Установка для производства арболитовых блоков

Содержание

Установка для производства арболитовых блоков

Установка для производства арболитовых блоков

Арболитовые блоки

Арболит как основное сырье на большой стройке не пригодно, по причине маленькой характеристики сжатия данной продукции. Также из-за маленького количества изготавливаемого продукта.

Арболитовое производство выполняется на основе действующего ГОСТа. Но ГОСТ можно доработать, чтоб они соответствовали необходимым требованиям конечного продукта, дабы получились конкурентные привилегии.

Арболит отлично вписывается в несущую стену, пол, арочную конструкцию теплицы. Из-за отличной теплоизолирующей характеристики и низкой стоимости, линии производства арболитовых блоков легко конкурирует с традиционным строительным материалом.

Технология производства

Арболит или как его иногда называют «опилкобетон» производиться из цемента, щепы (соломы или опилок), песка посредством вымешивания их в растворе и соответственно высыхания сырья в специальной форме. Чтобы увеличить прочность производимых кирпичей /блоков они подвергаются усадке в специализированный вибростанок.

Прессованный арболитовый блок

Благодаря своим рабочим характеристикам арболит приобретает большую популярность, потому что является доступным, недорогим строительным материалом.

Технология изготовления, на первый взгляд, кажется, довольно простой а, значит, является очень заманчивой, с точки зрения, начала бизнеса.

Тем не менее всегда нужно помнить, что любое производство содержит множество мелочей, без которых достижение хорошего результата представляется невозможным.

Поэтому выбор материала в этом бизнесе играет одну из первых ролей. К примеру, песок должен быть с примесями, не мытый, дабы не давать усадку блока при изготовлении.

Цемент закупают в последнюю очередь. Хранится он в герметичной таре до самого начала изготовления, так как он является очень гигроскопичным.

Находясь при сухой температуре, без малейшего доступа к влаге цемент впитает её из кислорода. После этого он уже будет непригодным для изготовления, даже если чуть-чуть пробудет в условиях открытого воздуха.

И также щепа, солома или опилки, их состояние и размер имеют большое значение для линий производства арболитовых блоков.

Если растительные составляющие будут влажными, то в таком материале могут развиться негативные процессы гниения, разложения, появление вредоносных насекомых.

Прессованные опилки — сырье для арболита

Чем меньше размер опилки, щепы или соломы, тем крепче после высыхания могут быть такие материалы. Это является также одной из его положительных характеристик: чуть восстанавливать формы после механических ударов, не давать при этом трещины.

Чем меньше размер частицы в таком сырье, тем больше они попадают в размер такого материала. Тем самым увеличивается площадь поверхности, которая схватывается между компонентами.

В итоге получается, что размеры данной частицы должны быть как можно меньше и тоньше, а также очень сухими.

Альтернативой для понижения влагосодержания органического компонента является применение извести. В растворе органический компонент выдерживается в течение нескольких дней.

Данный вариант оправдан экономически лишь в мелком производстве и не позволит снизить издержку и накладные затраты.

Для любого производства арболитных блоков нужно иметь специализированную линию производства арболитовых блоков.

 Оборудование

Схема линии производства арболитовых блоков

Одной из важных составляющих промышленного процесса является специализированное оборудование или линия по производству арболита.

Для нормальной работы стандартной промышленной линии необходимы:

  • промышленный измельчитель (щепорез);
  • растворомешалки промышленной примеси арболита;
  • формовочные дозаторы арболитового кирпича;
  • вибростолы;
  • сушки для соломы и готовых арболитовых блоков арболита;
  • бункер для песка и цемента;
  • линия подачи материала.

Свойства арболитовых блоков

Каждая установка, как и вся промышленная линия в целом контролирует один производственный процесс.

Каждая установка для экономии промышленной задачи и облегчения использования может быть сделана самим производителем.

Тем не менее для большого выпуска данная линия непригодна из-за низкой производимой способности.

Щепорез

Рубильная машина — щепорез

Щепорезы или промышленные измельчители щепы, соломы или опилки представляют собой барабанные измельчители, в барабане которых, на ось вмонтированы три-четыре ножа из инструментальной стали. Также установлен молоток для автоматической подачи материала для измельчения старых досок, веток, деревянного горбыля.

 Данные ножи и молоток окружены по территории специальным скрытым барабаном с перфорацией. Через нее просыпают готовую щепу. Наружный барабан из листовой стали необходим для защиты от просыпаний и разлётов осколков соломы. Барабан установлен на рамах с трёхфазными электродвигателями и ременными приводами с пусковыми устройствами.

После первичного изготовления щепа просушивается природным путём или при помощи встроенной в линию производства арболитовых блоков специальной сушки.

Сушка для арболитовой щепы

Помещение для сушки арболитовых блоков с вентиляциейСушилка является второй операцией после щепореза по подготовке соломы к конечной кондиции.

От качества сушки зависит высокая эксплуатационная характеристика арболитовых блоков. Визуально сушилка в линии по производству арболита, представляется двойным барабаном диаметром примерно 2,2 метра.

