Технология укладки фундаментных блоков

Содержание

Технология укладки фундаментных блоков

Технология укладки фундаментных блоков

       Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа. Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС.

Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта. Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.

       Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.        Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.

2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87       Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1, выпуск 4.

В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.

       Для информации здесь размеры, вес и маркировка блоков

       Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы актами освидетельствования скрытых работ.        1.

Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.       2.

Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).

       3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

       1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.       2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания).

Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.       3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

       4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.

       5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм.

Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки.Пример чертежа раскладки ФБС.        6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.

       Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20).Схемы раскладки арматурных сетокРазмеры арматурных сеток для изготовленияСпецификация металла на сетки       7.

Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.       8.

Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.       9.

Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.

       10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл.

В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9).

Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).

       11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Гидроизоляция стен фундамента

       Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).       Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).       Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.

       Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

       Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.

Контроль качества работ

ПараметрВеличина параметра, смКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение фактических размеров и положения забетонированных на месте (и сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см:±5 (±2)Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой)
размеров в плане+2; -0,5То же
толщины защитного слоя(+1; -0,5)То же
положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка±2 (±1)То же
положения в плане относительно разбивочных осей2,5 (1)То же
Примечание — Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам.

Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 4

Источник: http://xn--80ahyhwag.xn--p1ai/tehnologii/montazh_s.php

Фундамент из ФБС блоков: преимущества и технология монтажа

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это материал из железобетона, представляющий часть основы, распределяющей нагрузку.

Блоки позволяют провести быструю установку и не подвергаются влиянию внешней среды, в сравнении с монолитной основой.

ФБС выделяются: прочностью, износостойкостью, длительной эксплуатацией.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

  • Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
  • Ширина —3/4/5/6 дм.
  • Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

  • ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
  • ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
  • ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально для объектов с многочисленными инженерными системами.

К преимуществам можно отнести:

  • Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
  • Производитель предусмотрел все аспекты для установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
  • ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
  • Если строительство проводится на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.

Недостатки:

  • Цена.
  • Использование специальной техники для монтажа.
  • Большой риск проседания фундамента.

К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.

Пошаговый монтаж фундамента из ФБС

Для укладки фундаментных блоков, выкапывается траншея. На этом этапе важно учитывать размеры ФБС. Со дна очищается порода, неровности устраняются, дно покрывается песком. При песчаном дне проделывать эту работу бессмысленно.

Учитывается: тип грунта, суммарная нагрузка, наличие грунтовых вод, высота здания. Если проектом предусмотрены плиты ФЛ, рациональнее выкопать котлован.

Если ФСБ будет устанавливаться в грунт, выкапываются периметровые траншеи.

Их ширина должна быть больше на метр для прокладки гидроизоляции, утеплительной прокладки и дренажа.

Расчет количества блоков

Первоначально определяется высота здания. Средняя глубина промерзания породы грунта влияет на глубину залегания подошвы.

Источник: https://betfundament.com/tehnologiya-ukladki-fundamentnyh-blokov/

Укладка фбс блоков технология

Технология укладки фундаментных блоков

» Блог » Укладка фбс блоков технология

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это материал из железобетона, представляющий часть основы, распределяющей нагрузку. Блоки позволяют провести быструю установку и не подвергаются влиянию внешней среды, в сравнении с монолитной основой. ФБС выделяются: прочностью, износостойкостью, длительной эксплуатацией.

Подготовка и разметка участка

Построить многоэтажный дом без должного проектирования невозможно, все пошаговые этапы, расходы, разметки прописываются в плане. После планировки прорисовывается разметка:

  • Кол — вбивается в метре от угла. Это предотвратит осыпание грунта под ним во время строительных работ.
  • Шнур — протягивается по всей рабочей зоне, учитывая цокольное помещение и ширину блоков.

При постройке зданий со сложной конфигурацией, проводится дополнительная разметка. Для этого используется известь, краска, мел.

Земляные работы

Качественно построенный дом требует профессионального проектирования по результатам инженерных и геологических экспертиз. Только в этом случае удается избежать посторонних коммуникаций, что подходят к участку. Изучается состав грунта, наличие подводных течений. Это позволит гарантировать сооружение устойчивой конструкции.

Котлован выкапывается:

  • если планируется цокольное или подвальное помещение;
  • при укладке плит ФЛ;
  • при неподходящем составе грунта.

Во всех других случаях обходятся траншеями. Глубина расположения лент всегда рассчитывается индивидуально.

