного (обнажаемого) заполнителя приведен в Таблице.

Внимание : при использовании геля для мытого бетона серии «Стандарт» минимальное В/Ц = 0.4 (40% от массы цемента). В противном случае не гарантируется заявленная глубина и эффективность работы реагента. Для повышения подвижности смеси обязательно использование пластификатора для бетона.

Более точно гранулометрический состав можно рассчитать экспериментальным путем (см. Вариант-1) или по формуле Фуллера.

Инструкция по использованию ГЕЛЯ — замедлителя схватывания бетона для нанесения на поверхность формы

Внимание : Перед применением обязательно хорошо перемешать содержимое емкости.

  1. Подготовить форму. Форма должна быть сухой, чистой, без остатков бетона и геля. На поверхности формы куда предполагается нанесение геля не наносить разделительную смазку !
  2. ВАЖНО : Перед применением тщательно перемешать реагент для мытого бетона миксером или встряхиванием емкости. Нанести Гель на необходимые поверхности формы с помощью кисти или распылителя в 1-2 слоя. Необходимо визуально оценивать отсутствие необработанных участков поверхности формы.
  3. Дождаться полного высыхания геля «Мытый Бетон» Стандарт (не менее 60 мин при t +20оС).
  4. Приготовить бетонную смесь с заранее выбранным наполнителем. Крупный заполнитель (галька) может быть уложен на дно формы с последующим заполнением формы мелкозернистым бетоном (пескобетоном).
  5. При использовании вибростола — произвести виброуплотнение смеси продолжительностью не более 30 сек. Не допускайте длительного нахождения раствора в форме до уплотнения.
  6. Готовую форму закрыть пленкой для предотвращения испарения влаги и оставить до набора бетоном прочности необходимой для распалубки (минимум 30-40%) марочной прочности. Время зависит от вида и марки цемента, модифицирующих добавок и температуры окружающей среды, обычно 24-48 часов (см. График набора прочности цемента).
  7. Произвести распалубку готового изделия.
  8. С помощью воды под давлением (мойка типа Karcher) либо капроновой щеткой под проточной водой, снять верхний слой не затвердевшего цемента, оголив используемый наполнитель.
  9. Очистить форму от остатков геля, перед повторным применением, водой под давлением или щеткой.

Источник: https://vmeste-masterim.ru/zamedlitel-shvatyvanija-betona-svoimi-rukami.html

Добавки в бетон своими руками

Замедлители схватывания бетона

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента.

Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит….

В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем – вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций. Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи). Воды на раствор требуется совсем немного – только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Для получения более прочного цемента – необходимо добавлять наполнитель. Любопытно, что если наполнителем выступают пористые материалы (например керамзит, шлак, перлит,…) – бетон получает улучшенные теплоизоляционные свойства.

Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм. Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е.

добытые дроблением горных пород.

В рецептах ниже будем считать, что 1 мешок цемента составляет 50кг. если явно не указано иное.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

  • Готовим форму или опалубку.
  • Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона – именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
  • Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
  • Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
  • Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
  • Тщательно перемешав!!!, выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав.

Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления.

Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона. Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Приготовление в домашних условиях пластификатора для бетона и цементного раствора своими руками

Рецепт 1: добавляем жидкое мыло или шампунь

Вводится при затворении смеси. Требуется 200-250 мл на 50 кг цемента (далее мешок).

  • Замешиваем воду с  200-250 мл. жидкого мыла и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
  • Начинаем добавлять цемент (1 мешок) и наполнитель.
  • Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Имейте в виду, что если не сократить кол-во воды на 200-250 мл. (т.е. на количество добавленного нами жидкого мыла) – время застывания бетона увеличится на 3 часа.

Рецепт 2: добавляем стиральный порошок

Предварительно растворяется в воде. Вводится при затворении смеси. Требуется 100-150 г. на мешок цемента.

  • Растворяем 100-150 г. стирального порошка в теплой воде
  • Замешиваем воду с  раствором порошка и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
  • Начинаем добавлять цемент (1 мешок).
  • Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Источник: https://armmiks-spb.ru/info/articles/technology/concrete-additive-hands

Замедлители схватывания бетона

Замедлители схватывания бетона

Предсказуемости характеристик и применения в течение нескольких десятилетий СаС12 — все еще наиболее полезный ускоритель в практике изготовления бетона.

Одна из наиболее важных областей использования замедлителей — бетонирование в жаркую погоду, когда замедление в транспортировании и перегрузке бетонной смеси в промежутке между перемешиванием и укладкой могут привести к раннему схватыванию и потере ее удобоукладываемости. Этого можно избежать введением замедлителей.

