Технология строительства дома из газобетонных блоков

Содержание

газобетонные блоки: технология строительства дома

Технология строительства дома из газобетонных блоков

Дом из газобетона – это уютное и функциональное жилище. Типовые проекты предполагают взведение построек общей площадью 110-490 м². Технология строительства дома из газобетонных блоков позволяет обзавестись жилищем в кратчайшие сроки, но что следует предусмотреть до начала работ?

Как построить одноэтажный дом из газобетонных блоков? Изначально следует выбрать и приобрести инструмент и материал.

Для фундамента:

  • бетон – не менее М200;
  • песок (речной), гравий;
  • арматура 8-12 мм;
  • доска опалубочная, 20 мм.

Для стен:

  • блоки газобетона от таких производителей, как «Итонг», Beston, «Хебель», Hess, Wehrhahn, толщиной 0.40 м. Технология производства газобетонных блоков должна быть автоклавной;
  • блоки для межкомнатных перегородок 25 см;
  • арматура АIII, диаметров 8.0 мм;
  • клей для газобетона.

Для наружных стен значение имеет влажность, которая царит внутри помещений. Их внутренняя поверхность должна быть хорошо обработана гидроизолирующими растворами

Материал для утепления, уплотнения, влагозащиты – на выбор:

  • минеральная вата;
  • пенополиэтилен;
  • экструзионный пенопласт;
  • пеноизол.

Внешняя отделка – на выбор (в зависимости от проекта дома):

  • сэндвич-панели;
  • декоративные плиты, камень;
  • сайдинг;
  • штукатурка для газобетона «Сибит», «Глимс»;
  • кирпич облицовочный.

Внутренняя отделка:

  • грунтовки глубокого проникновения;
  • штукатурка;
  • составы с гидроизоляционными свойствами.

Для кровли – на выбор:

  • металлочерепица;
  • профнастил В45, С21, Н44, МП 35;
  • изоляция – «Изоспан», «Ютавек», «Строизол sd130;
  • саморезы 28-40, диаметром 4.8 мм.

Инструмент:

  • лопаты совковые, штыковые;
  • пилы (ручные, ленточные), ножовки;
  • уголки, ватерпасы, уровни;
  • шнуры, грузила;
  • дрель с набором насадок;
  • электрофреза;
  • штроборез;
  • шлифовальная доска;
  • молоток (резиновый и простой);
  • бетономешалка;
  • ковш скребок с зубчатым краем;
  • зубчатая кельма;
  • каретки для клеевого раствора;
  • емкости для замешивания рабочих растворов и клеев;
  • кисли, валики, шпатели.

При механической обработке блоков образуется немало мелкой пыли, потому следует позаботиться о защите глаз и дыхательных путей

Строительство дома из газосиликатных блоков – основные принципы

Работы желательно вести при стабильно установившейся положительной температуре воздуха. Оптимальный температурный режим: +5 — +25°С.

Если воздух прогрелся выше верхнего значения, поверхность модулей увлажняется водой.

Если строитель вынужден действовать в холодное время года, рекомендовано использовать клей с противоморозной добавкой, — в таком случае работы могут продолжаться до -15°С.

Фундамент

С опорой на проект дома, возводится несущее основание. Обычно это монолитный ленточный или свайно — ростверковый фундамент. Между основанием (цоколем, если таковой есть) и кладкой обустраивается горизонтальный гидроизоляционный слой с использованием битумного рулонного материала или специального раствора на основе сухих цементно-полимерных смесей.

Если поверхность несущего основания неровная, на нее накладывается цементно-песчаный раствор, замешанный в пропорции 1:3. Если по проекту несущая способность модулей реализуется не более, чем на 2/3, имеет смысл сделать шов не сплошным, а разрывным, выравнивая только явные дефекты. Это позволит уменьшить теплопотери.

Технология укладки газобетонных блоков

Этот этап требует максимального внимания. Задав идеально ровную поверхность, можно облегчить весь ход работ.

Последовательность действий:

  • основание проверяется нивелиром или уровнем на ровность;
  • на раствор выкладывают первый ряд модулей;
  • после укладки все неровности удаляются при помощи рубанка, мелкие осколки и пыль сметаются.

Маяки

Реализуется проверка примыканий по периметру стеновых конструкций и углов по нивелиру. Проводится монтаж маячных угловых модулей. На уровне, где находится верх этих блоков, с отступом 2-3 мм от боковой грани, размещают шнур — причалку и фиксируют его.

Если шнур провисает, что характерно для длинных стен и простенков, устанавливают промежуточные маячные модули. При перестановке причалки ее привязывают на гвозди, которые закреплены в кладочный шов.

Монтаж блоков должен быть реализован в течение 15 мин. Во время работ смесь постоянно перемешивается для сохранения однородной консистенции

Приготовление клеевого раствора

Средство разводится согласно инструкции, размещенной на упаковке. В работе используется механический способ перемешивания, например, дрелью с насадкой или миксером. Сухой порошок постепенно вводится в воду комнатной температуры. Масса вымешивается до однородного состояния.

Подготовка и разметка блоков

Последовательность действий:

  • по оси стены проводится разметка мест примыканий наружных и внутренних стен, проемов;
  • к месту укладки подаются поддоны с блоками;
  • модули раскладываются воль оси стены для кладки одного ряда;
  • для перевязки швов простенков, пересечений, примыканий, вертикальных ограничений могут потребоваться нестандартные модули;
  • они изготавливаются при помощи разметочного угольника и пилы.

Укладка

Когда перед мастером подготовлен блок и клеевая смесь, можно приступать к последующей кладке.

Растворная смесь еще раз перемешивается и равномерно наносится на первый ряд посредством зубчатой гребенки. При работе с прямоугольными модулями клей распределяется на горизонтальный и стыковой шов.

При использовании пазогребневых – рабочим является горизонтальный шов и частично боковые участки торцевой поверхности.

