Утилизация цемента

Содержание

Порядок утилизации испорченного цемента

Утилизация цемента

РазноеУтилизация цемента Утилизация обжиговой пыли для получения цемента Введение Глава 1. Характеристика цемента и технологический метод его производства Глава 2.

Сухой способ производства цемента Глава 3.

Получение цемента из обжиговой пыли Цемент из остатков товарного бетона Глава 4.

Экономический эффект, получаемый при повторном использовании уловленной пыли, недостаточен, чтобы полностью покрыть стоимость пылеулавливающего оборудования.

Не годен! Как утилизировать испорченный товар?

Реализация просроченной продукции запрещена, все, что можно сделать с таким товаром, это либо утилизировать его, либо вернуть поставщику.

Но как отразить в налоговом и бухгалтерском учете стоимость просроченной продукции?Под сроком годности товара следует понимать пе­риод, по истечении которого тот считается не­пригодным для использования по назначению.

Обязанность определять такой промежуток времени может быть предусмотрена законом (п.

1 ст. 472 ГК РФ).

Так, в пункте 4 статьи 5 Закона РФ от 7 февраля 1992 года № 2300-1 указано, что изготовитель ­должен устанавливать срок годности: на продукты ­питания, на парфюмерно-косметические то­вары, на медикаменты, на товары бытовой химии и на иную подобную продукцию.Продажа товара по истечении установленного срока запрещена (п.

5 ст. 5 Закона № 2300-1). При нарушении вето фирма и ее должностные лица могут быть привлечены к административной или к уголовной ответственности.

Перспективы утилизации отходов в цементной промышленности: альтернативы альтернативному топливу нет

» » » Утилизация мусора Цементная промышленность – это большой экологический резерв общества, имеющий все возможности для эффективной утилизации различного вторсырья: отходов переработки газа, металла, нефти, угля, биомассы, золошлаков, автомобильных шин, кирпичного боя, сельскохозяйственных отходов и бытового мусора.

Цемент – основной стройматериал, которого ежегодно производится более 2 млрд тонн в мире, и цифра эта постоянно растет.

Бетон в 20 раз менее энергоемок, чем сталь, в 13 раз чем стекло, в 63 раза чем алюминий, а значит, утилизация производителями цемента приобретает глобальное значение. Вращающиеся обжиговые цементные печи – агрегаты, способные производить экологически чистую утилизацию вредных горючих отходов за

счет своих особенных свойств: газового потока и газового

Акты, которые могут пригодиться при работе с металлоломом

В ходе своей работы любой пункт по приему металлолома может столкнуться с несколькими видами актов, наличие которых обязательно при документальном оформлении сделок по купле-продаже металлического лома. Более того, наличие некоторых из них – лицензионные требования!

в формате RTF/DOC (Microsoft Word)Форма этого документа тоже унифицирована и утверждена Правительством в от 11.05.2001г.

Этот документ составляется только теми организациями и предпринимателями, которые осуществляют не только приемку, но и (или) переработку черного металлолома, т.е. производят его сортировку, резку, измельчение, отбор и иные аналогичные процедуры.

И если в ходе этой работы выявляются образцы , то их извлечение из черного лома оформляется указанным актом.Акт составляется в 1-м экземпляре и служит основанием для принятия в учете обнаруженного цветного лома, дальнейшая работа с которым осуществляется согласно Постановлению Правительства РФ №370.

Об инвестициях в развитие цементной промышленности и об утилизации при производстве цемента отходов других отраслей экономики, в том числе бытовых (поручение Правительства Российской Федерации от 18 августа 2003 года N ВЯ-П10-31пр)

ПИСЬМОот 18 сентября 2003 года N НК-5830/4Об инвестициях в развитие цементной промышленности и об утилизациипри производстве цемента отходов других отраслей экономики,в том числе бытовых (поручение Правительства Российской Федерацииот 18 августа 2003 года N ВЯ-П10-31пр)В целях выполнения поручения Правительства Российской Федерации по вопросу привлечения инвестиций на развитие предприятий цементной промышленности ОАО «Цемпроминвестхолдинг» 9 сентября т.г.

направило в Сбербанк России инвестиционный проект по завершению строительства ОАО «Махачкалинский цементно-помольный производственный комбинат» с объемом инвестиций 417 млн.

рублей, необходимых для ввода в действие мощности по производству 900 тыс.т цемента в год.

По информации ОАО «Цемпроминвестхолдинг», в стадии подготовки находятся инвестиционные проекты по строительству новой линии сухого способа на Красноярском цементном заводе мощностью

6 ключевых элементов акта об уничтожении документации по предприятию

› › › Каждая компания регулярно проводит уничтожение документации с окончившимся сроком годности.

Этот срок должен наступить к 1 января последующего года.Помимо этого выделяют следующие обстоятельства:Порча документации в результате возгорания или затопления;Хищение бумаг;Полная или частичная порча вследствие стихийного бедствия (смерч, ураган, обвал, землетрясение, извержение вулкана и т.

д.)