Дренажный слой и подушка под основание

Для обеспечения надежного крепления бетонных плит, нагрузка распределяется на нижние грунтовые шары, которые заменяются нерудной породой. Используется щебень минимальных размеров(5-10 мм), песок, каждый слой уплотняется. Для этого используется виброплита или ручная трамбовка.

Прокладка подушки из бетона в малоэтажных домах проводится в редких случаях (например, для возведения трехэтажного дома). Качество ФБС в разы выше, чем основание монолитной конструкции за счет максимального соответствия технологиям.

Укладка блоков

Чтобы перейти к установке фундамента, необходимо учесть технику укладки блоков. Монтажу предшествует разметка. Согласно чертежам вставляются колы, по которым натягивается нитка.

Для облечения укладки первого ряда, блоки расставляются в углах и пересечениях. Швы по вертикали заполняются строительной смесью или утрамбовываются вглубь.

Образованное пространство заливается бетоном и выравнивается, пока между ними не образуется монолитная структура.

Слой строительной смеси между двумя рядами должен быть 5 см. Швы по вертикали обрабатываются слоем бетона 2.5-6 см. Для усиления перевязки между рядами, используется арматура. На этапе укладки важно проделать отверстия для труб канализационной системы.

Технология строительства проводится таким образом:

  • установка углов;
  • установка блоков;
  • заполнение пустот;
  • закладка кирпича.

Установка проходит по Т-образному скрещиванию. Строительная смесь выливается или распространяется лопатой. Швы по вертикали заполняются после установки нового ряда блоков. Кладка покрывается штукатуркой или строительными смесями.

Технологические отверстия включают проемы для дверей. Чаще они получаются шире планов проекта для выравнивания боковых поверхностей кирпичной кладки. Для повышения устойчивости и долговечности фундамента, первый шар ФБС уширяют.

Армопояс

Пояс арматуры важен для фундамента. Он представлен монолитной, замкнутой по краям лентой из железобетона, проходящей по периметру дома. Все современные объекты не обходятся без армопояса, его используют на сложных или кислых грунтах. Используется для:

  • однородного распространения нагрузки по вертикали, что идут от несущих стен;
  • предупреждения внеплановых усадок, которые способствуют образованию трещин на стенах;
  • компенсация точечной нагрузки, возникшей из-за перекоса несущих стен, во время эксплуатации дома;
  • устранения неточностей при строительстве или просчета на этапе проектирования.

Армопояс реализует разгрузочную функцию, что положительно влияет на противодействие к возможным повреждениям.

Целесообразность его использования повышается:

  • если строительство проводится вблизи водоемов или подводных вод, оврагов или на горной породе;
  • при сейсмической активности;
  • при малозаглубленной основы для дома.

Гидроизоляция

Изоляция фундамента от подводных вод проводится несколькими способами.

По вертикали. Данная технология удваивает процент устойчивости и долговечности фундамента. Инъектирование подразумевает заполнение пустот, швов используя строительный инъекционный состав.

Данная технология требует повышения бюджета, для ее выполнения требуется дорогое оборудование и материалы. Но это окупится надежностью и прочностью.

Работа включает такие этапы:

  • Швы блоков расшиваются, на глубине от 3-5 см.
  • Бурится отверстие в 2/3 от толщины несущих стен.
  • Устанавливаются паркеры, используемые для инъектирования.
  • Между блоками заливается видоизмененный полимер. Для этого используется насос, предназначенный для выполнения инъектирования.
  • Затем демонтируются паркеры.
  • Заделываются швы.
  • Проводится обмазочная гидроизоляция несущих стен.

Целесообразность других технологий зависит от использования гидроизоляционных материалов:

  • Проклейка — битумная мастика в несколько слоев.
  • Обмазывание — битумная мастика в один слой.
  • Покраска — композиционные составы из полиуретана, силикона, акрила.
  • Штукатурка — цемент смешивается с полимерами.
  • Изменение состава строительной смеси — взаимопроникающая изоляция Пенетрона вступает в реакцию со щебнем на молекулярном уровне, весь блок становится водоотталкивающим.
  • Пыль — ФБС покрывается пылью жидкой резины.

По цене доступнее использовать покраску, обмазку. Самым невыгодным является напыление.

Главным фактором к изоляции от влаги является целостность слоя. Легче всего ее достигнуть при любом из способов кроме проклейки. Обрабатываются не только блоки, но и все стены, включая фундамент цокольного помещения.