Газосиликатный блок или пеноблоковый модуль укладывают и хорошо прижимают. Кладка реализуется с перевязкой в ½ модуля. Раствор, который выступает не затирается, а снимается мастерком. Величина зубцов инструмента – 4-5 мм, максимально допустимая толщина шва 3.0 мм.

После выкладки каждого ряда, модули выравнивают при помощи рубанка или терки, мелкие осколки и пыль сметаются веничком или щеткой. Причальный шнур переносится на следующий ряд. Согласно чертежам проекта, выполняются все проемы и примыкания. Гидроизоляция должна быть предусмотрена в местах примыкания стен к цоколю, подвалу, полу первого этажа.

Армирование, как часть технологии

Проекты домов газобетонных блоков содержат все данные о необходимости армирования и мест, где должно располагаться усиление.

Упростить внутреннюю отделку поможет гипсокартон. Поверхность стен грунтуют, листы материала монтируют на каркас или приклеивают к стенам

Конструкции, подлежащие обязательному армированию, — это:

  • опорные зоны перемычек (900 мм);
  • длинные стеновые конструкции, которые должны успешно сопротивляться боковым нагрузкам;
  • чести стен с высокой проектной нагрузкой;
  • I ряд модулей, расположенный на несущем основании;
  • нижний шов проемов окон (900 мм по обе стороны).

Арматурный пояс закладывается на расстоянии 60 мм от внешнего края кладки. Штроборезом производятся пазы, которые заполняются клеем. Стержни вдавливаются в выемки до полного покрытия клеем.

Строительство дома из газобетона – технология проверки качества работ

Каждый ряд кладки проверяется на правильность монтажа:

  • углы контролируют простым уголком;
  • горизонтальность – посредством уровня и правила.

Правило размещают на кладку, устанавливают на него уровень. Выровняв его по горизонту, выявляют отклонение. Если дефект не превышает допустимого значения, отклонение устраняют в ходе кладки последующих рядов.

Каждые 2-3 ряда по высоте параметры кладки контролируются нивелиром, вертикальность – отвесом и уровнем. Если обнаружены отклонения осей, они устраняются на уровне перекрытий. Длину простенков проверяют рулеткой или простым метром.

Кровля

Когда стены построены, необходимо уложить перекрытия. Они могут быть монолитными или, выполненными из заводских железобетонных многопустотных плит, поверх которых производится бетонная стяжка 5.0 см с армированием. Плиту перекрытия опирают на монолитный распределительный пояс. Такая система эффективна при величине пролета более 6.0 м.

При меньшей величине можно использовать альтернативный вариант – газобетонные плиты перекрытий. Самый удобный способ фиксации – закладка арматурного прутка на стадии возведения стен. Поверх основы выкладывается утеплитель, слой которого должен составлять 15-20 см. Возводится стропильная система, укладывается кровельный материал.

Внешние стены не следует облицовывать плитами из вспененных пластмасс или пеностекла, красить и оштукатуривать растворами на полимерной основе

Когда основные работы завершены, можно приступать к отделке, монтажу окон и дверей, после чего строительство дома их газобетонных блоков можно считать законченным. Технология строительства дома из пеноблока своими руками практически идентична рассмотренному способу.

Стоимость работ

Дом из газобетонных блоков, отзывы о котором звучат преимущественно в положительном ключе, — это объект экономичного строительства.

Если мастер задумал реализовать строительство дома из газобетонных блоков, цена готового двухэтажного объекта «под ключ» обойдется в 2.9-3.0 млн. р.

В завершение хотелось бы отметить, что проекты домов с мансардой успешно применимы в условиях южного климата. В средней полосе такое строительство на газобетоне не целесообразно, так как потребует много затрат на теплоизоляцию кровли, мансардного этажа и поддержание накопленного тепла.

Строительство дома из газобетонных блоков по технологическим операциям показано в видео:

Книги по теме:

Источник: https://obetone.com/steny-i-peregorodki/yacheistyj-beton/texnologiya-iz-gazobetonnyx.html

Технология строительства дома из газобетонных блоков

Технология строительства дома из газобетонных блоков

Газобетон — современный, но уже проверенный временем универсальный строительный материал, представляющий собой одну из разновидностей ячеистого бетонного камня с равномерно распределенными по объему порами диаметром 1-3 мм.

Находит широкое практическое применение как в частном строительстве, так и в качестве основы для конструктивных элементов сооружений промышленного назначения.

Несмотря на противоречивые мнения, в настоящее время остается одним из топовых строительных материалов, и сдавать свои позиции явно не собирается.

Технология строительства из газобетонных блоков имеет свои конструктивные особенности, неоспоримые плюсы и очевидные минусы. А также свои нормативы, требования и обязательные к исполнению стандарты.

Разбираемся с терминологией

Большую путаницу в понимании данной технологии вносят названия материала — газобетон, пенобетон, газосиликат, да еще и с попутно упоминаемыми терминами «автоклавный» и «неавтоклавный». Все эти понятия являются синонимичными, но обозначают они не одно и то же.

Основу всех их составляет ячеистый бетон с равномерно распределенными порами, что значительно снижает его вес и плотность. Доля воздуха в нем занимает от 70 до 90% объема. Далее идут различия в технологии изготовления пенобетона и газобетона, хотя на свойства этих двух материалов они практически не влияют.

Что же касается автоклавных и неавтоклавных материалов, то здесь различия для конечного результата уже более существенны. Не вникая в суть технологий, можно сказать, что первые представляют собой искусственно синтезированный камень, а вторые — просто пористый застывший песчано-цементный раствор. Первый из них в обиходе упрощенно называют газобетоном, а второй — пенобетоном.

Что же касается газосиликата, то строго по нормам ГОСТа в России он практически не производится, поэтому знание технологии его производства практического значения для широкой публики не имеет.