Наружный барабан имеет перфорацию. Через него подают тёплый воздух для обдува от тепловых пушек через гибкие невозгораемые рукава или асбестовые трубы.

Наружных барабан свершает несколько десятков оборотов в минуту тем самым перемешивая щепу. Также в нем не допускается возгорание от потока горячего воздуха.

Объёмы сушилки позволяют за одну дневную 8-часовую смену просушить солому на 95–105 блоков арболита. Чем выше потребление тепловых пушек, что примерно до 4 кВт, тем больше ускориться процесс сушки.

Растворомешалка

Аппарат для смешивания раствора арболита

Далее, в промышленном цикле применяют растворомешалку.

Растворомешалка производственной примеси арболита представляется чаном в форме цилиндра с боковыми вертикальными системами загрузок компонентов арболитового раствора и нижними системами выгрузки конечной смеси.

Перпендикулярно растворомешалке располагается двигатель до 6 кВт с редуктором и маленьким редукторным числом (около 21:2; 12:1,6). На них насажена система лопастей (лопаток) для смешивания примеси.

Объёмы чана рассчитываются из необходимой промышленной мощности в дневную смену. Мини линия производства арболитовых блоков, купить которую нужно только за границей, подразумевается партией около 530–1040 шт. готового арболитового блока за одну смену.

Для таких объёмов необходим чан до 6 кубических метров.

В зависимости от марки (плотности) арболитового блока сырьевую примесь изготавливают в следующих пропорциях.

Цемент

Марка плотности арболита 6 (плотность 350–450 кг/м2).

Состав смеси:

  • одна часть цемента (песок не добавляют);
  • опилки – 17 объёмных частей;
  • известь 1,6 части.

Марка плотности арболита 11 (плотность 650–750 кг/м2).

Состав смеси:

Древесная щепа

  • одна часть – цемент;
  • одна часть – известь;
  • 1,6 части – песок;
  • 13 частей – щепа.

Марка плотности арболита 16 (плотность 950–1150 кг/м2).

Состав смеси:

  • одна часть – цемент;
  • 0,5 части – известь;
  • 2,5 части ­– песок;
  • 9 объёмных частей – опилки.

Марка плотности арболита 26 (плотность 1250–1350 кг/м2).

Состав смеси:

Известь

  • одна часть – цемент;
  • известь не используется;
  • 3,1 части ­– песок;
  • 7 объёмных частей – опилки.

В линии производства арболитовых блоков во все марки готового арболита воду добавляют так, чтобы пластичность раствора была доведена до вида сметаны. Исходя из этого, для каждой марки объём воды подбирают изначально посредством эксперимента, а далее отмеряют по конечному объёму.

Форма

Формы для арболитовых блоков

Формовочные дозаторы арболитового кирпича представляются сменной формой для наполнения объёмов.

Данная форма изготавливается из стали с двумя боковыми ручками, обивкой внутри и съёмной верхней и нижней крышкой. Формы могут выглядеть как три кирпича в несколько рядов.

Их количество в формах прямо зависит от объёмов производства.

Вибростол

Вибростол для арболитовых блоков

Размер вибростола зависит от размера формовочного дозатора.

 Вибростол представляется стальным столом сопоставимым с размером подпружиненного и соединённого со станиной дозатора. На станине установлен трёхфазный мотор до 1,6 кВт.

На его ось насажены эксцентрики или грузы со смещённым центром тяжести. При начале его работы происходит систематическая вибрация верхней части стола.

Такие процессы нужны для улучшения усадки в форме раствора арболитового блока и исключение внешних и механических недочетов блока при снятии формы.

Сушка готовых блоков

Просушивание готового блока арболита нужно для быстрого высыхания блока, чтобы при этом продукт имел товарный вид.

Сама сушка располагается после сушилки для соломы (щепы), из которой поступает теплый воздух.

В летний сезон для сушки достаточно использование открытой площадки возле производственной территории под навесом или крышей (от дождя).

Процесс производства Арболита

Бункер для цемента и песка

Бункер для цемента и песка изготавливают из холоднокатаной листовой стали в форме конической квадратной или прямоугольной ёмкости, которая суживается книзу, чтобы происходила подача материала на линии подачи.

Линии подачи сырья

Линии подачи сырья необходимы для комфортной работы и представляются конвейером с резиновыми лентами. Длина вылета лент регулируется исходя из размеров промышленной линии.

Бизнес, который планируется не как пробный, а долгосрочный должен иметь удобное, хорошее производственное помещение.

Из его построения будет вытекать размещение самой линии по производству арболита, подвоза, складирования материала, хранения конечного продукта.

Требования к промышленному помещению такие:

  • утеплённое, нежилое здание; Производственный цех
  • высота около 4 метров;
  • размеры 27х14 метров.