Разработан эффективный способ утилизации бетонных отходов

Проект Консалтинговой группы «Текарт» в области чистых технологий +7 (495) 790 75 91 #113 18.12.2012

Утилизация бетона и возврат полезных фракций в оборот может сократить выбросы парниковых газов, образующихся в результате производства бетона Отходы не всегда выглядят, как бутылки из под содовой или груды невостребованных печатных изданий.

Люди постоянно приспосабливают окружающую среду под свои потребности, а это неразрывно связано с появлением новых отходов. Мы постоянно сносим, возводим, реконструируем здания, как результат – миллионы тонн строительного мусора.

До недавнего времени единственным способом переработки бетонных отходов был механический: его разбивали и на выходе в лучшем случае получали обломки, которые можно было использовать в качестве основания для дорожного покрытия.

Как на переработке просроченного цемента заработать 300 тысяч рублей за три месяца.

Пошаговая технология

Рынок строительства и материалов для него, как и научный прогресс, не стоит на месте.

Сегодня наша тема — бизнес по переработке просроченного цемента.

Что нужно знать? Какие финансовые выгоды сулит производство строительных материалов и затраты требуются на его организацию? На эти и другие вопросы ответит гость журнала Reconomica, эксперт, занимающийся этим бизнесом.

материала Приветствую. Меня зовут Андрей, мой возраст 39 лет.

Использование отходов с получением добавок для производства цемента

— — Мировой опыт свидетельствует, что использование отходов в производстве цемента является наиболее экологически безопасным способом их утилизации.

Одновременно с решением экологических проблем обеспечивается ресурсосбережение за счет частичной замены дорогостоящих природных ресурсов отходами производства и потребления. ООО Фирма «ЭКОТРАК» с успехом использует мировой опыт использования отходов в цементной промышленности.

Специалистам нашей компании удалось создать экологически безопасную, ресурсосберегающую и полностью безотходную технологию утилизации широкой номенклатуры отходов и неликвидной продукции с получением продукции – добавок для производства цемента, соответствующих ТУ 5743-001-84050842-09.

Источник: https://pila-diski.ru/porjadok-utilizacii-isporchennogo-cementa-35762/

Утилизация бетона и бетонных отходов

Утилизация цемента

С точки зрения бизнеса, утилизация железобетона, очень актуальная вещь. Крупноразмерные железобетонные отходы, предоставляют большую проблему для строительных организаций, приобретённые после уничтожения жилых или промышленных объектов.

Необходимость утилизации железобетонных изделий

В настоящий момент предприятия пробуют выискивать применение не только жидким фрагментам бетонных смесей, но и окаменевшим кускам и панелям, которые для дальнейшего использования непригодны.

Важную роль играет вопрос о решение экологичного метода очищения строительных устройств, после промывки насосов, баков и других агрегатов. Уцелевшие на лопастях и стенках смеси бетона оказываются в водоёмах, тем самым загрязняя природу и доставляя хлопоты окружающей среде.

Внимание! Замусоренные водоёмы и земельные территории, наносят вред здоровью людей.

Утилизация бетонных отходов

В первую очередь это переработка с целью приобретения новых материалов. Конечно, до сих пор пользуется спросом вывоз использованных фрагментов железобетонна и бетона на полигоны и неутверждённые свалки.

Но мы живём в современном мире, и понимаем, что остатки бетона — это очень дорогой сырьевой ресурс, который позволяет сэкономить денежные средства в некоторых областях нашей жизнедеятельности, и сберегать земельные площади для чего-то важного, чем складирование мусора.

Утилизация железобетона

У фирмы по производству ЖБИ обычно на складах накапливается много брака. Отвалы, которые появляются после разрушения зданий, также нуждаются в переработке. Поэтому вопрос с утилизацией стоит очень остро.

Подготовка к ликвидации происходит так:

  1. Поэтапный разбор или снос здания.
  2. Резка арматуры на части.
  3. Сортировка, укладка, сбор обретённых элементов перед доставкой.
  4. Перемещение лома к месту обработки или временного хранения.
  5. Переработка ЖБИ.

Утилизация боя бетона

Утилизация бетонного боя является самой востребованной услугой среди строительных компаний. При помощи современной техники выполняют переработку и вывоз железобетонного сырья.

Бой бетона это вторичное сырьё, которое появляется при демонтаже строений.

После утилизации мы получаем материал, прочный и стойкий к осыпанию. Забитые им углубления не оседают. Вторичным бетоном не только заполняют ямы, но и используют для улучшения автомобильных дорог. Но также можно применить для засыпки болот.

Отходы бетонного производства

Отходы получаются после строительства здания, при сносе аварийного помещения, разборки систем из кирпича, бетона или арматуры.

Количество накопленных отходов постоянно растёт. Лучше всего его утилизировать. Таким образом уменьшится территория засорения и полученное вторичное сырьё принесет доход.

Оборудование для утилизации

Утилизация делается техническими линиями, расположенными на предприятие, либо в дробильно-сортировочных комплексах, доставленных к месту сноса строений.

Стационарный инвентарь предназначен для больших объёмов лома. Технологические линии по сортировке или дроблению занимают очень много места, но зато перегоняют одновременно немалое количество отходов ЖБИ.