Достоинства газобетона

  • Легкий вес и, как следствие, меньшие требования к фундаменту и перекрытиям.
  •  Высокая прочность на вертикальное давление.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства.
  • Превосходная звукоизоляция.
  • Универсальность применения.
  • Возможность придавать разную форму путем распила, шлифовки и сверления.
  • Точные геометрические размеры блоков, благодаря чему сокращается расход на кладку и дается возможность использования вместо раствора специального клея, дающего толщину шва не более 3мм.
  • Морозоустойчивость (50 циклов).
  • Компоненты материала безопасны для здоровья.
  • По сравнению с кирпичом — более низкая стоимость и более быстрая и ровная укладка.

Минусы технологии строительства из газобетона

  • Заявляемая производителями ячеистых блоков толщина стены не всегда может соответствовать требованиям СНиП «Строительная климатология» по данному региону.
  • Высокая гигроскопичность, результатом которой является снижение теплоизоляционных свойств и линейные деформации. Недостаток нивелируется обработкой водоотталкивающими пропитками, которую следует обновлять каждые 2 года, что повышает эксплуатационные затраты.
  • Нестойкость к деформациям на изгиб, высокая чувствительность к усадке фундамента.
  • Использование клея не обеспечивает монолитности конструкции, как при кирпичной кладке.
  • Необходимость использования монтажной сетки при внутренних работах из-за высокого уровня адгезии штукатурки с бетонной поверхностью. При температурных колебаниях штукатурка может растрескиваться, повторяя контуры кладки.

При наличии общих строительных навыков можно возвести дом из газобетонных блоков своими силами, но следует знать, что нарушение технологии может нивелировать преимущества этого материала и даже превратить их в прямые недостатки.

 Расчет количества блоков

Расчет объема материала, исходя из площади строения, не вызывает сложности, но не менее важным является правильный расчет итоговой толщины стен.

Во внимание принимается ряд факторов, обусловленных, прежде всего, климатом региона.

Данные учета погодных факторов данной местности (границы температур, сила ветра, осадки) берутся из готовых справочников. Дополнительные факторы для расчета расхода:

  • Толщина блока.
  • Вид кладочной смеси (клеевой состав или цементный раствор).
  • Тип внешней облицовки.
  • Предполагаемую мощность отопления в градусо-сутках по проектной документации (сверяется по готовым справочникам для местности).
  • Плотность газобетона по документации (советуем также прислушаться и к отзывам на данного производителя).

Подготовка строительной площадки

После проведения планировки и разметки устанавливается ограждение, подводится электричество и подготавливаются к сборке строительные леса. Для определения точки нулевого горизонта (уровня перекрытия нижнего этажа), положения осей будущего здания и прочих геодезических замеров целесообразно привлечение специалистов. Подводятся, согласно проекту, наружные коммуникации.

Выбор и обустройство фундамента

Тип фундамента определяется, исходя из многих факторов — уровня грунтовых вод, типа почвы, рельефа и т.д. Решение должно быть продуманным и взвешенным, ибо экономия на данном этапе может привести к катастрофическому увеличению эксплуатационных затрат.

Легкость ячеистого бетона не должна вводить в заблуждение, тем более что любая подвижка фундамента ведет к их излому и расслоению кладки. Однако распространенное мнение о том, что данное строение можно ставить исключительно на цокольный этаж, выполненный только из обычного бетона, не совсем верно.

Хорошим в данном случае будет то основание, которое на долгие года сможет обеспечить стабильность формы здания.

Минимальную усадку с сопутствующими деформациями может обеспечить железобетонный монолит на всю площадь возводимого строения. Для столбчатой конструкции рекомендуется делать обвязку монолитным армирующим поясом.

Для его изготовления используется высокопрочный газобетон, армированный стержнями (сечение минимум 12-14мм).

Оптимальная толщина плиты, составляющей одно единое с опалубкой — 40 см, из которых при строительстве небольшого дома в грунт заглубляется лишь 1/4 толщины, а не на всю глубину промерзания.

Укладка первого ряда

Начальный ряд считается самым важным и сложным, ему нужно уделить максимальное внимание. При этом качественное его выполнение значительно упрощает дальнейший процесс. Под его укладку выполняется обязательная горизонтальная гидроизоляция.

Защищающим материалом может служить рубероид или иной гидроизоляционный материал, выполненный на битумной или полимерной основе. Начинать следует с угла. Важнейшее значение придается точной выверке горизонтального уровня, поскольку именно от первого ряда зависит ровность, а значит, и прочность всей конструкции.

Контроль за горизонталью и ровностью кладки проверяется по всему периметру с применением высокоточного прибора (уровня). Для выравнивания применяют резиновую киянку.

Закончив первый ярус периметра, рекомендуется остановить работу на 3-4 часа до его полного подсыхания.

Изготовление доборного блока

Необходимость в нем возникает при наличии зазора в кладке меньше длины целого элемента. Обрезка доборного блока осуществляется ножовкой или электропилой с точным соответствием вертикали.

Торцевая поверхность распила выравнивается специальным рубанком, а в момент установки тщательно промазывается клеем или раствором.

Важно! Длина доборного блока — не менее 12 см.

Получается короче — придется подрезать два элемента кладки.

Технология укладки газобетонных блоков и межэтажных перекрытий на клей

Правильная консистенция клея сравнима с густой сметаной. Для нанесения можно использовать мастерок, каретку с шириной, соответствующей кладке, или специальным ковшом с выгнутым краем. Клей необходимо максимально ровно распределить с помощью гребенки-шпателя.

Выложенный ярус при всей его видимой ровности требует доводки, для чего используется специальный рубанок. Оставшуюся после него пыль и строительные фрагменты необходимо тщательно смести щеткой.

Действие выполняется после каждого ряда, ибо малейшая неровность ведет к образованию локальных очагов внутреннего напряжения.

У блоков, выполненных по технологии паз-гребень, боковые поверхности в проклейке не нуждаются (если предусмотрены захваты для рук, они требуют заливки), в противном же случае они также промазываются клеем.

Укладка последующих рядов

Рекомендуемое смещение вертикальных швов — 50%, минимально допустимое — 8см. Начинать их также следует с угла, каждый блок выверяется по уровню и по ровности стены.