Источник: https://betfundament.com/ustanovka-dlya-proizvodstva-arbolitovyh-blokov/

Какое оборудование необходимо для производства арболита

Установка для производства арболитовых блоков

Арболитовые блоки пользуются большой популярностью у владельцев частных домов, которые сами занимаются строительством и считают, что арболит своими руками – это легко; а также у небольших подрядных организаций, которые строят коттеджные поселки и экодома.

Изготовить такие блоки не составляет особого труда, да и оборудование для производства арболита не является очень сложным. И если вы решили заниматься малым бизнесом, производя арболитовые блоки, то вы на правильном пути.

На первом этапе надо определиться с помещением, в котором будет размещена технологическая линия; решить вопрос с подвозом, складированием и сушкой щепы; а также хранением готовых изделий.

Общие требования

Требования, предъявляемые к помещению, в котором планируется организация линии мини-завода по изготовлению арболитовых блоков:

  • лучше если помещение будет располагаться недалеко от источников сырья, что позволит минимизировать расходы на доставку составляющих арболита (в сельской местности и в пригороде песок довольно дешево стоит, а щепу, опилки или стружку можно доставлять с ближайшей лесопилки);
  • рекомендуется использовать нежилое помещение (приблизительный размер – 25 х 15 метров, а высота – около 5 метров), утепленное, так как оптимальная температура должна варьироваться в пределах от 18˚ до 21˚ С в зимнее время (это позволит блокам из арболита равномерно высыхать);
  • оконные проемы не должны превышать 7-9% от площади стен;
  • предусмотреть наличие двух шлюзов: для доставки сырья и выгрузки арболитовых блоков;
  • для работы оборудования необходима трехфазная электросеть с напряжением в 380 вольт;
  • оснащение противопожарными датчиками и средствами пожаротушения (гидрантами, огнетушителями) обязательно.

Подводим итог: линия может располагаться в любом сарае, коровнике или ангаре, монтаж которого можно быстро произвести, при условии, что они отвечают  вышеизложенным требованиям.

Требования к сырью:

  • для предотвращения усадки блоков в процессе производства песок надо приобретать «немытый»;
  • цемент рекомендуется хранить в заводской упаковке вплоть до момента начала процесса изготовления блоков;
  • в производстве используется только сухая щепа (во избежание процессов гниения в готовых изделиях);
  • прочность готового изделия после высыхания зависит от размеров щепы, которые в идеале должны быть следующими: длина – до 25 миллиметров, а ширина – до 5 миллиметров).

Состав производственной линии

В состав технологической линии для изготовления арболитовых изделий входит следующее оборудование:

  • щепорез, необходимый для измельчения щепы (рубительная машина); этот станок необходим в случае если вы не хотите закупать щепу у сторонней организации, а планируете наладить ее производство своими силами;
  • сушилка для щепы (тепловая пушка может с успехом использоваться для этих целей);
  • бетономешалка для арболита принудительного типа (растворомешалка), используемая для приготовления раствора;
  • дозатор смеси;
  • вибростол или вибропресс;
  • формы;
  • конические емкости для цемента и песка, выполненные из листового металла;
  • конвейер для подачи сырья;
  • конвейер для подачи арболитовой смеси к участку трамбовки;
  • приемный бункер, из которого щепа транспортируется в рубительную машину;
  • металлические поддоны для арболитовых блоков.

Машина для производства щепы (щепорез)

Пни, корни, ветви деревьев, обломки стволов, а также отходы лесообрабатывающих производств – все это можно переработать в щепу, используя рубильные (широко используется и другой термин – рубительные) машины. Еще их называют древесными дробилками, шредерами или просто щепорезами.

В качестве щепорезов чаще всего применяются барабанные рубительные машины. Перерабатываемое сырье подается на автоматическом транспортере. Далее материал захватывается зубцами в приемном окне станка и постепенно подается в камеру переработки.

Щепорез состоит из двух барабанов: внутреннего с отверстиями, через которые высыпается готовая щепа, и внешнего, который является защитой от разлета древесного сырья. Внутри подобного щепореза на оси закреплено несколько стальных ножей.

В процессе вращения шаг за шагом от древесины отрезаются мелкие куски, а далее они выбрасываются на транспортер выгрузки. Барабан закреплен на раме и вращается с помощью электродвигателя. Размер получаемой щепы – 5-30 миллиметров в зависимости от выноса ножа и настройки.

После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита.

На заметку! Щепа, прошедшая две ступени обработки (сначала в рубильной машине, а затем в молотковой мельнице) обладает лучшими характеристиками.

Сушилка для щепы

Одним из главных условий получения высококачественных блоков является использование в смеси сухой щепы. Поэтому сушка является очень важной операцией. Сам агрегат для сушки – это приспособление, состоящее из двух барабанов: внешнего с отверстиями для подачи теплого воздуха от тепловой пушки и внутреннего вращающегося барабана для перемешивания щепы.

Формы

Формы изготавливаются из металла, с боковыми ручками и съемными верхней и нижней крышками. Размер формы должен соответствовать размеру блока. Матрицы рекомендуется оборудовать защелками, которые будут фиксировать крышку в положении, которое соответствует высоте блока в тот момент, когда смесь утрамбовывается.