Оборудование состоит:

  • комплекс для хранения или сбора железобетона и бетона;
  • линия для сортировки бетона и арматуры;
  • транспортёр и водоочистка.

Рециклинг бетонных отходов

Употребление рециклинга заметно снижает затраты на осуществления демонтажа, а в итоге дробления остатков конструкций, стен получают замечательный материал для укладывания дорог, изготовления строительных смесей, заполнения пазух и пустот.

Рециклинг включает в себя:

  1. Исследование доставленного сырья.
  2. По возможности вторичной переработки происходит распределение элементов.
  3. Дробление конструкций из железобетона и бетона.
  4. Измельчения с использованием оборудования.
  5. Устранения инородных частиц.
  6. Полученный материал распределяют по размеру.

Технологичная конструкция с отделением металла с помощью магнита работает так же, как и классическая система на основе использования вибросита. Но, когда применяется электромагнит, свойство очистки вторичного щебня выше, потому как металлические включения почти не встречаются.

Переработка бетона и железобетона

Это выгодное производство. Количество мусора становится меньше, а обретённый материал используют повторно или реализуют.

Переработанный железобетон и бетон представляет собой вторичный щебень отличного качества, с себестоимостью ниже, чем у первичного.

Вторичный щебень (гравий) применяют при:

  • возведении дорог;
  • наполнении при изготовлении бетонной смеси;
  • благоустройстве территории;
  • производстве насыпей.

Переработка железобетона — не требует больших материальных затрат и безотходное производство.

Внимание! Приобретая в качестве вторичного сырья подобие природных материалов, мы не только делаем лучше своё экономическое положение, но и делаем значительный вклад в сохранение окружающей среды.

Утилизация бетона важна для предприятия, ведь можно получить не только сырьё, но и значительно сократить доходы. А также окружающая среда будет более чистой.

Источник: https://utilizator.club/utilizaciya/betona

Утилизация отходов в цементной печи – необходимая процедура в крупных городах

Утилизация цемента

Цементная промышленность – это большой экологический резерв общества, имеющий все возможности для эффективной утилизации различного вторсырья: отходов переработки газа, металла, нефти, угля, биомассы, золошлаков, автомобильных шин, кирпичного боя, сельскохозяйственных отходов и бытового мусора.

Цемент – основной стройматериал, которого ежегодно производится более 2 млрд тонн в мире, и цифра эта постоянно растет.

Бетон в 20 раз менее энергоемок, чем сталь, в 13 раз чем стекло, в 63 раза чем алюминий, а значит, утилизация отходов производителями цемента приобретает глобальное значение.

Цементные печи, пригодные для утилизации отходов

Вращающиеся обжиговые цементные печи – агрегаты, способные производить экологически чистую утилизацию вредных горючих отходов за счет своих особенных свойств:

  • газового потока и газового факела;
  • высокой температуры внутри печи (до 1 450 °С);
  • возможности нейтрализации тяжелых металлов и вредных веществ при помощи образования жидкой фазы клинкера;
  • перемещения материала и газов в противотоке;
  • высококачественной очистки выбросов газа в электрофильтрах;
  • отсутствия побочных отходов – после сжигания в цементной печи горючих отходов в качестве альтернативного топлива (АТ) даже зола становится структурной составляющей портландцементного клинкера.

Одновременно в процессе переработки обеспечивается разложение хлорорганических соединений (фуранов, диоксинов и т. д.), что приводит и процесс производства, и его конечный продукт в полное соответствие с экологическими стандартами. Но это касается не всех видов отходов.

Какие виды отходов можно сжигать в цементных печах?

При подборе материала должны учитываться некоторые факторы, например химический состав производимого продукта (цемента) и экологические последствия, которые может вызвать процесс переработки каждого вида отходов.

Все материалы, предназначенные к сжиганию, проходят строгий контроль качества. Это дает гарантию того, что их использование пройдет экологически чистым способом, сохранив при этом:

  • безопасность и здоровье рабочих, занятых на производстве;
  • экологическую чистоту процесса производства;
  • правильное технологичное функционирование;
  • гарантию качества конечного продукта.

Европейская ассоциация цемента определила виды отходов, которые могут применяться в качестве АТ:

  • изношенные шины автомобилей;
  • бумажные и древесные отходы, пластмасса, ткани, пена полистирола;
  • отработанные машинные масла;
  • использованные растворители, клеи, лаки;
  • нефтяные и угольные шламы;
  • хлорированные ОСВ (остатки сточных вод) – как показала практика, их можно успешно обезвоживать при помощи фильтровальных аппаратов (в том числе отечественного производства).

Запрещены к использованию:

  • радиоактивные материалы;
  • взрывчатые вещества;
  • газы (сжиженные в том числе);
  • отходы с большим содержанием хлора;
  • отходы медицинской отрасли.

Одним из проблемных резервов получения АТ с экологической точки зрения являются ТБО (твердые бытовые отходы).

Сложность состоит в том, что производство цемента – это химическая технология, стабильность которой является основным фактором выпуска высококачественной продукции, поэтому топливо из ТБО, поступающее на цементные заводы в виде гомогенизированного продукта, должно иметь определенную величину теплотворной способности.