Теплоизоляция

Блоки ФБС — основа для цокольного или подвального помещения. В этом случае важно побеспокоиться об устранении конденсата. Технология теплоизоляции выглядит таким образом:

  • наружная поверхность блоков оклеивается синтетическим теплоизоляционным материалом поверх гидроизоляционного слоя;
  • укладывается материал, подготовленный из химических волокон, который защищает теплоизолятор от внеплановых деформаций.

Если фундамент утепляется снаружи, образование конденсата на стенах цоколя исключается на 100%. Внутреннее утепление приведет к обратному результату.

Если проект подразумевает мелкозаглубленный ленточный фундамент, технология изменяется:

  • наружные поверхности блоков оклеиваются газонаполненным материалом, траншеи расширяются на метр;
  • по периметру выкладываются шары газонаполненного материала.

Дренажная система

При высоком проценте грунтовых вод, на этапе строительства лучше отвести их от основы дома во время прорывки котлована. Для этого укладываются перфорационные трубы по границе фундамента. Проводится общий уклон кольца в направлении подземных вод, которые станут самотеком вытекать.

Для полной ликвидации подводных или капиллярных вод достаточно уложить прослойку из щебня. Для стабилизации грунтовой каймы используется геотекстиль, который предотвращает смешивание почвы и щебня.

В цокольном помещении плиты заливаются строительным материалом по уровню подошвы фундамента, дополнительно перекрываются плитами или балками.

Учитывая простые рекомендации, удается предотвратить ошибки на этапе проектирования и строительства дома. Это существенно повышает качество и долговечность дома во время его эксплуатации.

Популярное

dvabrevna.ru

Технология укладки фундаментных блоков

Для строительства различных типов зданий — промышленных или гражданских — широко применяется фундамент из бетонных блоков ФБС. Очень часто такой фундамент используют и в частном строительстве.

Основное его преимущество заключено в скорости укладки, монтажа и мгновенного введения в эксплуатацию (нагрузки на конструкцию возможны непосредственно после укладки).

Использование при возведении фундамента бетонных блоков ФБС дает возможность строить здания в любых климатических зонах, так как диапазон допустимых температур для ФБС от -70 до +50 градусов по Цельсию.

Фундамент из блоков ФБС вводится в эксплуатацию сразу после возведения.

Однако имеется у такого фундамента и недостаток: его стоимость получается несколько выше, чем обычного монолитного фундамента, да и наличие большого количества межблочных швов усложняет выполнение гидроизоляционных работ.

Подготовительные работы

Монтаж блоков ФБС: песчаная подушка, блоки.

Прежде чем приступить к монтажу фундамента из бетонных блоков ФБС, на отведенном участке нужно сделать геологическую разведку для определения глубины залегания нулевого цикла.

После этого приступают к подготовке участка и выравниванию его поверхности. Обязательно заранее подводят все инженерные коммуникации.

Если возникает такая необходимость, то занимаются устройством водоотвода будущей дренажной системы.

После того как поверхность подготовлена, приступают к разметке фундамента. Для этого используют теодолит, колышки, бечевку и строительный уровень.

Работа начинается с натягивания осевой разметки и установления точки пересечения осей.

Затем от этой точки отмеряют размеры фундамента, заложенные в проекте здания. В угловых точках вбивают металлические штыри и натягивают на них бечевку-причалку, очерчивая периметр строящегося здания.

Следующим этапом является проведение земляных работ. Роют траншеи по размерам используемых фундаментных бетонных блоков ФБС.

Если по проекту здание должно быть оборудовано подвалом, то заранее выкапывают котлован, а в нем делают основание из железобетонных плит или единого бетонного монолита.

Под стеновые фундаментные блоки укладывают «подушку»: тщательно трамбуют грунт, на него укладывают слой щебня и песка толщиной 5-10 см. Песчаное основание должно получиться на 20-30 см шире, чем блоки фундамента, чтобы предотвратить их свисание с подготовленной подушки.

Источник: https://red-fasad.ru/blog/ukladka-fbs-blokov-tehnologiya.html

Укладка ФБС блоков технология

Технология укладки фундаментных блоков

Устройство фундамента под здание из сборных железобетонных блоков позволяет значительно сократить время продолжительности строительных работ; исключить трудоемкие «мокрые» процессы по укладке бетонной смеси (ленточные основания) и время ожидания, за которое монолитные конструкции набирают полную прочность (не менее 28 дней). Прочность основания из ФБС зависит от соблюдения некоторых условий при монтаже фундаментов под здания.