Вибропресс

Применение вибропресса для изготовления арболита позволяет получать изделия повышенной плотности. В стальную форму заливается смесь, накрывается крышкой и помещается в вибропресс, в котором под действием домкратов и вибрации материал усаживается.

В заключении

Изготовление блоков из арболита считается весьма доходным бизнесом. Самое главное — это станок для производства арболита и еще несколько приспособлений. Но при нехватке денежных средств можно организовать изготовление арболитовых блоков своими руками, используя свой сарай на приусадебном участке.

Источник: https://zamesbetona.ru/oborudovanie/oborudovanie-dlja-proizvodstva-arbolita.html

Свое производство арболитовых блоков

Установка для производства арболитовых блоков

В строительной сфере среди производителей высокотехнологичных материалов наблюдается довольно высокая конкуренция.

Но данный факт вряд ли должен останавливать начинающих предпринимателей, поскольку, запланировав выпуск качественных, но при этом недорогих материалов, можно в считанные месяцы окупить все затраченные на бизнес средства. И здесь особой строкой можно выделить арболит.

Всего-то и потребуется бизнесмену, что приобрести оборудование для производства арболитовых блоков и освоить несложный технологический процесс их выпуска.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Арболит – современный стройматериал, получаемый путем смешения и прессования древесной щепы и цементного раствора. По мнению специалистов, он может с легкостью составить конкуренцию всем знакомому кирпичу. Вот только стоит при этом арболит гораздо меньше.

Планируемый бизнес, несмотря на всю свою простоту, относится к производственной сфере, а потому, без грамотно планирования здесь не обойтись. Составив четкий бизнес-план со всеми экономическими выкладками, будет проще в дальнейшем развивать мини-завод. Так как же открыть мини производство арболита в России?

Почему бизнес по изготовлению арболита – это выгодно?

Основная причина выгодности планируемого бизнеса заключается в простоте технологии. Освоить принцип работ будет под силу каждому – даже тем, кто далек от производственной сферы. Зная, как сделать арболитовые блоки из опилок своими руками, можно наладить цех даже на базе обычного гаража или на открытом воздухе на собственном загородном участке.

Растраты при организации цеха небольшой мощности минимальны – оборудование и сырье недорого. Скажем больше, многие деревообрабатывающие предприятия вообще отдают опилки бесплатно, ведь это всего-навсего отходы их производства.

Данная сфера особенно привлекательна еще и тем, что характеризуется огромным рынком сбыта. Продажа арболита, если подойти к делу ответственно, может приносить высокую прибыль, учитывая потребность покупателей в качественной продукции. И беря во внимание отменные характеристики блоков, можно быть уверенным, что спрос на них будет всегда.

Арболит обладает следующими техническими характеристиками:

  • Высокая устойчивость на изгиб и сжатие.
  • Высокая тепло- и шумоизоляция.
  • Удобство укладки и транспортировки.
  • Относительно небольшой вес.
  • Экологичность.

Проанализировав потребности рынка и конкурентные предприятия, можно приступать к реализации проекта. И впереди много работы.

Преимущества арболитовых блоков

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Чтобы каждый потребитель удовлетворил свои потребности, нужно выпускать все возможные виды изделий. Вариантов здесь не так много.

Блоки из опилок и цемента могут быть:

  • Большими. Марки: Д500 и Д600. Размеры: 200*300*600 мм. Применяются для кладки несущих стен зданий.
  • Малыми. Марки: Д500 и Д600. Размеры: 390*190*190 мм. Применяются для кладки внутренних перегородок здания и изоляционных слоев.

И каждый вид изделий отличается не только размерами и техническими характеристиками, но и ценой. Но какие бы блоки не выпускались, основную ставку нужно делать на качество продукции. Только в этом случае можно ждать наплыва клиентов – как оптовых, так и розничных.

С чего начать организацию бизнеса?

Изготовление арболитовых блоков стоит начать даже не с изучения технологии, а с регистрации будущего предприятия.

И если домашний бизнес, рассчитанный на выпуск продукции для нужд пары клиентов в месяц, можно вести и без официального оформления, то цех, который будет производить изделия для оптовиков, обязательно придется оформить. В данном случае, подойдет форма предприятия ИП.

В качестве системы налогообложения лучше выбрать упрощенную схему. Тогда, предприниматель будет отдавать государству налог в размере 6% от валового дохода. Если планируется нанимать работников в цех, то придется встать на учет в ПФР и ФСС в качестве работодателя.

Не стоит откладывать на потом и поиск производственного помещения. Учитывая нужды цеха, необходимо здание площадью не менее 200 м2. На территории предприятия будет располагаться сам цех, комнаты для персонала и склады.

Технология изготовления арболитовых блоков

Технологическая схема производства арболитовых блоков

Производство арболита в домашних условиях мало отличается от схемы его изготовления в условиях полноценного цеха – разница только в степени оснащенности предприятия.