ТБО слишком многообразны, а их ресурсоценная фракция представлена преимущественно загрязненной полиэтиленовой и термопластичной упаковкой, подверженной пиролизному разложению, что и обуславливает трудность в использовании их как вторичного топлива. Между тем на Западе вопросы сортировки, хранения, дозирования и подачи ТБО на цементные предприятия уже успешно решены.

Интересный факт: когда в Литве сжигают свои ТБО, цементные предприятия этой страны импортируют прессованные отходы из Британии, поскольку использование АТ для литовской промышленности, не имеющей дешевых энергоресурсов, жизненно необходимо.

Альтернативное топливо, используемое в цементной промышленности, должно быть получено только из сортированных отходов после обязательной предварительной обработки (сушки, смешивания, измельчения и т. д.), а также тщательной проверки качества.

Мотивация цементных заводов к сжиганию отходов

В наше время все мировые и российские производители цемента стремятся к уменьшению потребления газообразного топлива, поскольку его запасы невосполнимы.

Именно цементные предприятия являются единственными в своем роде, чьи технологии позволяют использовать вторичные сырьевые ресурсы не только при обжиге, но и на других стадиях производства: при приготовлении цементной смеси, при измельчении шихты.

Реализовать дешевую, надежную и совместимую с экологией окружающей среды утилизацию многих видов отходов при производстве своей продукции – это прекрасный шанс для цементных заводов выйти на новый уровень развития производства.

Сравнительные экологические балансы показывают, что такой способ утилизации предпочтительнее всех других известных на сегодня технологий, поскольку выделение тяжелых металлов как при производстве, так и при дальнейшей эксплуатации бетонных конструкций весьма незначительно. А это значит, что конечное качество продукции при использовании АТ остается на высоком уровне, а затраты существенно снижаются.

Экономическая выгода уничтожения отходов на цементных заводах

В цементной промышленности большинства стран Запада потребление различных топливосодержащих отходов составляет более половины от общего объема используемого топлива, а предприятий, которые еще не освоили технологию переработки тех или иных видов вторсырья, осталось всего 15 %.

Сжигание АТ выгодно не только из-за уменьшения потребления природного топлива, но и по причине снижения эмиссии газов (от 20 до 30 %).

Схема взаимоотношений заводов-производителей отходов и их потребителей – цементных предприятий – экономически выгодна обеим сторонам.

Производители цемента получают дешевое вторичное топливо, а предприятия (а в случае ТБО – городские власти) избавляются от огромных затрат на отвод, подготовку, рекультивацию и эксплуатацию полигонов, транспортировку отходов.

Очень важным аспектом является экологическая выгода от применения АТ. При максимальном использовании энергии отходов и значительном снижении применения твердого топлива производство цемента является практически безотходным. Если сравнить предприятие, частично работающее на отходах, с предприятием, использующим исключительно мазут, то первое дает гораздо лучший экологический эффект.

Прежде чем в странах Запада перешли на эту технологию, проводились всесторонние исследования (80-е гг.), которые показали большую экологическую и экономическую эффективность обезвреживания отходов во вращающихся обжиговых печах. Сейчас все эти данные подтверждены на практике.

Государственная поддержка утилизации отходов на цементных заводах

В таких странах, как США, Норвегия, Швеция, Чехия, Германия и др., а также в некоторых государствах бывшего СССР – Литве, Беларуси, Казахстане – накоплен большой опыт сжигания отходов в цементных печах разного типа.

При этом на их модернизацию были затрачены миллионы долларов государственных средств.

Особенного усовершенствования потребовали узлы пылевой очистки, работу которых приходилось приводить к требованиям, соответствующим национальным нормативам по допустимым вредным выбросам.

Показатель внедрения таких современных технологий в России пока значительно ниже, чем за рубежом, но направление уже определено. При строительстве новых и реконструкции старых предприятий обязательно учитываются блоки использования АТ, оказывается всесторонняя поддержка предприятиям в виде денежных вливаний, налоговых льгот и т. п.

Вот лишь несколько примеров успешного внедрения технологий по применению АТ, осуществленных при поддержке государства: ОАО «Холсим» (город Коломна), завод Heidelberg в Туле, ОАО «Мордовцемент», предприятия концерна «Лафарж» в Коркино, Воскресенскм и в городе Калуге, где сейчас заканчивается строительство нового цементного завода, изначально рассчитанного на потребление 85 % альтернативного топлива. Предприятия без оснащения блоками альтернативного топлива в настоящее время не рассматриваются государством ни для строительства, ни для реконструкции, а значит, именно за этой технологией будущее цементной отрасли России.

Загрузка…

Источник: https://greenologia.ru/othody/utilizaciya-i-pererabotka/cement.html

Суть и выгода утилизации железобетона, применяемая технология

Утилизация цемента

Крупногабаритные строительные отходы становятся «головной болью» для некоторых строительных компаний. При грамотной утилизации железобетона и вторичной переработке бетонных отходов получается вторичное сырье.

Применение вторичных материалов

Так принято называть результат переработки бетона в щебень различной фракции.