В процессе может возникать необходимость выполнения наклонных поверхностей (например, строительство фронтонов). Можно использовать два альтернативных способа — спиливание излишков на готовой стене после ее укладки и подпиливание блочных «кирпичей» заранее.

Второй метод более трудоемкий, но легче по технике выполнения. К тому же он более экономичен.

Армирование газобетонной кладки

Стены, выполненные из данного строительного материала, нуждаются в усилении своей несущей способности, поэтому на вопрос, нужно ли армировать газобетонную кладку, дается однозначно утвердительный ответ.

Армирование выполняется металлическими прутьями в горизонтальном направлении с шагом в 1 метр или из расчета каждого 4-го ряда при стандартной высоте блока в 250мм.

Если она соответственно равна 300-350мм, то после каждого 3-го ряда.

Под укладку прута выполняется штроба, для чего удобнее всего использовать штроборез с электроприводом или угловую отрезную машинку. Технология предусматривает две штробы, но для блоков менее 250мм в толщину допустимо использовать и один прут, который в этом случае пускается по центру. Если же толщина его превышает 0,5м, возникает необходимость в трех армирующих усилениях.

Расчет сечения армирующего стержня

Теоретически оно должно составлять 0,02% толщины кладки, на практике считается оптимальным стандартные 6-8мм (арматура А400-А500).

 Технология армирования

Канавки под металлический прут тщательно очищаются от строительной пыли, чтобы усилить клеевое сцепление. Штроба заливается смесью, в которую укладывается и полностью заглубляется металл.

Остатки смеси удаляются. Стержни укладываются внахлест с запасом 3-4 см, для чего канавку в местах соединения, возможно, придется немного расширить.

Крайние концы арматуры необходимо утопить в газобетон.

В настоящее время армирующий прут все чаще заменяют на оцинкованную ленту (перфорированную полосу). Не снижая свойств, усиливающих конструкцию, они имеют большое преимущество в отсутствии необходимости штробить газобетон.

Межэтажные перекрытия

Если дом предусматривает два этажа или планируется обустройство гаража или подвала под ним, необходимо обустройство межэтажного перекрытия. Технология строительства сооружений из газобетонных блоков позволяет не ограничивать себя в выборе материалов, широко представленных на рынке.

Чаще всего выбор делается в сторону монолитных или деревянных перекрытий. В последнем случае необходимо создание кольцевого армопояса по всему периметру возводимого строения.

Рассчитать глубину захода балок перекрытия в балки армпояса проще всего, исходя из их высоты — длина упора должна быть такой же.

Открытыми остаются только торцы деревянных перекрытий, остальные пиломатериалы изолируются.

Если предпочтение отдано монолитному перекрытию, необходимости в армпоясе нет.

Завершающие этапы строительства

После завершения кладки устанавливается стропильная система под выбранный вид кровли. Обязательным элементом этого этапа является крепление скатной кровли к верхнему ряду блоков посредством мауэрлата. Далее обустраивается «теплый контур», подразумевающий заполнение оконных и дверных проемов.

Участки, нуждающиеся в теплоизоляционных материалах

Высокая пористость газобетона позволяет обойтись без общего утепляющего контура, однако, есть места, для которых это правило не имеет силы — это кровля по всему периметру, проемы под окна и двери и торцы перекрытий. Без их теплоизоляции потерь тепла в доме не избежать. Чтобы дом «дышал» и не было нужды в принудительной вентиляции, предпочтение лучше отдать мягким изолирующим материалам.

Источник: https://qwizz.ru/%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F-%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0-%D0%B3%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B1%D0%B5%D1%82/

Дом из газобетонных блоков — технология строительства от и до

Технология строительства дома из газобетонных блоков

Мировой технический прогресс даёт много интересных строительных материалов. Среди них — газобетон. Это вид ячеистого бетона с маленькими порами, которые не сообщаются друг с другом. Для его изготовления нужен цемент, кварцевый песок и особые газообразователи.

Часто используют примеси — гипс, золу, металлургический шлак, известь. Этот камень легко обрабатывать — сверлить, пилить, строгать, забивать скобы или гвозди. С годами он твердеет, становится прочнее. Он безвреден для здоровья и не горит.

Все эти свойства сделали его востребованным сырьём для построения частных домов.

Технология строительства дома из газобетонных блоков проста для человека, имеющего представление о возведении сооружений. Создание любого здания (когда уже есть все разрешения) начинается с рытья котлована для фундамента.

Фундамент — основа любого здания, он задаст эксплуатационные качества строения на десятилетия. Игнорировать его важность и пытаться сэкономить на этапе его возведения — это диверсия по отношению к самому себе.

Даже тот факт, что газобетон легче многих стройматериалов, не даёт повода расслабиться.

Какой фундамент лучше для дома из газобетона?

Факторы влияющие на выбор фундамента:

  • геология участка,
  • вес строения с мебелью и всем содержимым,
  • форма рельефа местности.

Лучший способ — обратиться за расчётами к опытным специалистам. Они определят все параметры будущего фундамента и его тип. Газобетон — материал хрупкий, малейшее проседание фундамента повлечёт появление трещин. Общее требование к фундаменту — он должен быть из железобетона! Стандартные конструкции, применяемые для газобетонных домов:

  1. Монолитная плита.
  2. Углублённый ленточный фундамент.
  3. Мелкозаглублённый ленточный фундамент.
  4. Буронабивные сваи.
  5. Ленточный мелкозаглублённый, Т-образный, для пучинистого грунта.

Самый доступный и распространённый вид — ленточный мелкозаглублённый фундамент. Он подходит для обычных геологических факторов, его реально сделать самому. Главное правило при выборе фундамента — он должен быть крепким и сохранять жёсткость всей конструкции. Технология заливки фундамента под дом из газобетона не отличается от обычной.

Точную глубину можно определить лишь после геологической разведки. Но обычно это 1,5 — 2 метра. Ширина обязана быть больше на 20 см ширины стены. Тут работает принцип — кашу маслом не испортишь.

Многое зависит от вида облицовки, которую Вы решили использовать. Конфигурация ленты фундамента должна соответствовать контуру будущего дома и его стеновых перегородок.