И если в случае с ручным трудом, на выходе получаются небольшие объемы производства, то автоматизированный процесс позволит получать гораздо больше продукции. Соответственно, и итоговая выручка от продаж изделий будет выше.

Перед тем как приступить к разработке рецептуры, следует ознакомиться с ГОСТом 19222-84 «Арболит и изделия из него». Здесь описаны все нормативы, которым должна соответствовать готовая продукция и то сырье, что поступает в цех на переработку.

Популярные публикации:

Производство керамзитобетонных блоков как бизнес.

Налаживаем мини производство газобетонных блоков своими руками.

Какой выбрать гидравлический станок для кирпича Лего?

Технология изготовления арболита может быть описана так:

  • Расщепление древесного сырья в присутствии сернокислого алюминия в смесителе.
  • Добавление к смеси остальных компонентов и перемешивание массы.
  • Загрузка готовой массы в специальные пресс-формы и ее уплотнение.
  • Извлечение готовых изделий из форм и их выдержка.

Арболит на производстве выдерживается не менее 2 дней. По истечению этого срока изделия можно переместить на склады или отправить покупателю. Но свою окончательную плотность блоки приобретут только спустя месяц. И только сейчас их можно применять в строительстве. Это важно помнить, поскольку «неготовый» материал может дать усадку, что негативно скажется на прочности всей конструкции.

Что касается сырья, то точную рецептуру здесь обозначить довольно сложно, поскольку в каждом конкретном случае состав арболитовой смеси должен просчитываться опытным технологом. А если не прибегать к помощи специалиста, точную дозировку компонентов можно устанавливать только экспериментальным путем. Согласно ГОСТу 19222-84 основным сырьем для получения арболита являются:

  • щепа,
  • сульфат алюминия,
  • цемент,
  • вода.

Чтобы на выходе получать опилкобетонные блоки высокого качества, важно организовать на производстве жесткий входной контроль поступающих компонентов. И особые требования выдвигаются именно к древесному сырью. Здесь контролируется размер щепы, содержание в массе коры и посторонних примесей в виде хвои и листьев.

Техническое оснащение цеха

Следующее, чем предстоит заняться – купить станок для производства арболитовых блоков. Несмотря на то, что конкуренция в этой сфере практически отсутствует, варианты оборудования на рынке представлены в широком ассортименте. И основные критерии выбора тут: планируемые объемы сбыта и имеющийся в наличии стартовый капитал.

В продаже имеются станки как отечественного, так и зарубежного производства. Иностранное оборудование на порядок лучше, но при этом и стоит дороже. Но начинающему предпринимателю, стесненному в средствах, вряд ли нужно тратиться на высокотехнологичное оборудование.

Производственная линия по выпуску арболитовых блоков

Стандартная автоматизированная линия снабжена следующими машинами и аппаратами:

  • щепорубительная машина,
  • бетоносмеситель,
  • комплект пресс-форм,
  • вибропресс,
  • сушильная камера,
  • поддоны.

Цена оборудования для производства арболита будет зависеть в первую очередь от степени автоматизации и комплектации линии. Желая приобрести высокопроизводительные станки мощностью ≈1000 м3/мес., придется отдать за нее не менее 1500000 руб.

Но можно потратить и гораздо меньшую сумму, если купить ручной станок – без сушилки. Тогда затраты на оснащение цеха не превысят и 300000 руб.

Но тут важно взвесить все «за» и «против», поскольку сушильная камера значительно ускорят технологический процесс, позволяя скорее окупить все капиталовложения.

Средняя мощность ручных станков составляет 300-400 м3/мес.

Также, можно подумать и о том, чтобы приобрести щепорез для изготовления арболита. Это позволит в стенах одного цеха не только производить конечный продукт, но и готовить сырье для него. Но производство щепы для арболита целесообразно только в том случае, если в конкретном регионе древесное сырье сложно достать, или продается оно по завышенной цене.

Есть отличный вариант экономии оснащения цеха – купить поддержанный мини станок для арболитовых блоков. Но к подобной сделке следует подходить со всей осторожностью, поскольку велика вероятность приобрести некачественные аппараты.

Рынок сбыта готовой продукции

Цех окупит все расходы, когда вся продукция, которую выпускает установка, будет отгружаться клиентам. А потому, следует выдвинуть на первое место цель по поиску потенциальных потребителей.

Если заключить договоры поставок хотя бы с несколькими оптовыми заказчиками, можно избежать простоев в осеннее-зимний период, когда падают продажи всех строительных материалов.

Кому можно реализовывать готовую продукцию?

  • частному населению в розницу,
  • строительным складам и гипермаркетам мелкими оптовыми партиями,
  • строительным компаниям крупным оптом.

По мере развития бизнеса будет расти и круг заинтересованных клиентов. А когда линия не будет справляться с объемами, можно купить арболитовый станок и помощней, постепенно развивая предприятие.

Возможно, заинтересует:

Как получить доход от производства пескоблоков своими руками?

Выбираем станки для производства газосиликатных блоков.

Перспективы открытия производства полистиролбетонных блоков.

Какую прибыль принесет бизнес?