Ученые провели массу исследований опытных образцов и пришли к выводу, что вторичный щебень наделен более высокими качественными характеристиками.

Следствием данных опыта являются закрепленные на законодательном уровне нормативы — ГОСТы, ТУ и ОДН. Все строительные организации должны неукоснительно их соблюдать и не наносить ущерб экологии.

Продукты дробления переработанных плит ЖБИ являются основой для самоуплотняющегося бетона, который широко используется в строительстве большинства современных сооружений. Новейшие технологии переработки крупногабаритного железобетона предполагают получение фракции, имеющей гранулометрический состав. Он используется при производстве нового высокоэффективного бетона.

Такой щебень и песок применяются в производственных циклах:

  • крупнофракционный заполнитель в самоуплотняющемся бетоне;
  • ЖБ и бетонные материалы — ливневки, колодцы, блоки ФБС;
  • укрепление автостоянок, насыпей, склонов и различных грунтов;
  • прокладка и ремонт систем водоотведения и водоснабжения;
  • строительство дорожных покрытий, площадок, тротуаров;
  • «подушка» фундаментов;
  • наполнитель газо- и пенобетонов;
  • плитка, бордюры, лестничные марши;
  • декоративные элементы и заборы;
  • засыпка котлованов и фундаментов.

Оборудование для переработки железобетона

Переработка строительных отходов производится с применением мобильных дробильно-сортировочных комплексов, которые расположены на стройплощадке. Этот процесс предусматривает измельчение строительных отходов с отделением вторичного щебня и металла, в них содержащихся. Благодаря получению щебня всевозможных фракций, спектр его повторного применения огромен.

Для использования мобильных установок дробления и сортировки, компания должна иметь:

  • оборудование;
  • высококвалифицированный персонал;
  • соответствующее разрешение и лицензию на проведение работ;
  • сертификаты, заключения СЭС и разрешения экологических инспекций на вторичный щебень и сопутствующие материалы.

Всем этим обеспечены крупные строительные компании. Использование мобильных дробилок повышают скорость и эффективность работ. Позволяет сократить издержки заказчика на транспорт для перевозки и утилизации бетонных изделий.

Комплексы мобильны за счет дизельного двигателя и магнитного сепаратора. Он отделяет металл от бетона. Как результат, механическая переработка плиты ЖБИ — это: 87% вторичного щебня, 10% отсева и около 3-4% железа.

Суть технологии рециклинга

Технологический процесс рециклинга бетонных изделий заключается в поэтапном выполнении следующих действий:

  1. До загрузки в дробильный комплекс необходимо крупные фрагменты бетона раздробить до подходящих размеров. Для этого используются гидроножницы.
  2. Измельченный бетон загружаются в бункер, затем запускается дробилка.
  3. После того, как измельчение произведено, весь обработанный материал попадает на сито. Сквозь него путем вибрации отсеивается вторичный щебень. Металлические включения остаются на сетке.

Технология отделения щебня от металла с помощью сита, относится к разряду традиционных. Среди новейших разработок переработки ЖБ изделий встречаются дробильные комплексы, работа которых основана на отсеве с помощью магнитов. Это повышает качество работы. Применение электромагнитных систем рационально разделять включения.

Выгода переработки и утилизации бетонных отходов

При применении рециклинга перевозка строительных отходов становится нецелесообразной. Это относится к экономическим выгодам.

Экономия также наблюдается в том, что нет необходимости получать разрешения на захоронение мусора на свалках ТБО, ведь это обязательное условия администрации. Возить отходы никуда не нужно. Уменьшается вред, который наносится экологии.

Если продукция переработки не используется подрядчиком на будущем объекте, он распродается всем желающим. Для этого покупатели приезжают на своем транспорте и вывозят то, что им необходимо. Это еще одна плюс, получаемый в процессе переработки строительных отходов. Подрядчики имеют возможность сдать железобетон на переработку. Утилизация ЖБ изделий проводится бесплатно.

Современное производство, направленное на защиту экологии и окружающей среды, должно использовать процесс рециклинга.

Ежедневно ужесточаются требования, предъявляемые как к производству, так и к технологическому оборудованию.

Все чаще можно встретить усовершенствованные бассейны-отстойники, которые отделяют жидкость от твердых веществ. Данная вода повторно используется, чем дополняет безотходное и более «чистое» производство.

Процесс переработки бетона и ЖБ изделий – необходимый этап современного производства, которое основано на инновациях и внедрении «здоровых» технологий, не наносящих вред экологии.

Источник: https://musorish.ru/utilizatsiya-zhelezobetona/

Переработка строительных отходов и рециклинг ⋆ Блог ⋆ Ksd

Утилизация цемента

Переработка строительных отходов и рециклинг

Природные ресурсы Земли далеко не безграничны. Общество к этому пониманию пришло давно и осмыслило возможности получения дополнительных ресурсов из уже использованных и отработанных материалов. Вторичную переработку все чаще применяют к разному виду отработанных продуктов.

Примером таких материалов в строительстве могут быть обломки бетона, стекло, куски древесины, металлическая арматура и пр., получаемые как строительный лом при разрушении или разборке зданий. В результате рециклинга материал повторно используется по его прежнему назначению.