Толщина под перегородки может быть меньшей.

Этапы возведения фундамента:

  1. Разметка фундамента. Устанавливаем обноски, и выносим на них оси дома, для этого нанимаем геодезиста или делаем это своими руками. А, как сделать разметку фундамент под дом самостоятельно читайте тут.
  2. Копка. Выкапываем траншею необходимой глубины, которая указана в проекте.
  3. Подушка. Это прослойка из песка толщиной 20 сантиметров, кладётся прямо на дно котлована. Она придаёт конструкции особую надёжность, её поливают водой и трамбуют.
  4. Укладка плёнки. Она сохраняет влагу от заливки раствора.
  5. Армирующий каркас. Можно использовать сетку из стали определённого типа. Идеальный вариант — арматура, скреплённая проволокой. Сварка ухудшает свойства металла, от неё лучше воздержаться. Армирование имеет несколько требований: металл не должен выходить из фундамента; углы и пересечения — самые ответственные точки, которые требуют использования цельных, согнутых прутьев; чем больше и тяжелее дом, тем больше частота используемых элементов.
  6. Опалубка и заливка раствора. На этом этапе важно не забыть о возможных в проекте отверстиях под водопровод или канализацию. Установите в том месте трубу (можно старую). В противном случае — предстоит потом выдалбливать отверстие. В качестве опалубки можно использовать доски, железные листы или специальные формы. Опалубка — это оснащение многократного использования. При заливке важно контролировать состав раствора. Идеальная пропорция 1:3:5. Цемента должно быть в три раза меньше песка и в пять раз меньше щебня. Утрамбовка при помощи вибратора улучшит свойства конструкции.

После заливки фундамент должен устояться, схватиться и окрепнуть. На это может уйти целый месяц. В жару достаточно недели.

Фундамент требует всё это время ухода в виде увлажнения и защиты от ультрафиолета (можно использовать плёнку). В холодное время года на схватывание фундамента уйдёт гораздо больше времени.

Последующие строительные работы лучше отложить до весны. В идеале — сделать отмостку, которая будет отводить влагу и осадки от фундамента.

Технология кладки стен

Технология кладки стен из газобетонных блоков не представляет сложной задачи. Особое значение надо уделить нижнему ряду, ведь он задаст «ровность» всех остальных рядов.

Между цоколем и нижним рядом рекомендуется уложить гидроизоляцию. Это может битумный материал в рулонах или специальные смеси.

Если верхняя плоскость фундамента кривая, требуется устранить этот дефект изготовлением уравнивающего слоя песчано-цементного раствора.

Идеальная геометрия блоков позволяет применять укладку на клей. Это дешевле, чем на раствор. Но требует более точной укладки самих блоков. Корректировать расположение блока слоем цемента не получится. Если после укладки последнего блока в ряду останется место, то необходимо сделать вспомогательный блок.

Его торцы при монтаже следует с двух сторон намазать клеем. Монтаж каждого блока контролировать отвесом и уровнем. Корректировать положения блоков можно киянкой. При укладке каждого нового уровня следует выровнять тёркой поверхность нижнего ряда. Между блоками не должно быть зазоров, они обязаны находиться на одном уровне.

Пыль следует сметать или сдувать. Преимущества использования клея:

  • экономия сил и материалов,
  • улучшение теплопроводности,
  • идеальная геометрия,
  • прочность на сжатие и на изгиб.

Вертикальная рейка поможет определить угол, а шнур — параллельность рядов. Не стоит забывать и о принципе связки при укладке каждого нового уровня. Центр блока должен быть на уровне стыка блоков ряда под ним. Следите за чертежом: возможно в стене придётся оставить проём под трубы или вентиляцию.

Армирование стен

Армирование стен из газобетона не увеличивает несущих качеств. Но оно понижает вероятность появления трещин. Вопрос армирования обязан рассматриваться в каждом отдельном случае.

Армирование желательно делать для начального ряда кладки и для каждого четвёртого. Важно применять армирование на опорных точках перемычек, под оконными проёмами. Каждый ряд перекрытия и ряд под стропильной балкой также следует усиливать.

Для прокладки арматурных прутьев, в полости кладки требуется вырезать штробы. Поможет штроборез.

Сначала удаляют пыль, потом заполняют штробы клеем или цементным раствором. Это усилит конструкцию и спасёт арматуру от разрушения. Лучший вариант — прутья с радиусом 4 мм. Для тоненьких швов можно применять особые арматурные каркасы. Они имеют вид параллельных полос, сделанных из оцинкованной стали. Полосы имеют размер в сечении 1,45 мм и соединены проволочкой в форме змейки.

Армирование перегородок из газобетона выполняют, когда конструкция перегородки выше 3 метров, особенно в сейсмических районах. Особое место уделяется армированию в местах перегородок над дверными проёмами. В проёме сначала укладывают доску, затем цементный раствор и армированную сетку. Арматура должна превосходить величину проёма на 30 см.

Соединение стены и перегородки осуществляется с помощью анкерных пластин, дюбелей и саморезов. После окончания кладки перегородки и вертикальные швы заполняют монтажной пеной, затирают раствором. Идеально выложенную перегородку из газобетонных блоков можно сразу шпаклевать, пропуская штукатурку. Это снова подтверждает преимущество блоков.

Перекрытие стен

Перекрытие стен из газобетона принципиально не имеет отличий от других конструкций. В домах из газобетона используют 4 типа перекрытий:

  1. Сборно-монолитные.
  2. Железобетонные плиты. Их монтируют в крайних случаях, если длина пролёта более 6 м. Большая масса этих плит ограничивает их использование в подобном строительстве.
  3. Газобетонные плиты. Они бывают длиной от 1,75 до 6 м. Их вес гораздо меньше обычных плит. Но звукоизоляция и теплопроводность лучше! А маленькая толщина не снижает прочности. Но для укладки потребуется кран.
  4. Балочное.