Подготовительные работы при монтаже фундаментов из ФБС

Для обеспечения прочности фундамента из сборных блоков ФБС, очень важно определить тип почвы на строительном участке; наличие грунтовых вод, их максимальный уровень; глубину промерзания грунта; этажность здания и совокупность нагрузок, действующих на фундамент.

По совокупности полученных данных определают технологию укладки (монтаж) конструкций:

  • В траншее – ширина траншеи принимается на 1 метр больше ширины блоков для обеспечения прокладки утеплителя, гидроизоляции, коммуникаций и дренажной системы.
  • В котловане – этот вариант применяют при предусмотренной проектом укладке фундаментных плит совместно с блоками ФБС, при необходимости глубокого заложения основания здания или наличия на участке песчаных подвижных грунтов, которые могут легко осыпаться.

Планировка территории и разметка

Участок застройки необходимо очистить от строительного мусора, растительных остатков, материалов от сноса строений (если таковые имеются). Территория должна быть выровнена, спланирована, не должно остаться ям, выемок, возвышений.

После планировки места застройки следует произвести разметку фундамента, что удобно сделать с помощью вбитых колышков и натянутых шнуров.

Колышки устанавливаются по периметру здания на расстоянии до 1 метра от угла, что необходимо во избежание обрушения грунта во время проведения земляных работ. При сложной конфигурации опоры под здание, допускается производить разметку краской непосредственно по поверхности грунта.

Монтажные работы

Установку ФБС невозможно проводить вручную, монтаж должен выполняться при использовании специальной грузоподъемной техники (кранов). Для строительства основания под здание следует правильно выбрать марку фундаментных блоков, которые выпускаются производителями со следующими характеристиками:

  • ФБП – элемент с нижними открытыми пустотами для обеспечения снижения нагрузок конструкций на грунтовое основание.
  • ФБВ – в теле блока предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций (применение блоков этого типа актуально для строительства зданий с техподпольем при наличии инженерных сетей).
  • ФБС – элементы повышенной прочности, не имеющие выемок или пустот. Фундаментный блок используется для строительства фундаментных опор здания, монтаж элементов выполняется механизированным способом.

Укладка блоков фбс на склоне в один ряд

Сборный фундамент позволяет ускорить сроки сдачи объекта. Оптимальным вариантом являются ФБС блоки, по умолчанию имеющие высокое качество. Укладывать их необходимо в соответствии с рекомендациями типовых техкарт ТТК в зависимости от геологических условий и рельефа.

Конструкция сборного ленточного фундамента

Фундамент из ФБС блоков уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости. Поэтому кладка на цементно-песчаном растворе усиливается армопоясами в двух уровнях. Под блоками заливается подбетонка, поверх последнего ряда бетонируется армопояс.

Более надежной считается конструкция, в которой блоки смонтированы на плитах ФЛ, в которых армирование присутствует. Укладывать плиты и блоки можно вплотную друг к другу либо разряженным способом, что позволяет сэкономить бюджет строительства.

Внимание: Основным недостатком технологии является именно необходимость армопояса – помимо затрат на спецтехнику (блоки монтируются кранами), придется заказывать либо замешивать бетон, сооружать каркасы из арматурных стержней. Нагружать конструкцию можно лишь через 4 – 28 дней в зависимости от климатических условий.

Технология монтажа

Фундамент сооружается грузоподъемной техникой по технологии каменной кладки. Только вместо кирпича применяются крупноформатные блоки ФБС.

Укладывать их следует на специальном монтажном растворе, в котором использована мелкая фракция песка.

На практике чаще применяется обычный кладочный раствор с крупным песком, для обеспечения пластичности в него вводят модифицирующие добавки.

Растворные швы традиционно являются слабым местом при гидроизоляции конструкции. Поэтому рекомендуется применять пенетрирующие составы, которые делают раствор водонепроницаемым. Для малозаглубленных лент необходим полный комплекс операций, ликвидирующих морозное вспучивание глинистых грунтов:

  • щебень или песок в подстилающем слое и пазухах обратных засыпок
  • кольцевой, пристенный или пластовый дренаж
  • утепление наружной поверхности МЗЛФ и отмостки

Внимание: Промышленность выпускает ФБС нескольких типоразмеров для разной толщины стен, несущей способности фундамента. Выбор осуществляется проектировщиками в зависимости от геологии, рельефа участка.