Понятие рециклинг означаетпроцесс возврата отходов в повторную переработку для вторичного использования.

Термин рециклинг состоит из приставки ре-, корня слова – цикл и суффикса -инг. Приставка ре- показывает, что процесс возобновляемый или повторяемый. Корень цикл образован от греческого слова kyklos или круг. Суффикс -инг усиливает восприятие процесса.

Переработка отходов – этодеятельность из нескольких разных процессов. При переработке преследуется дверазличные цели с получением разных результатов:

  1. Полное и безопасное уничтожение отходов;
  2. Подготовка их к повторному использованию, в виде вторичного сырья, изделий или энергии.

Не следует путатьдва понятия – рециклинг и переработка. Первое обозначает экономически выгодныйпроцесс возвращения отходов в народное хозяйство. Второе – это деятельностьлюдей или организаций в виде многих и разных процессов, проводимых с отходамидля получения вторичного сырья.

Имеется близкое понятие – утилизация. Это не захоронение на свалках, а сбор, сортировка и подготовка ко вторичному использованию. Например, организация «Утильсырье» на множестве своих приемных пунктов собирала для переработки макулатуру, стекло, ткани и пр.

Вспомните контору «Рога и копыта» из «12 стульев». Они (как будто) собирались принимать от населения на переработку эти самые рога и копыта.

История рециклинга в мире и вРоссии

В древности рециклингом людизанимались постоянно. Обнесенные стеной города не могли устоять противстенобитных машин, и атаки воинов с их применением часто заканчивалосьразрушением части стены и города.

История помнит полностью разрушенный истертый с лица земли древний Карфаген. Его восстановили через несколькодесятилетий. И сырьем для нового строительства были строительные материалы,взятые из городских развалин.

Это был древний рециклинг.

Сегодня следы древнего рециклинганаходят в швах плинфовой и кирпичной кладки средневековых зданий. В них известково-песчаныйкладочный раствор розового оттенка – это результат замешивания в смесь вместопеска мелко дробленых обломков, отходов и брака производства красногокерамического кирпича древнего образца. Такой «кирпич» называли плинфа.

В послевоенном Берлине обломкиразрушенных в войну зданий свезли в одно место и ссыпали в огромный вал. Он былвысотой метров 8 – 10 и длиной несколько сотен метров.

Из него изымали потолочныешвеллера, арматуру, водопроводные и канализационные трубы, электропроводку икуски металлических конструкции. Тут же стояли дробилки, которые измельчаликирпичные и бетонные глыбы. Дробленную смесь рассеивали на щебень и отсев досередины 1970-х.

Щебень использовался на строительстве новых объектов столицыГермании. Это еще один наглядный пример классического рециклинга.

Развалины немецких городов в1945 – 1950–х были источником десятков и сотен миллионов керамических кирпичей,полученных при ручной разборке зданий, не подлежащих восстановительномуремонту. Их использовали для восстановления городов и промышленных предприятий вразрушенной западной части СССР.

В странах Европы это наиболеепоказательно на примере разрушенной Германии. По «плану Маршалла» еепромышленность и жилой фонд были практически полностью восстановлены и дажереконструированы за 1,5 – 2 десятка лет. При этом были использованы и рециклинг,и процессы реновации.

О переработкестроительных отходов в современной россиии

В советской России внимание к переработке железобетонного и бетонного строительного лома и отходов заводов железобетонных конструкций наиболее проявилось в конце 1970-х.

Были начаты научные исследования и опытно-конструкторские работы по промышленной переработке строительных отходов и лома от сноса в полноценные вторичные строительные материалы.

На выходе таких процессов получали бетонный щебень разных фракций, отсев и песок.

За рубежом при получении щебня из бетонных отходов в сравнении с щебнем из обычного каменного карьера затраты энергии уменьшаются в 8 раз, а бетон на вторичном щебне имеет себестоимость, уменьшенную на 20 – 25 %.

В Москве по разным оценкам каждый год в сфере строительства образуется от 1 500 до 2 000 тыс. тонн строительных отходов.

Это строительный лом от сноса и демонтажа объектов, брак и некондиция продукции заводов ЖБИ, неиспользованные на стройплощадках строительные растворы и смеси. Из них во вторичный песок и щебень перерабатывается от 70 – 80 тыс. тонн.

Остальные вывозятся на полигоны захоронения строительных отходов, обычные свалки или выбрасываются где попало – в лесах, оврагах, болотах и пр. местах.

Всего в Российской Федерации на полигонах захороненияи свалках находится около 80 млрд.тонн строительныхи промышленных отходов. Кним от промышленности добавляется каждый год еще почти 3,7 – 3,8 млрд. тонн. Вовторичный оборот на переработку поступает около 10 % этих объемов.

Причины малых объемов переработкив основном следующие:

  • Медленное перевооружение строительных предприятий новой прогрессивной техникой и технологиями;
  • Отсутствие или малый выпуск отечественного оборудования для эффективной переработки строительных отходов, а импортное оборудование имеет высокую стоимость;
  • Государство мало обращает внимания на проблемы, связанные с вторичной строительной продукцией;
  • Мала степень предварительной сортировки строительного лома.