Края плит должны заходить на основные, несущие стенки на расстояние больше 12 см. Но они не должны лежать и давить на внутренние перегородки. Их сознательно строят немножко ниже.

Стяжку перекрытий осуществляют при помощи хомутов. Технологический зазор закладывают арматурой и заделывают цементным раствором.

Очень часто, при строительстве небольшого частного дома, перекрытия делают из дерева, применяя брус и доски.

Утепление стен

Для жителей в широтах с тёплыми зимами — утепление дома из газобетона бессмысленно. На целесообразность этой работы влияет толщина и исполнение швов между блоками, параметры самих блоков.

Если они уложены на мощный слой цементного раствора — утепление обязательно. Если швы между блоками минимальны — утепление можно не делать.

Если блок выполнен из очень плотного материала, или толщина стены менее 30 см — утепление обязательно!

Многие мастера не советуют вообще утеплять этот материал. Он относится к разряду «дышащих». А утепление будет способствовать обратному эффекту. Паропроницаемость утеплителя обязана быть выше, чем у газобетона.

Иначе — придётся монтировать специальную вентиляцию. Часто утепление придаёт более красивый вид сооружению. В качестве материала используют пенопласт и минеральную вату. Толщины в 5 сантиметров будет достаточно.

Делая утепление стен из газобетона важно соблюсти принцип: паропроницаемость материалов должна быть от меньшего уровня в комнате к большему уровню на улице. Оптимальный вариант — утепление снаружи. Когда здание утепляется изнутри — происходит смещение точки росы, в помещении начнёт собираться влага, появляться плесень и грибок.

Решение строить дом из пенобетона — приветствуется. Масса преимуществ этого материала сделают Ваше жильё комфортным и добротным.

Постарайтесь получить массу полезной информации, которая облегчит процесс стройки, сделает её менее затратной. Всё проверяйте и просчитывайте, анализируйте и думайте.

Если работу осуществляют наёмные работники, старайтесь вникать в процесс, фиксируйте отступления от плана, не стесняйтесь задавать вопросы: «А почему так?»

Так же, можете изучить технологию поэтапного строительства каркасного дома.

Строительство дома из газобетонных блоков: видео

Смотрите пошаговую видео инструкция по строительству домов из газобетона:

Источник: http://KakPostroit.by/texnologii-stroitelstva-domov/texnologiya-stroitelstva-doma-iz-gazobetonnyx-blokov.html

Технология строительства из газобетона

Технология строительства дома из газобетонных блоков

Газобетонные блоки просты в укладке и сокращают объем работы за счет своих габаритов. Принцип укладки блоков несложен и во многом схож с укладкой кирпичей.

Предварительно выполнив гидроизоляцию на фундаменте, газобетонные блоки следует начать укладывать с углов здания и продолжать рядами по всему периметру. На протяжении всей кладки необходимо следить за высотой рядов. Это можно делать при помощи уровней, лазерных координаторов и шнура-причалки.

Стоит отметить, что отклонение по высоте у газобетонных блоков H+H совсем небольшое: + /-1мм. Поэтому процесс кладки проходит достаточно быстро.

Перед укладкой

  • Очистите газобетонные блоки от пыли и грязи. Битые блоки, если таковые имеются, отложите в сторону: они могут понадобиться для кладки простенков и нарезки доборных блоков. Газобетонные блоки легко обрабатывать и придавать им нужную форму, используя для этого пилу, рубанок для снятия фасок и прочие инструменты.
  • Подготовьте клей. Если вы используете сухую смесь на основе цемента для приготовления клея, учитывайте время года. Зимой используются клеевые смеси со специальными морозостойкими добавками. Для склеивания газоблоков можно использовать как сухую клеевую смесь Н+Н, так и клей Н+Н LimFix в баллоне. Данный клей, в отличие от сухих смесей, очень компактный: один баллон заменяет 25 (!) кг сухого клея. Кроме того его можно применять вне зависимости от погодных условий в температурном режиме от -10 С до +35С.

Технология строительства стен

Первый ряд блоков – самый важный. Перед тем как приступить к строительству стен, между фундаментом и кладкой необходимо уложить слой рулонной гидроизоляции, либо раствор из сухих защитных гидроизоляционных смесей.

Укладывая газоблоки, следите за неровностями. Их необходимо устранять при помощи шлифовальной доски или рубанка. Повторяйте эту процедуру после укладки каждого ряда. Чем ровнее будет поверхность блоков, тем проще будет укладывать последующие ряды.

В противном случае толщина швов значительно увеличится.

После кладки первого ряда продолжайте укладывать блоки, делая перевязку. Смещение нового ряда относительно предыдущего должно быть не менее 10 см. Помните, что приступать к кладке второго ряда можно через 1-2 часа, когда схватится цементно-песчаный раствор.

Укладка газоблоков на клей

Начиная со второго ряда, каждый слой газоблоков укладывается на клей H+H. Чтобы приготовить клей, разведите необходимое количество смеси в заранее подготовленной воде, как сказано в инструкции. Перемешивайте миксером около двух минут, пока смесь не станет однородной. Подождите 10 минут, снова перемешайте и можно работать.

Двухблочная кладка

Если нужно уложить стены толщиной в два блока, делайте так называемую «плашковую» перевязку вертикальных швов. Внутренние стены возводятся так же, как и наружные. Их сопряжение выполняется перевязкой блоков.

Перекрытия в домах из газобетона

Особенность строительства дома из газобетона в том, что не только несущие стены, но и перегородки строятся из газоблоков. Толщина перегородок составляет от 100 до 300 мм, что позволяет возводить многослойные стены.

Пористая структура материала обеспечивает отличную звуковую изоляцию, благодаря чему в доме всегда комфортно. Перекрытия из газобетона до четырех раз легче аналогов из кирпича. Это не только снижает нагрузку на основание, но и значительно ускоряет строительство.

К тому же в газоблоки легко прокладываются провода.