При тампонировании глубоких скважин, когда температура обычно выше 90°С, используются такие замедлители, как сахар, казеин, декстрин, глицерин, карбоксиметилцеллюлоза  и неорганические соединения.

При строительстве большеразмерных объектов хорошая удобоукладываемость в течение всего периода укладки бетонной смеси и предотвращение холодных швов (стыков) достигаются введением замедлителей.

Введение добавок в рекомендованных дозировках может по-разному изменять химический состав цементов разных марок, поэтому перед практическим применением рекомендуется проверить действие добавок на данных материалах в используемых соотношениях.

В бетон, содержащий лигносульфоиат и сахар, могут вовлекаться небольшие количества воздуха. Однако гидроксилированные соли адипииовой кислоты или глюконовая кислота и их производные не вовлекают воздуха.

Замедлители на основе гидрокенкарбоновых кислот повышают скорость водоотделения и способность к водоотделению пластифицированного бетона. Они могут быть полезны в условиях, когда превалирует скорость высушивания.

При нормальных условиях отделочные операции должны быть задержаны до тех пор, пока отделяемая вода не исчезнет с поверхности.

Условия для сильного водоотделении создаются, когда для производства бетона используют грубо измельченный цемент.

Как следует из обзора литературы, большинство исследователей убеждены в том, что замедление происходит вследствие адсорбции замедлителя на поверхности цементных зерен или на продуктах гидратации.

Однако по молекулярной структуре нельзя предсказать, будет ли вещество вести себя как замедлитель. В основном большинство эффективных замедлителей имеет несколько атомов кислорода, способных к сильному поляризационному эффекту.

Эти кислородные атомы могут находиться в составе гидроксильной, карбоксильной или карбонильной групп.

Лигносульфонаты очищенные от сахаров.

Известно, что добавки, основанные на лигносульфонатах,- замедляют реакции гидратации портландцемента. Промышленные лигносульфонаты содержат разные количества Сахаров, таких, как кенлоза, манноза, глюкоза, галактоза, арабиноза и фруктоза.

Сахара являются сильными замедлителями схватывания цемента и поэтому некоторые исследователи считают, что чистые лигносульфонаты практически вообще не играют роли в замедлении схватывания.

В этих исследованиях оценивалось влияние лигносульфоната только на гидратацию С3А, а окончательные выводы были распространены на гидратацию портландцемента.

Приготовить чистый лигносульфонат из промышленного продукта — нелегкая задача: приходится учитывать влияние различных факторов, в том числе молекулярной массы, концентрации раствора, природы катиона, связанного с молекулой лигносульфоната, и метода очистки

Поскольку лигносульфонат необратимо адсорбирован на составляющих цемента во время его гидратации, резонно ожидать, что он также будет воздействовать на скорость гидратации цемента.

Усадка при высушивании зрелой цементной пасты с замедлителями близка к усадке цементной пай ты того же возраста без добавки.

Изучая действие 65 различных замедлителей, включающих лигносульфонаты, гидроксикарбоновую кислоту, углелеводороды, а также чистые реагенты Шолер нашел, что пластическая усадка (при хранении пасты в условиях различной влажности, через разные промежутки времени и пока она еще находится в пластичном состоянии) возрастает в присутствии замедлителя. Это может быть вызвано увеличением времени нахождения в пластичной стадии и возросшей дисперсностью частиц в пастах, от держащих замедлитель.

В бетонах с замедлителем обычно происходит небольшое увеличение или уменьшение усадки, усадка возрастает с повышением дозировки добавки. В стандартных требованиях допускается небольшое превышение величины усадки бетона с замедлителем по сравнению с усадкой бетона без добавки

Прочность. В ранний период твердения цементного раствора прочность бывает ниже, чем в эталонных образцах, что происходит большей частью из-за низкой степени гидратации цемента. Обычно через длительный период времени растворы с замедлителем обладают большей прочностью, чем в отсутствие добавки.

Существует возможность того, что через длительный период времени продукты гидратации будут образовываться при более низких скоростях диффузии и осаждения. Это должно привести к их более однородному распределению в промежутках между зернами цемента. В результате достигается большая общая площадь контактов и, следовательно, увеличивается прочность

Морозостойкость. Изучение морозостойкости на бетонах с вовлеченным воздухом (путем их попеременного замораживания-оттаивания) показало, что бетон с добавками на основе гидроксикарбоновых кислот и углеводородов

имел такую же морозостойкость, как аналогичный бетон без добавок.