Переработка и рециклинг с точки зрения экологии

Экологическую составляющую процесса рециклинга переоценить невозможно. Это особенно касается строительных отходов. При использовании повторно огромного их количества для создания новых объектов, нет необходимости добывать этот материал, тем самым нанося ущерб природным ресурсам.

Например, вторичное применение на новых объектах деревянных конструкций и деталей, сохраняет от вырубки лес.

  • Отсев и щебень, произведенные из лома кирпича и бетона вблизи от стройплощадки, могут существенно уменьшить нагрузку на горнодобывающую промышленность, позволяют сохранить ресурсы каменных материалов высокого качества.
  • При перевозках уменьшается количество используемого транспорта, расход на него топлива, загрязнения окружающей среды выхлопными газами.

А главное – значительно снижается стоимость самого вторичного щебня.

Это работает нетолько в строительной сфере. Также ведется переработка макулатуры иметаллолома, стекла и пластика, тканей и органических и производственных отходови мн. др. При правильном хозяйствовании это огромные запасы материалов дляновых современных качественных изделий.

Классификациявсех видов отходов

Отходами считаются материалы, которые уменьшилиили полностью потеряли при эксплуатации свои потребительские свойства. Их правильнаяи полная классификация способствует сокращению экологического вреда, наносимогоими окружающей среде. Это становится возможным потому, что можно уделить особоевнимание опасным и вредным отходам и меньше – отходам и веществам безопаснымили малоопасным.

По степени опасности, по отношению к здоровьючеловека и воздействию на окружающую среду в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76, отходы делятся на пятьследующих классов:

  • Вещества первого класса – чрезвычайно опасные, примеры, ртуть, бензапирен, полоний, плутоний и др.;
  • Второй класс – высокоопасные вещества – кадмий, кобальт, литий, сероводород, мышьяк, натрий, нитриты, свинец, и др.;
  • Третий класс – умеренно опасные – этиловый спирт, алюминий, медь, серебро, железо, никель, марганец, хром, нитраты, цинк, фосфаты и др.;
  • Четвертый класс – малоопасные, к ним относятся – хлориды, сульфаты и др.;
  • Пятый класс – практически неопасные – макулатура, натуральная древесина, бытовой строительный мусор, полиэтиленовая и стеклянная упаковка и пр.

По воздействию на экологическую системустроительные отходы относятся к 4-у малоопасному классу. На самовосстановлениесреды, загрязненной этими отходами, требуется более 3-х лет. Это лом от сносазданий, твердые отходы асфальта и битума, пыль от гипса, бетона, кирпича, мела,шлаковаты, древесные опилки и мн. др.

Документация,разрешения

В 21-м веке снос, переработка и рециклинг лома ипр. постепенно превращаются в отдельную индустрию. Эти работы связаны спроцессами, опасными для человека. Они требуют тщательной подготовки сиспользованием документального оформления и лицензирования.

Формирование пакета документов начинается сразработки организационных и технологическихдокументов.

Основные документы для сноса и рециклинга – этопроекты ППР – проект проведения работ и ПОР –проект организации работ.

Дополнительно к проектам требуется оформитьнесколько согласующих и разрешающих документов:

  • На снос объекта;
  • На вывоз и захоронение отходов;
  • На работу в охранных зонах;
  • На вырубку деревьев и др.

На лицензируемые работы у предприятия должны бытьдействующие лицензии, а у работников соответствующие квалификационныеудостоверения.

Рециклинг – это выгодно

Рециклинг строительного лома –экономически выгоден. Вторичные стройматериалы можно продать, использовать всобственных проектах, что позволяет уменьшить их себестоимость, снизитьэкологическую нагрузку на окружающую среду, значительно уменьшая количество неперерабатываемых отходов.

Источник: https://www.konstruktiv-sd.com/blog/pererabotka-stroitelnyh-othodov-i-recikling/

Цемент из мусора: сжечь без остатка и заработать

Утилизация цемента

Цементному заводу в поселке Ферзиково Калужской области впору открывать туристическое направление — башня прехитера (циклонный теплообменник) привлекает любителей промышленного туризма, представителей компаний по производству стройматериалов и чиновников.

Это легко объяснимо: здесь находится единственный в России цех альтернативного топлива, принимающий твердые коммунальные отходы.

Международный производитель «ЛафаржХолсим» демонстрирует, как мусор превратить в статью дохода, не собирая при этом деньги с населения и не нанося ущерб окружающей среде. 

Альтернатива дорогому газу

Завод в Калужской области — в него было инвестировано 500 млн евро — одно из самых современных производств компании. Он был построен в 2014 году, здесь применены самые «свежие» технологии в российской цементной индустрии.

«На момент открытия цеха в 2015 году нашей задачей было научиться работать с альтернативным топливом, к которому относятся, например, использованные шины или сортированные муниципальные отходы, но спектр того, что можно перерабатывать без ущерба для экологии, огромен, — подчеркивает директор калужского завода “ЛафаржХолсим” Андрей Полежаев. — После того как технология будет полностью отлажена, можно будет ставить другие задачи — получать прибыль за счёт утилизации мусора и экономии газа».