Натурный вынос осей

Фундамент из ФБС блоков размечается в обычном порядке с учетом границ участка, «красных линий» поселковой инфраструктуры:

  • удаление от центра улицы 5 м, проезда 3 м
  • расстояние до соседского забора 3 м

Септики, колодцы коммуникаций централизованных систем водоснабжения, канализации должны отстоять от него на 4 м минимум.

Внимание: Парадный фасад обычно выходит на улицу либо развернут под прямым углом к ней. Разметка производится шнурами по обноскам, вынесенным за пределы траншей/котлована на 1,5 м.

Выемка грунта

При разработке котлована/траншей для сборных фундаментов запрещено выравнивать дно тем же грунтом, который из них удаляется. Другими словами, если на отдельном участке произошло случайное заглубление ниже проектной отметки, ямку необходимо засыпать щебнем или песком, уплотнив эти материалы виброплитой. Либо залить на этом месте бетонную площадку при глубине больше 10 см.

Ширина траншей под фундамент из ФБС блоков должна быть больше на 1,2 м наружу, 0,6 м внутрь. Это необходимо для обеспечения доступа рабочих во время гидроизоляции, оклеивания наружной поверхности ленты экструдированным пенополистиролом, изготовлении пристенного дренажа, утепления отмостки.

Подстилающий слой

Песчаная или щебеночная подушка под фундамент, в котором использованы ФБС блоки, не нужна на гравелистых и крупнопесчаных грунтах.

Во всех остальных почвах присутствует глина, опасная вспучиванием, поэтому подстилающий слой является обязательным условием.

Его шина минимум вдвое больше размера ленты, при высоком уровне УГВ применяется щебень, при низких грунтовых водах – песок.

В подстилающий слой интегрируется дренажная канализация, изготовленная из гофрированных перфорированных щелями труб по схеме:

  • траншеи 50 х 50 см по периметру, объединенные в замкнутый контур
  • уклон для самотека 4 – 7 градусов в одном направлении
  • перфорация дренов по бокам и сверху в пределах 180 – 270 градусов
  • смотровые колодцы в углах, расстояние от фундамента 0,7 – 1,2 м
  • под дрены укладывается геотекстиль, засыпается 10 см слой щебня
  • затем они засыпаются этим же природным фильтром

Внимание: Дренажная система должна быть на уровне подошвы фундамента для эффективного отвода верховодки, которая неизбежно будет накапливаться в материале подстилающего слоя и обратной засыпки.

Источник: https://chm-b.com/ukladka-fbs-blokov-tehnologiya/

Фундамент из блоков ФБС: как укладывать блоки?

Технология укладки фундаментных блоков

Блоки ФБС расшифровываются как фундаментальные блоки строительные. Продолжительность строительных работ не занимает много времени, при этом подобное основание является прочным и надежным фундаментом для здания. Далее мы обозначим главные преимущества блоков ФБС, а также установим порядок укладки строительного материала.

Преимущества фундамента из блоков ФБС

Главным достоинством считается тот фактор, что строительные работы обойдутся значительно дешевле в отличие от возведения ленточного фундамента. Такой показатель относится к затратам на приобретение материалов, перевозку, укладку и так далее. В любом случае, такой вариант выгоднее, ведь не нужно тратить огромные средства на приобретение бетонного раствора или арматуры.

Учитывая тот фактор, что фундамент складывается из блоков, его можно соорудить за два или три дня. Для ленточного фундамента важно создавать опалубку и класть арматуру. Также основным из преимуществ выделяют отсутствие необходимости ждать, пока основание высохнет или скрепится.

Устройство блочного фундамента из блоков ФБС

Такие блоки рекомендуют использовать на песчаных или илистых почвах, что позволит создать прочное основание для дома.

Способ и технология укладки не представляют определенных трудностей, поэтому со строительными работами может управиться каждый.

Такой фундамент не будет деформироваться со временем от вибрации грунта, при этом он сможет выдержать большие нагрузки.

Подготовительные работы

В первую очередь, выкапывают котлован или отдельные траншеи, ширина которых должна соответствовать размерам блоков ФБС. После дно траншеи выравнивается и защищается для дальнейшей укладки блоков.

Далее делается основание, которое должно быть из песка, однако если грунт является песчаным, то его не нужно обустраивать. После делается рамка из брусков, высота которой должна составлять 6-10 см, а ширина — больше самого фундамента на 20 см.

Правильность расположение рамки необходимо проверить строительным уровнем и другими приспособлениями. После этого в рамку высыпают песок, который тщательно утрамбовывают.