Относительная морозостойкость (в процентах к морозостойкости проб эталона) большинства бетонов, содержащих лигносульфонаты, в среднем колебалась от 90 до 100%; этот показатель соответствует требованиям канадского и американского стандартов.

Как уже было показано, бетон, содержащий лигносульфонаты, вовлекает воздух и требует лишь небольшого количества воздухововлекающих добавок для получения требуемого воздухововлечения.

Тот факт, что морозостойкость бетона, содержащего лигносульфонат, меньше, чем у содержащего другие добавки, может свидетельствовать о том, что размеры пузырьков воздуха и фактор расстояния в бетонах, изготовленных с лигносульфонатами, не столь оптимальны, как в случае введения обычных воздухововлекающих добавок, таких, как ринсоловая смола.

Бетон

Источник: http://moimozg.ru/zamedliteli-sxvatyvaniya-betona/

Мытый бетон: описание и технология производства своими руками

Замедлители схватывания бетона

Идея облицовки фасадов зданий и архитектурных деталей домов плитками из мытого бетона не новая, ей уже минимум лет тридцать.

Заводы панельного домостроения раньше выпускали фасадные панели домов, используя эту технологию. В отличие от простого, мытый бетон по сроку службы приближается к естественным каменным материалам.

Архитекторы и дизайнеры снова вернулись к этому методу облагораживания строительных конструкций.

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента.

Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

Советы:

  1. применяйте для работы вибростол, без него достичь высоких показателей качества невозможно;
  2. не стоит использовать натуральный наполнитель из пористых материалов.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

  • тротуарной плитки;
  • декоративных блоков подпорных стенок;
  • столбов оград;
  • цветочниц;
  • садовых дорожек;
  • облицовочной плитки для стен;
  • декоративных панно;
  • лестниц и перил;
  • парапетов для заборов;
  • садовых скамеек;
  • колонн;
  • мусорных урн;
  • малых архитектурных форм.

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Преимущества перед традиционными материалами

Современные искусственные облицовочные материалы имеют ограниченный срок использования из-за пагубного влияния на них ультрафиолетового излучения, дождя, мороза.

По своим свойствам он отличается от них тем, что:

  • имеет прочную поверхность;
  • долгий срок службы без износа;
  • недорогой;
  • несложный в изготовлении;
  • не боится кислот, атмосферных осадков, мороза.

Технология производства настолько примитивна и не требует специального оборудования, что её освоить и запустить в производство можно даже в гараже.

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • водяной насос.

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

  • вода;
  • песок;
  • цемент М400;
  • пластификаторы;
  • замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

  • мраморную или гранитную крошку:
  • цветную гальку.

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Совет: при подготовительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стенки: краскопультом, валиком или кистью.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора.

Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды.

В промышленном строительстве применяются замедлители:

  • Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
  • РСБ-500;
  • Кормовая сахарная патока;
  • Молочная сыворотка;
  • Аддимент ВЗ 2;
  • Перамин Р;
  • Поззолит 100-ИксР;
  • Сементол Ретард;
  • Зика Ретард;
  • Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

Обратите внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

  • портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
  • каменный заполнитель 1-2 части;
  • песок 2 части;
  • замедлитель твердения;
  • вода по мере необходимости.

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

Советы:

  1. Смывайте раствор сверху вниз;
  2. Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
  3. Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель.

Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям.

Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

  • штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
  • постукиванием по стенкам формы;
  • лёгкими ударами формой о пол.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

Советы:

  1. при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
  2. перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
  3. внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
  4. для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.

Заключение

Для изготовления в домашних условиях продукции из мытого бетона не нужны дефицитные ингредиенты. Применив знания на практике, можно не только украсить участок за городом или дачу, но и сделать небольшой бизнес.

Источник: https://betonpro100.ru/vidy/mytyj-beton

Добавки замедлители схватывания для бетонов, цемента и строительных растворов от производителя

Замедлители схватывания бетона

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов повышенной сохраняемости подвижности – суперпластификатора «Оптима-Люкс» (далее «добавка») по ТУ 5745-001-47596419-2015.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих и регулирующих сохраняемость подвижности бетонной смеси, является суперпластификатором.

Добавка на основе полимера эфиров поликарбоксилата и модифицированных лигносульфонатов, с добавлением компонента, регулирующего сохраняемость подвижности бетонной и растворной смеси.