Любой бизнес потребует от предпринимателя определенных трудозатрат, и эта сфера – не исключение. Придется постараться, чтобы мини-цех стал приносить стабильно высокую прибыль. Но доходы предприятия невозможно подсчитать, пока не прикинуть точные капиталовложения.

Какие расходы предстоит понести предпринимателю?

  • Регистрация бизнеса.
  • Покупка и пуско-наладка оборудования.
  • Обеспечение сырьевой базы.
  • Подготовка и аренда производственного помещения.

Учитывая, насколько невелика цена станков для производства арболита, то на запуск мини-цеха можно затратить не более 500000 руб.

Но, если говорить о полной комплектации линии, обозначенная сумма будет значительно выше. Вложений еще прибавится, если предприниматель запланирует собственный автопарк для доставки клиентам готовых изделий.

Но от этой идеи на первых порах можно и отказаться, предлагая клиентам услуги самовывоза.

Для подсчетов примерной прибыли необходимы показатели производительности и цена, которая установлена на арболит в конкретном регионе. Если выпускать и реализовывать 400 м3/мес.

готовой продукции по минимальной стоимости в 2500 руб./м3, можно иметь доход в 1000000 руб.

За вычетом переменных затрат (закупка сырья, аренда помещения, налоги, транспорт, связь), получается, что чистая прибыль предпринимателя составит не менее 100000 руб.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-arbolitovyx-blokov.html

Производство арболитовых блоков как бизнес

Установка для производства арболитовых блоков

Такой материал, как арболитовые блоки, не является чем-то новым в сфере малоэтажного строительства.

Однако, именно в последние годы постепенно он начал набирать популярность при возведении и утеплении частных домов, и небольших построек хозяйственно-бытового и производственного назначения.

Такая тенденция обусловлена удачным сочетанием свойств материалов, из которых он производится. Здесь мы поговорим про производство арболитовых блоков, оборудование и технологию изготовления с видео как делают.

Арболит считается одной из разновидностей крупноячеистого облегчённого бетона с древесной щепой в качестве наполнителя. Правильное соотношение вышеуказанных компонентов и соблюдение этапов процесса формирования блоков являются залогом получения качественной продукции на выходе.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Для начала даже мелкосерийного производства продукции из арболита, потребуются заметные финансовые вложения в различные механизмы для подготовки сырья, смешивания раствора, заливки форм, придания им нужной геометрии и последующей просушки готовых изделий.

Примерная технологическая цепочка выглядит так:

  1. Переработка, размельчение древесного сырья до нормативной консистенции. Здесь используют следующие механизмы: дробильные, рубильные установки для цельного массива и древесных отходов, щепорезы, сучкорезы и прочее строгано-дробильное оборудование;
  2. Смешивание компонентов до однородной массы осуществляется при помощи строительных миксеров, реже мешалок постоянного и периодического действия. Оптимальным решением будет организация линии с постоянной подачей сырья и забора готовой смеси для форм;
  3. Раскладка жидкого арболита в формовочные контейнеры. Для небольших объёмов производства данную операцию производят вручную с нижней части накопительного бункера. В поточных линиях целесообразнее использовать дозирующее шнековое оборуд-ие;
  4. Прессование смеси в форме. Необходимость приобретения прессовочного оборуд-ия оправдана при любых объёмах производства. При ручной трамбовке арболитовой смеси невозможно достигнуть таких показателей прочности блоков, которые достигаются при использовании вибропрессов;
  5. Просушка. При кустарном производстве этому этапу не уделяют внимания, оставляя блоки сушиться на стеллажах. Однако блок, излишняя влага из которого была удалена в специальной сушильной камере, отличается более высокими эксплуатационными показателями от просушенных естественным способом.

Оптимальным вариантом для запуска производства арболитовых блоков будет покупка уже готовых производственных линий, выполняющих полный цикл технологического процесса.

Линия «Русский Арболит» от одноимённой компании является конкретным примером эффективного комплекса оборудования для массового производства арболитовых блоков. Базовый комплект включает в себя:

  • Измельчитель древесины (1 шт.);
  • Смеситель (1 шт.);
  • Вибропресс;
  • Форма под блок 500 х 300 х 200 (300 шт.);
  • Контактная пластина 500 х 300 х 200 (600 шт.).

Щепорез для производства арболитовых блоков марки ИД-600М оснащён электродвигателем мощностью 18,5 кВт и имеет размеры 1350 x 580 x1150 мм при массе 450 кг. Ножи, установленные в данном агрегате, измельчают древесину до соответствующих ГОСТ размеров. Цена измельчителя – 199 000 рублей.

Мешалка модели САБ-400 с мощностью привода 4 кВт имеет габариты 2000 x 850 x 1400 мм при общем весе 350 кг. Она сконструирована специально для перемешивания арболитовой смеси, имеющей полусухую консистенцию. Цена на данный агрегат составляет 159 000 рублей.