Подготовка площади к установке блочного фундамента

Если грунт под основание не является устойчивым или надежным, рекомендуется первый ряд фундамента сделать более широким. Для этого следует прибрести плиты ФЛ под блоки или же сделать армированную монолитную ленту.

Плиты необязательно укладывать плотно, а расстояние между ними может составлять около 70 см. При этом такие зазоры важно засыпать землей и утрамбовать.

Блоки следует укладывать так, чтобы швы располагались над серединой плит.

Технология укладки блоков ФБС

Для укладки блоков необходимо образовать подушку из песка, толщина которой должна составлять не менее 20 см. Песчаное основание важно смочить водой, что позволит лучше утрамбовать материал.

Перед укладкой блоков надо просчитать входы и выходы канализационных труб, ведь впоследствии такие работы будет трудно сделать. В первую очередь, укладываются углы фундамента, после следует идти по уровню и в каждые швы заливать раствор.

Последующие ряды блоков укладываются на раствор. Расположение блоков необходимо делать в обратном порядке на каждом ряду.

Укладка блоков ФБС своими руками

Чтобы фундамент из блоков ФБС был прочным и устойчивым, рекомендуется сверху залить железобетонный пояс, толщина которого должна быть не менее 20 см.

В данном случае необходимо класть арматуру примерно толщиной в 0,1 см. Такие блоки по своей структуре прочные и крепкие, поэтому разъединить их будет нелегко.

Для этого заранее потребуется сделать точные расчеты по расположению блоков по фундаменту без лишних усилий.

Заключительные этапы укладки блоков ФБС

Если строительные работы проводятся на песчаном грунте, то потребуется установить дополнительные плиты для прочности основания. После укладки блоков для фундамента нужно сделать опалубку и залить нижнюю часть основания бетонным раствором. Далее укладывают слой гидроизоляции и засыпают фундамент песком.

Важное значение нужно придавать защите фундамента от повышенной влажности. Поэтому основание необходимо тщательно обработать гидроизоляционными материалами.

Наиболее популярным и надежным способом считается использование жидкой резины. После ее применения фундамент обратно засыпают песком, который надо тщательно утрамбовывать.

Для этого все работы делаются последовательно, чтобы добиться большего эффекта.

Гидроизоляция блочного фундамента своими руками

Свойства и характеристики блоков ФБС

Блоки ФБС имеют высокий уровень устойчивости к влажности, но все специалисты рекомендуют применять изоляционные материалы. Если изделия изготовлены по всем правилам производства, то оно должно иметь антикоррозийные свойства. На слабых грунтах рекомендуется использовать дополнительные варианты укрепления блоков, чтобы обеспечить надежность и устойчивость будущей постройки.

Блоки необязательно класть плотно, между ними можно оставлять свободное пространство в 70 сантиметров, но не больше. Эти зазоры следует закрыть кирпичами, и при таком расположении блоков значительно проще обустроить канализационную систему. Данный вариант кладки используется в качестве экономии материала или при ограниченном его количестве. -инструкцию работ можно посмотреть ниже:

Источник: http://stroidom-shop.ru/tehnologii/fundament-iz-blokov-fbs.html

Технология и этапы укладки фундаментных блоков

Технология укладки фундаментных блоков

RUSENUKR

По ряду причин в последнее время устройство фундамента из блоков стало менее популярным. Но при строительстве фундамента из блоков есть свои неоспоримые преимущества.

Фундамент из блоков ФБС можно устраивать на любом грунте.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

Схема устройства фундамента из блоков ФБС.

  • фундамент из блоков может стать основой промышленного объекта, многоэтажного дома или личного коттеджа;
  • монтаж блочного фундамента осуществляется намного быстрее, чем ленточного;
  • завершив монтаж, фундамент можно нагружать и приступать к возведению стен;
  • оптимальный вариант для зданий с подвальными помещениями.

Блочный фундамент имеет недостатки:

  • его стоимость выше, чем стоимость ленточного;
  • чтобы доставить фундаментные блоки и чтобы их уложить, требуются специальная техника и бригада рабочих;
  • большое количество стыков усложняет обустройство утепления и гидроизоляции;
  • отдельные элементы фундамента без армирующего пояса могут смещаться. Это может привести к деформации каркаса здания, фундамент не может эффективно выдерживать изменяющиеся нагрузки, особенно в том случае, когда здание находится на пучинистом грунте, и привести к растрескиванию стен, перекосам оконных и дверных проемов и последующему разрушению здания.