Читать подробнее

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов повышенной сохраняемости подвижности – суперпластификатора «Оптима-Люкс 7» (далее «добавка») по ТУ 5745-001-47596419-2015.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих и регулирующих сохраняемость подвижности бетонной смеси, является суперпластификатором.

Добавка нового поколения на основе комплекса полимера эфиров поликарбоксилатов.

Читать подробнее

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов повышенной сохраняемости подвижности –  суперпластификатора «Оптима-Лайф 2» (далее «добавка») по ТУ 5745-001-47596419-2015.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих и регулирующих сохраняемость подвижности бетонной смеси, является суперпластификатором.

Добавка представляет собой смесь модифицированных очищенных от сахаров лигносульфонатов, поверхностно-активных веществ, с добавлением компонентов, регулирующих сохраняемость подвижности бетонных и растворных смесей, а также комплекс веществ, регулирующих кинетику набора прочности бетонов. Добавка не содержит компонентов, вызывающих коррозию, может применяться с воздухововлекающими добавками. Добавка эффективно пластифицирует при низких и высоких расходах цемента.

Читать подробнее

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов повышенной сохраняемости подвижности – суперпластификатора «Оптима-Люкс 21М» (далее «добавка») по ТУ 5745-001-47596419-2015.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих и регулирующих сохраняемость подвижности бетонной смеси, является суперпластификатором.

Добавка нового поколения на основе поликарбоксилатных эфиров для производства высокотехнологических бетонов, с повышенной сохраняемостью бетонных и растворных смесей.

Читать подробнее

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов повышенной сохраняемости подвижности – суперпластификатора «Оптима-Люкс 180» (далее «добавка») по ТУ 5745-001-47596419-2015.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих и регулирующих сохраняемость подвижности бетонной смеси, является суперпластификатором.

Добавка нового поколения на основе поликарбоксилатных эфиров, для производства высокотехнологических бетонов, с увеличенным временем сохранения бетонной смеси.

Читать подробнее

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов повышенной сохраняемости подвижности – суперпластификатора «Оптима-Премиум» (далее «добавка») по ТУ 5745-001-47596419-2015.
По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих и регулирующих сохраняемость подвижности бетонной смеси, является суперпластификатором.

Добавка нового поколения на основе полимера эфира поликарбоксилатов и стабилизаторов, регулирующих сохраняемость бетонов и растворных смесей, с последующим быстрым набором прочности.

Читать подробнее

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов повышенной сохраняемости подвижности – суперпластификатора «Оптима-Премиум +5» (далее «добавка») по ТУ 5745-001-47596419-2015.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих, с повышенной сохраняемостью подвижности бетонной смеси, является суперпластификатором.

Добавка нового поколения на основе полимера эфира поликарбоксилатов и стабилизаторов, регулирующих сохраняемость бетонов и растворных смесей, с последующим быстрым набором прочности.

Читать подробнее

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение комплексной добавки с эффектом ускорения твердения – суперпластификатора «Оптима-П» (далее «добавка») по ТУ 5745-001-47596419-2015.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих, является суперпластификатором.

Добавка представляет собой смесь лигносульфонатов натрия, неорганических натриевых солей и пеногасителя, а также комплекс веществ, регулирующих кинетику набора прочности бетонов. Добавка также является стабилизатором бетонной и растворной смеси.
Читать подробнее

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение комплексной добавки с эффектом ускорения твердения – суперпластификатора «Оптима-П1» (далее добавка) по ТУ 5745-001-47596419-2015.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия». Относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих к классу суперпластификаторов.

Добавка представляет собой смесь модифицированых лигносульфонатов и стабилизаторов, регулирующих сохраняемость бетонной смеси до 3 часов и более. а также комплекс веществ регулирующих кинетику набора прочности бетонов. Добавка является суперпластификатором и стабилизатором бетонной и растворной смеси.

Читать подробнее

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов повышенной сохраняемости подвижности- суперпластификатора «Оптима-СП 180» (далее «добавка») по ТУ 5745-001-47596419-2015.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих и регулирующих сохраняемость подвижности бетонной смеси, является суперпластификатором.

Добавка на основе полиметиленнафталинсульфонатов и модифицированных лигносульфонатов, с добавлением компонента, регулирующего сохраняемость бетонной и растворной смеси более 3 часов. Продукт существенно улучшает удобоукладываемость бетонов и растворов, а также обеспечивает раннюю кинетику набора прочности бетонов.