Вибропресс для поэтапного прессования ВПВ-1500/1500У комплектуется электрическим двигателем на 1,5 кВт и электровибратором ИВ-99Б мощностью 500 Вт. Габариты устройства составляют 1350 х 1000 х 1750 мм. Масса равна 290 кг.

В модели ВПВ-1500 трамбовочные пластины (их две) предназначены для производства типового арболитового блока. Модификация с буквой «У» имеет две разные пластины: одна для создания типового блока, а вторая для перегородочного типа, состоящего из двух секций. Цена установки в зависимости от модификации составляет 175 и 169 тысяч рублей соответственно.

Пресс-формы для арболитовых блоков продаются в комплекте по 300 шт. по цене 507 000 рублей. Для каждой формы необходимо приобрести по 2 контактные пластины. Цена за 600 пластин составляет 135 000 рублей. Также в комплект поставки входят металлические штыри, фиксирующие верхнюю пластину.

Для автоматизации процесса производства и уменьшения доли участия в нём человека, в технологическую схему можно ввести дополнительное оснащение:

  • Подъёмно-поворотный бункер. С помощью данного механизма арболитовый раствор перемещают из смесителя в формы блоков, стоящие на вибросмесителе. Его стоимость составляет 65 000 рублей;
  • Дозатор цемента (например, ДЦ-0,036). Используется как тара для транспортировки и выгрузки сухой массы на один цикл в зону изготовления блоков. Цена 7000 рублей;
  • Дозатор щепы. В нём доставляют наполнитель в количестве на один цикл от щепореза в зону производства арбоблоков. Цена ёмкости 11 000 рублей;
  • Скип. Это устройство заменяет собой три предыдущих элемента технологической цепи. Сырьё засыпается в контейнер, который при помощи лебедки поднимается к горловине смесителя и высыпается в него путём переворачивания тары. Цена скипа для смесителя 39 000 рублей;
  • Механизм подъёма дозаторов. Предназначен для разгрузки дозаторов щепы и цемента. Оснащён лебёдкой на 550 Вт. Цена 28 000 рублей.

Дополнительное оснащение определённо ускорит процесс производства и повысит его безопасность.

Технология изготовления арболитовых блоков + как делают

Наиболее востребованными изделиями из данного вида бетона, являются кладочные блоки большого формата. Производители наладили выпуск различных типоразмеров этого строительного материала, но самым ходовым считается формат 500х300х200 мм.

Технология производства регламентируются следующими государственными документами:

  • СН 549-84 «Инструкция по проектированию, изготовлению, применению конструкций и изделий из арболита»;
  • ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Согласно этим стандартам, в составе блоков должны присутствовать следующие компоненты:

  • вода;
  • цемент;
  • щепа древесная;
  • химические, в том числе регулирующие пористость, добавки.

Наполнитель

В качестве него обычно используют древесную щепу. ГОСТ 19222-84 также допускает для производства использование измельчённых стеблей риса, хлопка, костра льна или конопли.

Частицы древесины не должны быть больше следующих размеров: 40х10х5 мм. Массовая доля коры не должна превышать 10%, а хвои и листьев – 5% в смеси заполнителей.

Для остальных материалов/сырья регламентируются только длина частиц – не более 40 мм и содержание очёсов и пакли – до 5% от общей массы.

Химические добавки

Используются для улучшения свойств смеси и готового арболита. Их разделяют на несколько групп:

  • регуляторы пористости смеси;
  • ускорители отвердения;
  • ингибиторы коррозии стали;
  • добавки, придающие арболиту инсектицидные и бактерицидные свойства;
  • компоненты, увеличивающие адгезию цементного теста с деревянной щепой;
  • полифункциональные присадки.

Вода

На производстве для приготовления смеси используют воду, соответствующую ГОСТ 23732-79. Сначала приготавливают водный раствор минерализаторов для увеличения адгезии (хлорид кальция, известь, жидкое стекло и пр.

) в специальном смесителе. После этого к раствору добавляется древесная щепа и перемешивается 20 секунд. Затем раствор заливается цементом с остальными добавками и перемешивается до однородной массы в течении 3 минут.

Цемент

Прочность изделий будет сильно зависеть от выбранной марки этого материала. Для производства теплоизоляционного арболита нужен портландцемент марки 300. А для конструкционного потребуется марка не ниже 400.

Процесс формирования

Закончить придание окончательной формы необходимо не позже 15 минут после приготовления смеси. Для этого используют методы ручного и механического формирования:

  • ручное без вибрирования;
  • ручное с вибрированием;
  • с использованием вибростанка;
  • на вибростанке с пригрузом.

Естественно, блоки, при производстве которых использовался метод ручного формирования, обладают более низкими показателями механических параметров, меньшей точностью геометрических размеров по сравнению с изделиями из арболита, производимыми на вибростанках. Сырые блоки подвергают вибрации не с целью повысить их плотность.

Эта процедура необходима на производстве для равномерного распределения древесных частиц в цементном растворе и их произвольного переориентирования. Размеры блока при этом остаются неизменными. Прочностные характеристики изделий, прошедших процедуру уплотнения, будут отличаться в зависимости от степени вибрации.