Для того чтобы блочный фундамент был надежным, требуется правильная технология укладки.

Армирующий пояс

В конце прошлого века армирующий пояс применялся редко, сегодня его считают обязательным элементом. Армирующий пояс — металлический сварной каркас, установленный поверх фундамента. Его задача — связать между собой отдельные блоки. Обычно армирующий пояс приваривается к верхним проушинам.

Строго по уровню устанавливается опалубка, в которую заливается бетон, его поверхность заглаживается. От ее горизонтальности зависит качество последующих работ: укладки плит перекрытий, возведение стен. По окончании монтажных работ проводится гидро- и теплоизоляция, при необходимости — дренаж. Траншея засыпается и трамбуется.

После окончания строительства делается отмостка.

Обустройство фундамента на бетонных блоках — не самое дешевое решение, но при соблюдении технологии укладки позволит выполнить работы быстрее, чем ленточного.

For several reasons, the recent foundation of the unit block has become less popular. but building the foundation of the blocks It has its undeniable advantages.

The foundation of the D blocks, you can organize on any ground.

Advantages and disadvantages

Benefits:

The circuit device of the foundation blocks S.

  • the foundation of the blocks can be the basis of an industrial facility, high-rise building or personal cottage;
  • mounting block foundation It is much faster than tape;
  • completing the installation, the foundation can be loaded and ready to erect walls;
  • the best option for buildings with basements.

block foundation It has disadvantages:

  • its cost is higher than the cost of the tape;
  • to deliver foundation blocks and to put them, requires special equipment and a team of workers;
  • a large number of joints complicates the arrangement of insulation and waterproofing;
  • the individual elements of the basement without a reinforcing belt can be displaced. This may lead to deformation of the building framework, the foundation may not effectively withstand the changing load, especially when the building is at heaving soils and lead to cracking walls distorting window and door openings and the subsequent destruction of the building.

To block foundation was reliable, it requires proper stacking technology.

Technology laying foundation blocks

Initially, the site is divided into foundation plan. Digging a trench. Its depth is determined by the design of the building.

The width of the trench should be at 20-30 cm higher than the thickness of the blocks, in order to ensure free access to the outside of the foundation for the implementation of water and heat insulation.

The bottom of the trench compacted tamping machine or hand rammer.

The next step — preparing the concrete pad. To conduct this phase of work in the following ways.

Driving dressing stitches of the foundation blocks.

  • first option. At the bottom of the trench is laid screed. The thickness of the cushion — 10-15 cm, width should be greater than the thickness of the blocks. It is necessary to ensure that the upper surface of the cushion positioned horizontally, in which case no further problems arise with foundation leveling. The smoothness level is checked or leveling. Especially carefully checked Corner level. The disadvantage of this method is to sustain the same level over the entire length of the trench is difficult;
  • the second option. At the bottom of the trench is placed a wooden frame. This rail located at a height of 15 cm from the bottom of the trench. They serve to create a level concrete pad. The advantage of this method is that the slats position level can be repeatedly checked and adjusted and put right if necessary. The space under the racks is filled with concrete, the resulting smoothed cushion. It turns out perfectly level base for stacking blocks.

After the theft cured, you can install the blocks. Cushion layer of concrete is placed 5 cm thick. It is needed to provide clutch and pillow blocks and allow to align the blocks. This work is done by a team of experts: crane operator, slinger, 1-2 workers.

The ends of the blocks have recesses to be filled with concrete and compacted. If the foundation will consist of several rows of blocks for mounting between each time a layer of concrete is placed.

Folded or cut off mounting ears at all levels, except for the last.

The reinforcing belt

At the end of the last century, a reinforcing belt is rarely used today, it is considered a mandatory element. The reinforcing belt — metal welded frame, mounted on top of the foundation. His task — to link the individual blocks. Typically, the reinforcing belt is welded to the upper eyelets.

Strictly by the level set formwork into which concrete is poured, its surface is smoothed. From its horizontal affect the quality of the following works: laying of floor slabs, walling. After installation work is carried out hydro and thermal insulation, if necessary — drainage. The trench is filled and compacted.

After the construction is done blind area.

Construction of foundation on concrete blocks — not the cheapest solution, but subject to stacking technology will perform the work faster than tape.

По ряду причин останнім часом влаштування фундаменту з блоків стало менш популярним. але при будівництві фундаменту з блоків є свої незаперечні переваги.