Читать подробнее

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение комплексной добавки с эффектом замедлителя твердения – суперпластификатора «Оптима-Лайф» (далее добавка) по ТУ 5745-001-47596419-2015.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия». Относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих к классу суперпластификаторов.

Добавка представляет собой смесь полиметиленнафталинсульфонов и модифицированых лигносульфонатов, а также различных стабилизаторов, регулирующих сохраняемость бетонной смеси до 3 часов и более, а также комплекс веществ регулирующих кинетику набора прочности бетонов. Добавка является суперпластификатором и стабилизатором бетонной и растворной смеси.

Читать подробнее

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов и строительных растворов повышенной сохраняемости подвижности – суперпластификатора «Оптима-Лайф М» (далее «добавка») по ТУ 5745-001-47596419-2015.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих и регулирующих сохраняемость подвижности бетонной смеси.

Добавка представляет собой смесь модифицированных поверхностно-активных веществ, с добавлением щелочных компонентов, лигносульфонатов, регулирующих сохраняемость подвижности бетонных и растворных смесей, а также комплекс веществ, регулирующих кинетику набора прочности бетонов. Добавка не содержит компонентов вызывающих коррозию, может применяться с воздухововлекающими добавками. Добавка является суперпластификатором и стабилизатором бетонной и растворной смеси.
Читать подробнее

Краткое описание:

Настоящие рекомендации регламентируют применение добавки для товарных бетонов и сборного железобетона – суперпластификатора «Оптима-Бетон М» (далее «добавка») по ТУ 5745-001-47596419-2015.

По своим потребительским свойствам добавка соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», относится к виду пластифицирующих – водоредуцирующих, является суперпластификатором, а также ускорителем твердения.

Добавка на основе полиметиленнафталинсульфонатов и модифицированных лигносульфонатов, с добавлением компонента, регулирующего сохраняемость бетонной и растворной смеси более 3 часов. Продукт существенно улучшает удобоукладываемость бетонных смесей, а также обеспечивает раннюю кинетику набора прочности бетонов.

Читать подробнее

При работе с бетонной смесью иногда требуется, чтобы процесс схватывания проходил в замедленном режиме. Для достижения такого эффекта применяется особая добавка. Она способствует снижению интенсивности схватывания клинкерных цементов при разбавлении смеси водой затворения.

К числу задач, для успешного решения которых необходимо использование замедлителя схватывания, относится возведение сложных или крупных железобетонных конструкций. Самое уязвимое место подобных объектов – рабочие швы, возникающие когда бетонирование ведётся с перерывами.

Их наличие значительно снижает прочность конструкции. Сцепление нового бетона с ранее уложенным должно быть надёжным. Без тщательной обработки бетонной поверхности, требующей существенных затрат времени и сил, добиться этого невозможно.

Технология бетонирования, при которой удаётся замедлить процесс затвердения укладываемого бетона, позволяет справиться с указанной проблемой без выполнения трудоёмких операций. Её суть заключается в добавлении замедлителя схватывания в бетонную смесь по мере необходимости с учётом графика проведения работ.

Помимо прочего введение добавки даёт возможность снизить температуру бетона и за счёт этого минимизировать риски, связанные с появлением усадочных трещин.

Дело в том, что гидратация, проявляемая особенно заметно при значительных объёмах бетонной смеси, проходит с выделением тепла и может привести к образованию трещин. Таким образом, замедлитель схватывания позволяет улучшить прочностные характеристики создаваемой железобетонной конструкции.

Добавки этого вида незаменимы в случаях, когда бетонный раствор нуждается в сохранении подвижности. В строительном производстве случаются разные ситуации, в том числе довольно продолжительные по времени вынужденные перерывы, необходимость транспортировки материалов. Поддержать эксплуатационные свойства бетонной смеси помогает замедлитель, обладающий нужными характеристиками.

Принцип действия добавки

Введение вещества тормозит процессы, приводящие к затвердению цементного клинкера.

Снижается интенсивность гидролиза клинкерных минералов, в результате чего свободная известь выделяется намного медленнее, чем при отсутствии добавки в растворе.

Замедляется процесс образования более крупных по размеру новообразований из мелких диспергированных частиц цемента и других составляющих бетонной смеси.

Продукция компании Оптима-Бетон

Мы предлагаем несколько видов добавок в бетон, отличающихся по своему действию.

Специально для желающих изучить состав, потребительские свойства и возможности замедлителей схватывания из серий “Лайф”, “Монолит”, “Бетон”, “Люкс”, “Премиум” и “СП” подготовлены соответствующие описания.