Слишком интенсивное воздействие может привести к опусканию цементного теста. Поэтому здесь применяют умеренную вибрацию.

как делают арболитовые блоки:

Готовые изделия из арболита должны выдержать испытания, описанные в ГОСТ 19222-84. Ответственность за проведение испытаний и их результаты возлагаются на производителя арболитовых блоков.
Оцените страницу:

4 4,67
Загрузка…

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-arbolitovyh-blokov

Изготовление арболитовых блоков

Установка для производства арболитовых блоков

Для того, чтобы что-то строить или ремонтировать, нужно знать свойства используемых материалов. При их выборе нужно следить за тем, чтобы положительных качеств было больше, чем недостатков.

Что касается арболитовых блоков. То основным их плюсом считается низкая теплопроводность.

К положительным техническим характеристикам можно отнести так же небольшой вес, облегчающий строительные работы, негорючесть, экологическую чистоту, устойчивость к грибковым поражениям, гниению, колебаниям температуры, простоту обработки, небольшую стоимость. Основной недостаток – неправильная геометрическая форма, требующая дополнительных временных затрат при кладке.

Технология изготовления арболита

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология изготовления

Состав арболита может быть разным, так как при изготовлении неизменной является только основная составляющая – портландцемент марки 400 или выше. Но и его расход зависит от марки готового материала и характеристик наполнителя.

Например, в 1 м3 арболита марки 15 войдет 255 кг цемента (15х17). Арболит можно изготовить с наполнителем из опилок, стружки или щепы хвойника и твердых пород древесины, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, а так же из соломы.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Приготовление смеси. Состав и пропорции

Расход наполнителя зависит от его вида и требуемой марки арболита.

Например, для изготовления 1 м3 арболита марки В1(16) на основе портландцемента марки 400 нужно 220-240 кг отходов лесозаготовки или 220 кг соломы, или 180 кг костры льна, или 220 кг стеблей хлопчатника.

То есть, пропорции состава арболита зависят от характеристик цемента и наполнителя, но размеры частиц не должны превышать длину 25 мм и толщину 5 мм. Кроме наполнителя в состав арболита входит хлористый кальций (4% от веса цемента), повышающий прочность.

Процесс производства арболитовых блоков:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технические характеристики арболита. Пропорции опилкобетона

  • производство и выдерживание наполнителя;
  • приготовление смеси на основе выбранного состава;
  • подача смеси в виброформы;
  • прессование до снижения объема на 30%;
  • выдерживание в течении 24 часов;
  • распалубка;
  • выдерживание при температуре 20-25С в течении 10 дней;
  • полная распалубка;
  • упаковка.

При производстве следует учесть, что средняя плотность для теплоизоляционных блоков 500 кг/м3, для строительных – 500-850 кг/м3.

Бизнес план

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Оборудование: линия для производства блоков (200-400 куб. в месяц)

Для организации бизнеса требуется помещение не менее 500м2 с отоплением и водопроводом и навес для готовой продукции. Основная статья начальных затрат – покупка оборудования.

Кроме того, в бизнес плане необходимо учесть расходы на регистрацию предприятия, стоимость доставки и наладки оборудования, зарплату для работников и стоимость сырья на первый месяц работы, налоговые выплаты, коммунальные платежи.

Оборудование для производства арболитовых блоков – готовая линия, состоящая из щепореза, смесителя бетона, вибропресса, ленточного транспортера, дозатора, поддонов-форм (для арболитных блоков размером 390 х 190 х 190 мм или 390 х 290 х 190 мм или 500 х 300 х 200 мм).

  • Цена линии порядка 400 тыс. рублей.
  • Инвестиции в сырье и материалы составят порядка 0.6  млн. рублей.
  • Итого для старта  потребуется вложений порядка 1 млн. руб.

Это значит, что начальные затраты в этом бизнесе не очень большие. На одном станке можно изготовить 400м3 блоков за один месяц. Цена 1 шт арболитового блока размером 600х300х200 мм примерно 150 рублей, цена арболита за куб – 4,16 тысяч рублей.

Начальные затраты окупаются за 4-5 месяцев.

Изготовление арболитовых блоков своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Арболитовые блоки своими руками

Для строительства дома на собственном участке можно изготовить арболитовые блоки своими руками из цемента, органических отходов и воды в соотношении 3х3х4. Сначала заливаются водой отходы, потом постепенно добавляется цемент. Готовая смесь должна сохранять форму комка после сжатия в руке.

Размер и форму блоков можно выбирать в зависимости от собственных предпочтений. Формы можно изготовить из фанеры или другого материала. При отсутствии вибростола желательно при заливке использовать арматуру. Для изготовления угловых блоков требуется другая конфигурация форм. В форме смесь выдерживается в течении суток, потом блоки вынимаются и выдерживаются еще две недели.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Приготовление и строительство стен из монолитного арболита

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  26.03.2015

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/izgotovlenie-arbolitovyx-blokov/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.