Армирование

Армирование – процесс, необходимый для снижения риска возникновения трещин в газобетонных блоках. Расположение арматуры указывается в проекте дома. Для ее укладки в газобетонных блоках проводятся специальные выемки, штробы, которые нужно заполнить кладочным раствором. Класть арматуру необходимо так, чтобы она не выступала над поверхностью блоков и была полностью покрыта раствором.

Где нужно армирование:

  • первый и каждый третий ряд кладки:
  • места под оконными проемами (на 900 мм в каждую сторону).

Деформационные швы

Создание деформационных швов уменьшает нагрузки на строительные конструкции при колебаниях температуры, неравномерной усадке и других воздействиях. Как и армирование, швы предохраняют стены от появления трещин.

Обычно их располагают между холодной и теплой стеной, в местах изменения высоты или толщины стен, в неармированных стенах с длиной более 6 метров, в местах пересечения несущих стен.

Деформационные швы уплотняют минеральной ватой или другими утеплителями.

Утепление дома из газобетона

Для утепления домов из газобетона применяется широкий спектр изоляционных материалов: штукатурка, пенополистирол, минеральная вата, пенополиуретан и другие. Выбор материала и технологии утепления зависит от климата в вашем регионе.

Источник: https://www.hplush.ru/technology

Дом из газобетона: строительство из газоблоков

Технология строительства дома из газобетонных блоков

Не случайно дома из газоблоков пользуются такой популярностью в наше время. Особенно востребован газобетон в индивидуальном строительстве.

Этот строительный материал для возведения стен обладает множеством достоинств, которые выгодно выделяют его на фоне других изделий для кладки стен, и одно из них – это низкая теплопроводность.

В нашей статье мы расскажем о преимуществах и недостатках сооружений из этого материала, а также опишем поэтапно, как построить дом из газобетона. Помимо этого, наши рекомендации и советы по выполнению работ помогут вам соорудить дом, который будет не только надёжным, но и тёплым.

Особенности технологии строительства из газобетона

Не случайно дома из газоблоков пользуются такой популярностью в наше время

Технология строительства дома из газобетонных блоков очень напоминает работу с пеноблоками, но не стоит путать эти два материала. Их технические характеристики довольно существенно отличаются. Если сравнивать газобетон с другими стеновыми материалами, то он имеет следующие преимущества:

  1. В сравнении с пеноблоками газобетонный блок более прочный, он практически не крошится в процессе работы.
  2. Если сравнивать его с кирпичом, то с газоблоком проще работать, поскольку он имеет более крупные размеры, что ускоряет и облегчает укладку. Также газобетон легко режется до нужного размера, поэтому при проектировании и строительстве домов из газобетона не нужно придерживаться кратных размеров, как в случае с кирпичом.
  3. Не менее важным преимуществом является лёгкость материала при существенных габаритах одного элемента. Благодаря этому процесс укладки блоков можно вести вручную без использования строительной техники.
  4. Постройка из газобетона, как и из кирпича, достаточно долговечная. Производитель даёт 30-летнюю гарантию на этот материал, при условии его открытого использования (без отделки), поэтому одноэтажный дом из газобетона с отделкой, как и многоэтажная постройка, может стоять намного дольше – до 80 лет. Именно поэтому если вы обратите внимание на дом из газобетона, фото которых так много в сети, то заметите, что они практически никогда не строятся без облицовки фасада.
  5. Низкая теплопроводность – главное преимущество газобетона. Благодаря пористой структуре материала дома из газобетона не нуждаются в основательном утеплении. Хотя полностью отказываться от этой процедуры всё же не стоит.
  6. Стоимость дома из газобетона ниже, чем цена такой же кирпичной постройки. Точно сказать, сколько стоит построить дом из газобетона, сложно, ведь цена зависит от габаритов постройки, выбранной отделки и способа утепления. Но с уверенностью можно утверждать, что на возведение коробки из газоблока вы потратите намного меньше денег и времени, чем на строительство такой же коробки из кирпича или другого стенового материала.
  7. Строительство дома из газобетона стоит выбрать и по причине надёжной защиты от возгорания, ведь этот материал практически не подвержен воспламенению в сравнении с брусом или бревном.

Стоит знать: газобетонный блок делается из смеси цемента, извести, воды и кварцевого песка. На данный состав воздействуют высокими температурами и давлением, что вызывает активное образование пузырьков. После застывания материал приобретает пористую структуру.

Однако было бы нечестно, не возвестить наших читателей о недостатках этого материала. Хоть их и немного, но они всё же есть, и это стоит учитывать, если вы решили выбрать строительство домов из газоблоков:

  1. Из-за пористой структуры газобетон отлично впитывает воду. А, как известно, материал, насыщенный влагой, начинает утрачивать свои теплоизоляционные качества. Именно поэтому дома из газобетона, строительство которых так популярно в наше время, должны тщательно защищаться от влаги. Естественно, выполнение влагозащитных мероприятий несколько увеличивает расходы на возведение дома.
  2. Дом, построенный из газобетона, не полностью соответствует гигиеническим требованиям из-за того, что в составе этого материала присутствует известь. Именно поэтому строительство из газобетона жилых домов в европейских странах запрещено.

Технология строительства

Во время перевозки и хранения газобетонные блоки должны быть упакованы в полиэтиленовую плёнку

Чаще всего строят одноэтажные дома из газобетона, но и двухэтажные постройки – не редкость. В любом случае этапы строительства дома из газобетона будут одинаковыми. После получения проекта можно приступать к подготовке территории строительства:

  • Прежде всего, участок необходимо оградить и установить там освещение.
  • После этого территорию стоит очистить от мусора, ненужных зелёных насаждений. Плодородный слой земли (20 см) стоит аккуратно снять.
  • Выполняется разбивка осей будущего сооружения, определяется нулевой горизонт.

Во время перевозки и хранения газобетонные блоки должны быть упакованы в полиэтиленовую плёнку, не пропускающую влагу, поскольку даже на этапе транспортировки влага может оказать негативное воздействие на материал.

Важно: складировать на стройплощадке блоки стоит только в сухом месте под навесом. Лучше не укладывать блоки на землю, а подготовить для этих целей деревянный настил.