За 2018 год здесь смогли утилизировать около 30 тысяч тонн отходов — при этом треть их них поступила из региона, где находится завод. Но компания выигрывает от сжигания мусора не только репутационные бонусы. Это чистый бизнес: благодаря использованию альтернативного топлива на заводе на 8% уменьшили потребление газа для производства цемента.

«Производство цемента — очень энергозатратный процесс, — рассказывает руководитель Geocycle в “ЛафаржХолсим Россия” Константин Божинов.

 — Традиционно в нашей индустрии используют уголь, нефтепродукты или газ. На них приходится треть всех расходов производственного цикла.

Работа с альтернативным топливом позволяет и мусор утилизировать без образования вторичных отходов, например золы, и энергию для производства получать».

Инвестиции в цех альтернативного топлива составили 250 млн рублей. Срок окупаемости вложений при существующем уровне загрузки (50%) — 6-7 лет, при полной мощности — около 3 лет. По словам Андрея Полежаева, сегодня завод не может перерабатывать больше 70 тыс.

тонн мусора в год с текущим оборудованием по подаче; в будущем возможна модернизация и наращивание объемов.

При этом руководитель предприятия подчеркивает, что у глобальной компании огромный опыт работы с альтернативным топливом: на некоторых заводах в мире оно на 80-90% замещает традиционные виды топлива.

Мусор высокого качества

Отчасти развитие цеха альтернативного топлива в Калуге сдерживает неготовность других предприятий регулярно поставлять отходы. Как отмечают в «ЛафаржХолсим», развитие мусоросортирующих компаний пока находится на базовом уровне — извлекают только около 50% полезных фракций, которые пригодны для вторичной переработки.

В печах, несмотря на огромную температуру, нельзя сжигать все что угодно. Мусор, который будет использоваться в качестве сырья для альтернативного топлива, должен быть качественным: керамика смертельна для печи, радиоактивные отходы — для человека.

Вот отсортированные твёрдые коммунальные отходы, из которых вынули бумагу, биомассу и пригодный к переработке пластик, в самый раз.

Технологически завод готов брать в качестве источника для альтернативного топлива даже использованные шины, отработанные масла и нефтяные отходы.

У производителя цемента есть свои постоянные поставщики мусора, в том числе промышленные предприятия, которые привозят для утилизации упаковку или непроданную продукцию. Это редкий пока для нашей страны пример индустриального симбиоза, когда отходы одного производства становится ресурсом для другого.

Сжечь без остатка

Отсортированный мусор при поступлении на завод проходит лабораторный контроль и помещается в закрытый бункер. Оттуда его с помощью кранов подают в измельчитель, далее — на вибрирующую конвейерную ленту, чтобы отсеять и вернуть на повторное дробление крупные части. Подходящие по размеру частицы поднимаются с помощью ленты на башню предварительного нагрева, а потом — в печь.

Температура в цементной печи, в зоне спекания, доходит до 2000 градусов по Цельсию, поэтому мусор сгорает без остатка — органика полностью разрушается, а неорганические соединения становятся частью клинкера (это полуфабрикат для изготовления цемента).

Температурный режим имеет решающее значение и для экологии. На традиционных мусоросжигательных заводах температура в среднем доходит до 800-900 градусов, поэтому после сжигания остается 20-30% золы, которую требуется обязательно захоранивать далее.

Тепловыделение от разных видов мусора разное, а производственный процесс требует выдерживать температурную прямую: отклонение всего в 10 градусов внутри печи уже существенно повлияет на качество продукта. Поэтому процесс подачи альтернативного топлива круглосуточно контролируется диспетчерами, которые при необходимости добавляют в горелку газ.

В «ЛафаржХолсим» подчеркивают, что применение альтернативного топлива другими производителями цемента в России могло бы существенно сократить затраты на устройство и содержание полигонов ТБО или мусоросжигательных заводов, которые требуют больших бюджетных инвестиций.

«Конечно, переработка в цементных печах не может быть единственным способом утилизации мусора, но эта технология логично встраивается в цепь по работе с отходами. В Европе это давно вошло в практику. В среднем в Европе заводы используют 60% альтернативного топлива. В прошлом году заводы компании в Европе переработали 12 млн тонн отходов — это весь объём мусора Швейцарии».

Не так давно Союзцемент организовывал для представителей отрасли экскурсии на калужский завод — чтобы коллеги узнали о новой технологии.

«Мы видели значительный энтузиазм, но до практического внедрения надо созреть — помимо инвестиций, нужно внимательно отработать технологию, обучить людей (операторы должны быстро и правильно реагировать на остановку подачи альтернативного топлива), наладить входной контроль отходов, в том числе радиационный», — подчеркивает Андрей Полежаев.

Анна Орешкина

Подписывайтесь на канал «Инвест-Форсайта» в «Яндекс.Дзене»
Подписывайтесь на наши телеграм-каналы «Стартапы и технологии» и «Новые инвестиции»

Источник: https://www.if24.ru/tsement-iz-musora/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.