Фундамент з блоків ФБС можна влаштовувати на будь-якому грунті.

Переваги і недоліки

переваги:

Схема пристрою фундаменту з блоків ФБС.

  • фундамент з блоків може стати основою промислового об'єкта, багатоповерхового будинку або особистого котеджу;
  • монтаж блочного фундаменту здійснюється набагато швидше, ніж стрічкового;
  • завершивши монтаж, фундамент можна навантажувати і приступати до зведення стін;
  • оптимальний варіант для будівель з підвальними приміщеннями.

блоковий фундамент має недоліки:

  • його вартість вище, ніж вартість стрічкового;
  • щоб доставити фундаментні блоки і щоб їх укласти, потрібні спеціальна техніка і бригада робітників;
  • велика кількість стиків ускладнює облаштування утеплення і гідроізоляції;
  • окремі елементи фундаменту без армуючого поясу можуть зміщуватися. Це може привести до деформації каркаса будівлі, фундамент не може ефективно витримувати змінюються навантаження, особливо в тому випадку, коли будинок знаходиться на пучинистих грунті, і привести до розтріскування стін, перекосів віконних і дверних прорізів і подальшого руйнування будівлі.

Для того щоб блоковий фундамент був надійним, потрібно правильна технологія укладання.

Технологія укладання фундаментних блоків

Спочатку на ділянці розбивається план фундаменту. Копається траншея. Її глибина визначається з проекту будівлі. Ширина траншеї на 20-30 см повинна перевищувати товщину блоків, для того щоб забезпечити вільний доступ до зовнішньої сторони фундаменту для виконання гідро- та теплоізоляції. Дно траншеї трамбуется трамбувальної машиною або ручним трамбуванням.

Наступний етап — підготовка бетонної подушки. Провести цей етап роботи за допомогою таких дій.

Схема перев'язки швів фундаментних блоків.

  • перший варіант. На дно траншеї укладається бетонна подушка. Товщина подушки — 10-15 см, ширина повинна перевищувати товщину блоків. Потрібно домогтися, щоб верхня поверхня подушки розташовувалася строго горизонтально, в цьому випадку в подальшому не виникне проблем з вирівнюванням фундаменту. Горизонтальність перевіряється рівнем або нівеліром. Особливо ретельно перевіряється рівень розташування кутів. Недолік методу в тому, щоб витримати однаковий рівень по всій довжині траншеї важко;
  • другий варіант. На дно траншеї укладається дерев'яний каркас. Це рейки, розташовані на висоті 15 см від низу траншеї. Вони служать рівнем для створення бетонної подушки. Перевага цього методу в тому, що рівень розташування рейок можна неодноразово перевірити і при необхідності відрегулювати і виставити правильно. Простір під рейками заповнюється бетоном, отримана подушка загладжується. Виходить ідеально рівну основу для укладання блоків.

Після того як подушка затвердіє, можна приступати до установки блоків. На подушку укладається шар бетону товщиною 5 см. Він потрібен, для того щоб забезпечити зчеплення блоків і подушки і дати можливість вирівняти блоки.

Цю роботу виконує бригада фахівців: кранівник, стропальник, 1-2 робітників. Торці блоків мають поглиблення, які потрібно заповнити бетоном і його утрамбувати. Якщо фундамент буде складатися з декількох рядів блоків, при монтажі між ними кожен раз укладається шар бетону.

Загинаються або зрізаються монтажні вушка на всіх рівнях, крім останнього.

армуючий пояс

В кінці минулого століття армирующий пояс застосовувався рідко, сьогодні його вважають обов'язковим елементом. Армуючий пояс — металевий зварний каркас, встановлений поверх фундаменту. Його завдання — зв'язати між собою окремі блоки. Зазвичай армирующий пояс приварюється до верхніх проушинам.

Строго по рівню встановлюється опалубка, в яку заливається бетон, його поверхня загладжується. Від її горизонтальності залежить якість подальших робіт: укладання плит перекриттів, зведення стін. Після закінчення монтажних робіт проводиться гідро- і теплоізоляція, при необхідності — дренаж. Траншея засипається і трамбується.

Після закінчення будівництва робиться вимощення.

облаштування фундаменту на бетонних блоках — не найдешевше рішення, але при дотриманні технології укладання дозволить виконати роботи швидше, ніж стрічкового.

Источник: https://stroystory.ru/fundament-7/ustrojstvo-2/23413-tehnologija-i-jetapy-ukladki-fundamentnyh-blokov.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.