Дальше строим дом из газобетона, придерживаясь наших рекомендаций относительно последовательности выполнения работ, а также выбора и работы с материалами.

Материал для скрепления блоков

Для соединения блоков можно взять раствор или специальный клей

Для соединения блоков можно взять раствор или специальный клей. Так, благодаря клею у вас получатся равномерные аккуратные стыки, кладка стен будет ровной и гладкой. Но клеевой состав выделяет токсины в процессе использования. Кроме этого, он обойдётся дороже, чем раствор.

Поскольку раствор делается на базе песка, цемента и воды, ничего токсичного в нём нет, но работать с ним сложнее, поскольку постоянно необходимо контролировать ровность стен. Однако исправлять какие-то недочёты кладки намного проще при использовании раствора, чем при применении клея.

Важно: строгих требований при замешивании раствора нет. Обычно песок с цементом замешиваются в пропорции 3 к 1. Затем добавляют воду. Раствор правильной консистенции не должен протекать между зубцами шпателя или слишком быстро застывать.

Нюансы кладки стен

Перед укладкой первого ряда блоков необходимо выполнить горизонтальную гидроизоляцию при помощи двух слоёв рубероида

Для монтажа наружных несущих стен обычно используют блоки размером 375-400 мм. Для внутренних несущих стен подойдут блоки шириной 250-375 мм, а перегородки можно выполнить из изделий шириной 100 мм.

При выполнении работ придерживаются следующих правил:

  1. Работу ведут при помощи специального инструмента.
  2. Особое внимание стоит уделить кладке первого ряда, ведь от его ровности зависит качество дальнейшей кладки.
  3. Перед укладкой первого ряда блоков необходимо выполнить горизонтальную гидроизоляцию при помощи двух слоёв рубероида.
  4. Первый ряд укладывается на цементно-песчаный раствор.
  5. Кладку ведём от одного из углов строения.
  6. Раствор наносим только на горизонтальные поверхности. Торцевые части блоков имеют пазы и гребни, поэтому здесь использовать клей или раствор не нужно.
  7. Во время выполнения кладки первого ряда натягивается шнур. Горизонтальность ряда контролируется при помощи уровня. Выравнивать отдельные блоки можно ударами резиновой киянки.
  8. При необходимости вписаться в заданные проектом размеры блоки можно подпиливать до нужной длины. Для этого используют ножовку или электрическую пилу. Подпиленный блок укладывается с промазыванием клеем или раствором торцевой поверхности.

Совет: клей для блоков лучше выбирать сметанообразной консистенции. Состав наносится на элемент при помощи мастерка и разравнивается зубчатым шпателем.

  1. После завершения кладки первого ряда все неровности затираются тёркой. Затем пыль и мусор удаляются с поверхности.
  2. Стыки блоков в каждом последующем ряду должны смещаться относительно предыдущего на 80-100 мм.
  3. При монтаже внутренних стен стоит учитывать, что они должны соединяться с наружными несущими стенами при помощи анкеров или скоб, которые закладываются через каждые два ряда.

Внимание: чтобы защитить постройку от деформаций, обязательно выполняется армирование  1-го и каждого 4-го ряда кладки. Также стоит армировать пролёты над окнами. Перед укладкой междуэтажных перекрытий обязательно делается монолитный ж/б пояс.

Чтобы армировать ряд кладки, достаточно в нём прорезать штробы и уложить туда арматурные стержни. После этого наносится раствор для выполнения кладки следующего ряда.

Перемычки

проём без использования перемычки можно перекрыть арматурными стержнями (ширина проёма не более 1,2 м)

Для укладки над оконными и дверными проёмами используются:

  • специальные армированные газобетонные перемычки (максимальный перекрываемый проём 1,74 м);
  • несущая ж/б перемычка U-образной формы в сечении (максимальный перекрываемый пролёт 3 м);
  • несущая монолитная ж/б перемычка;
  • проём без использования перемычки можно перекрыть арматурными стержнями (ширина проёма не более 1,2 м);
  • ненесущая перемычка из монолитного ж/б (пролёт 2 м);
  • перемычка из стальных уголков может быть устроена над проёмом шириной не более 1,2 м.

Важно: армированные газобетонные и несущие ж/б перемычки U-образной формы не нуждаются в дополнительном утеплении с внешней стороны. Все остальные элементы, укладываемые снаружи, должны утепляться.

Обустройство перекрытий

Как правило, укладка междуэтажных перекрытий выполняется не на кладку из блоков, а на монолитный железобетонный пояс. Он позволит более равномерно распределять нагрузку и не даст блокам скалываться и крошиться под тяжестью плит.

Внешние торцы плит закрываются топорными блоками. В качестве перекрытий можно использовать железобетонные многопустотные плиты или специальные газобетонные перекрытия, которые отличаются значительной несущей способностью, низкой теплопроводностью и отличной огнеупорностью.

Отделочные работы

Для отделки газобетонных блоков можно использовать определённый вид штукатурки

Внешнюю и внутреннюю поверхность газобетонных стен необходимо защитить отделочными материалами. Наружные стены нуждаются в дополнительном утеплении и защите от влаги.

Внимание: для отделки газобетонных блоков можно использовать определённый вид штукатурки, предназначенный специально для работы по газобетонной поверхности.

Поверхность стен перед отделкой выравнивается тёркой. Сколы и дырки заполняются цементным раствором. В качестве наружной отделки можно использовать следующие материалы:

  1. Фасад можно обложить вибропрессованным кирпичом.
  2. Довольно часто после выполнения утепления и установки гидробарьера стены дома обшиваются виниловым сайдингом.
  3. Также стены можно утеплить экструдированным пенополистиролом, оштукатурить и покрасить фасадными красками.

Помогите нам стать лучше! Оцените качество подачи материала Загрузка… Расскажите друзьям и коллегам в социальных сетях

Источник: https://KakPostroitDomic.ru/stroitelstvo/bloki/gazopeno-bloki/doma-iz-gazobetona.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.