Представленная информация поможет выбрать добавку, оптимально подходящую для решения актуальной для покупателя задачи.

Источник: http://optima-beton.ru/zamedliteli-sxvatyivaniya.html

Схватывание бетона разных марок

Замедлители схватывания бетона

Схватывание бетона – химический процесс, первый этап гидратации состава. При взаимодействии с водой цемент, входящий в состав бетона, твердеет, превращается в цементный камень. Вода проникает в цементные зёрна, и минералы, содержащиеся в их составе, вступают с ней в химическую реакцию и превращаются в гидросиликаты калия.

На первом этапе гидрации бетон обретает 70% крепости, а остаток набирает примерно через месяц после заливки. Этот этап важен, поскольку от него зависит, насколько прочным и безопасным будет изделие из бетонной смеси.

От чего зависит схватывание бетона

На процесс схватывания бетона влияют многие факторы. Наиболее важные среди них: вид бетона и температура окружающего воздуха.

Влияние марки бетона

Таблица ниже отображает зависимость скорости схватывания бетона от его марки.

Класс бетонаВремя схватывания (час)
М2002-2,5
М3001,5-2
М4001-2

Влияние температуры

Температура схватывания бетона влияет на скорость этого процесса. Таблица ниже демонстрирует, через сколько часов он запускается и завершается в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Температура (0С)Через сколько часов начинается схватывание с момента затворения цементного раствораЧерез сколько часов завершается схватывание с момента затворения цементного раствораОбщая длительность процесса (час)
+301
+20231
06-1015-209-10
-514217

Схватывание бетона при низких температурах существенно замедляется, а вместе с ним набор прочности. Важно обеспечить бетону тепло- и гидроизоляцию сразу после заливки. Слишком большая длительность этого процесса пагубно влияет на прочность и долговечность.

При высоких температурах, дополнительном подогреве скорость процесса значительно повышается, но это может негативно сказаться на его качестве. Влага испаряется слишком быстро, из-за чего страдает прочность.

На графике указана зависимость схватывания бетона от температуры:

При температуре ниже -100С не рекомендуется заливать бетонное основание при строительстве дома или иных построек на частной территории. Вода, входящая в состав раствора, замерзает и увеличивается в объёме. Так она разрушает структуру бетона изнутри, его прочность уменьшается, а процесс отвердения может вовсе прекратиться.

В промышленном строительстве заливка при минусовых температурах допустима, поскольку бетонную конструкцию постоянно подогревают.

Как можно влиять на скорость схватывания

Скорость схватывания влияет на качество бетонной смеси. Любое отклонение от стандартов негативно отражается на прочности и долговечности.

Как замедлить схватывание бетона

Отсрочить схватывание требуется в следующих случаях:

  • При заливке бетона в жаркую погоду.
  • При транспортировке бетонной смеси на большие расстояния.
  • При затруднённом, интенсивном движении на дорогах, когда автобетоносмесителю приходится длительное время стоять в пробках.
  • При поэтапной заливке бетона, чтобы смесь находилась в изначальном состоянии длительное время.

С помощью замедлителей удаётся отложить химическую реакцию между цементными зёрнами и водой на несколько часов, от 48 до 72. При этом сохраняются свойства бетонной смеси, включая прочность и долговечность. Применяются следующие замедлители схватывания бетона:

  • Линамикс;
  • Полипласт Ретард;
  • Sika Retarder.

Как ускорить схватывание бетона

При проведении строительных работ в зимнее время и при изготовление железобетонных изделий время схватывания бетонной смеси искусственно сокращается с помощью специальных добавок. В состав добавляют ускорители схватывания бетона в нужной пропорции. Не допускается превышение предельного уровня, который устанавливается в строительных лабораториях экспериментальным путём.

Применяются следующие вещества:

  • Сульфат натрия. Предельный показатель применения – 2%. Этот ускоритель применяется при изготовлении бетонных смесей и железобетонных конструкций.
  • Соль азотной кислоты. Верхний лимит – 4%.
  • Хлорид кальция. Предельно допустимый уровень – 3%.

Если применение ускорителей объединять с автоклавной обработкой, время на схватывание ещё больше сократится. Плиты и прочие железобетонные изделия помещаются в автоклав-парилку, где они пропариваются под большим давлением.

Чтобы бетонная смесь гарантированно схватилась в зимнее время, её готовят из предварительно подогретых материалов, а затем нагревают электротоком и паром. Смесь в процессе приготовления нагревают до 800С, после чего укрывают утеплителем, чтобы тепло сохранялось в течение 2-5 суток.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.