Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Содержание

Запускаем бизнес на производстве пеноблоков

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Показатель прочности у пенобетона, используемого для изготовления пеноблоков, не ниже, чем у камня. У этого материала высокие теплоизоляционные и шумоизоляционные характеристики, он устойчив к влаге и огню, удобен при монтаже и стоит недорого.

Однако всего этого может быть недостаточно для эффективности такого бизнеса, как производство пеноблоков, если отсутствуют оптовые покупатели. Это очень прибыльное дело с быстрой окупаемостью, если правильно распоряжаться своими денежными средствами и увеличивать объём выпуска изделий только при наличии покупателей.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Технология производства несложная, к тому же экологически чистая, что допускает возможность производить пеноблоки в домашних условиях. Для начала производственного процесса потребуется:

  • цемент (примерно 300 кг);
  • 200 кг очищенного речного песка;
  • 100 литров воды и 50 л на пену;
  • пенообразователь (примерно 200 л);
  • отвердитель;
  • смазка для форм.

Для собственноручного изготовления блоков не обойтись без специального оборудования:

  • парогенератор, производящий не меньше 200 л в минуту;
  • компрессорная установка;
  • бункер-мешалка (рабочий объём 280 л);
  • стандартная форма для блоков;
  • устройства вспомогательного характера (манометр, насос).

Готовый комплекс оборудования предлагают специализированные магазины. Покупать такую технику по заказу выгодно лишь, если цех работает уже на полной мощности, потому что стоимость у неё выше.

В помещении подготавливается место для сушки блоков. Общая потребляемая мощность должна обеспечивать бесперебойность процесса.

Одну и ту же установку можно использовать для изготовления блоков различной плотности, на что влияют пропорции составляющих компонентов.

Производство включает в себя следующие этапы:

  1. Заготавливается песчано-цементная смесь с соответствующими пропорциями (чтобы получить среднюю плотность песок и цемент смешивают в равном количестве).
  2. Приготавливается раствор-пенообразователь (чтобы получить среднюю плотность нужно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя).
  3. Полученная смесь разливается в стандартные формы.

Выбор помещения

Для организации такого бизнеса как производство пеноблоков нет необходимости в поиске очень большого помещения. Однако если по планам предвидится расширение объёма производства в дальнейшем, об этом лучше предварительно позаботится.

В связи с тем, что доставку пеноблоков осуществляют на стройплощадку напрямую, лучше взять недорогое помещение за городской чертой в аренду. В начале работы величина арендной платы крайне значима для плательщика.

Ремонтные работы в помещении проводить не всегда обязательно. Во многих ситуациях хватит только утепления окон и дверей, а также проверки исправности проводки.

Можно еще открыть бизнес по производству саморезов, у нас есть подробный бизнес план такого производства.

Оборудование для производства пеноблоков

Нет необходимости в закупке особого оборудования, потому что технология не сложная.

Роль основного станка выполняет автомат для смешивания раствора, заливаемого потом в отсеки. Цена отечественного оборудования составляет около 200 000 рублей, на которое действует полуторагодичная гарантия. У импортных аппаратов стоимость выше как минимум в два раза, а также более высокая производительность и долговечность.

Небольшая линия по производству пеноблоков

Отсеки могут иметь разную цену, на которую влияет размер, материал и прочие показатели. Для небольшого производства достаточно десять отсеков по 3 800 рублей.

Сформированные изделия высушиваются с помощью компрессора. Дополнительные затраты составят ещё около 8 000 рублей на покупку деревянных поддонов и упаковочной клеёнки.

Такая величина затрат позволяет организовать бизнес даже начинающему предпринимателю при наличии небольшого стартового капитала.

Реклама

Для успешного ведения дела следует позаботиться о рекламе своей продукции. Она поможет в формировании клиентской базы. Важнее всего это в начале ведения бизнеса. К тому же в холодное время года строительная отрасль приостанавливается в работе, в связи с этим сезонные продажи должны быть на максимальном уровне в ожидании следующего сезона.

Чтобы не оплачивать услуги рекламных компаний и специалистов, можно лично заняться размещением объявлений на улице, в строительных магазинах, на досках объявлений в садоводчествах.

Необходимо установить привлекающую внимание вывеску, размещённую поблизости от базы. К тому же следует использовать интернет-рекламу. Для размещения информации о своих пеноблоках можно использовать специализированные сайты с объявлениями и социальные сети.

Работники

Два сотрудника вполне могут справиться с осуществлением рабочего процесса. При изготовлении пеноблоков в домашних условиях вам все равно потребуется помощник. Один человек должен заниматься изготовлением, другой — переносить готовые изделия в складское помещение.

Закупка и сбыт

С поставщиками обязательно заключайте договор, изучите сведения (отзывы) о них в сети интернет, убедитесь в наличии сертификата и гарантии, узнайте о скидках при заказе крупной партии.

При ведении бизнеса крайне важно определить рынок сбыта. Чем скорее получится её продать, тем быстрее окупятся затраты. Продажу стройматериала можно организовать на строительных рынках, в компаниях и магазинах или реализовывать её оптовым покупателям (заключив договор).

При открытии бизнеса по производству пенобетонных блоков необходимо учитывать факт сезонности. Самый высокий спрос на стройматериал в весенний период при оживлении строительного сектора. Как раз это время идеально подходит для начала осуществления этой бизнес идеи.

Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Даже с учётом высокой рентабельности и доходности такого бизнеса, а также увеличения востребованности выпускаемой продукции, стоит проанализировать спрос и конкурентность в определённой местности. Это нужно для определения числа потенциальных клиентов и объёмов производства работающих фирм.

Если вы собираетесь организовать небольшое производство, то кроме приобретения оборудования и аренды помещения потребуется составить бизнес-план.

Размер помещения подбирается в соответствии с предполагаемым объёмом производства. К примеру, для выпуска 30 куб. м. стройматериала в день потребуется площадь 300 кв.м.

Минимальная стоимость оборудования (в минимальной комплектации):

  • бетоносмеситель (от 138 до 140 тыс. руб.);
  • пеногенератор (от 23 до 27 тыс. руб.);
  • компрессор (около 37 тысяч рублей);
  • 20 форм (от 6 до 7 тысяч руб).

Из этого следует, что вся производственная линия обойдётся не менее 200 тысяч рублей.

Если твердение цементного раствора выполнять с помощью автоклавы, стоимость существенно повысится. При приобретении готового станка (установки) лучше отдавать предпочтение тем поставщикам, которые помогают устанавливать оборудование и предоставляют гарантийное обслуживание.

Кроме затрат на оборудование может потребоваться привлечение работников. Будут и другие расходы (аренда, электричество, водоснабжение).

При изготовлении 30 куб. метров пеноблоков в сутки потребуется:

  • 9,3 — 9,6 т цементного раствора;
  • 6,3 — 6,6 т песка;
  • от 3 000 до 3 300 литров воды и 165-180 литров на пену;
  • 45 литров концентрата пенообразователя.

В переводе на деньги получается около 60 тысяч рублей и около 500 руб за электричество.

В себестоимость пенобетонных блоков включаются затраты на зарплату и арендные платежи. Это означает, что на выпуск 30 куб. метров будет затрачено около 66 тысяч рублей.

Реализовать 30 куб метров пеноблоков можно за 90 тысяч руб, а соответственно заработать на этом получится около 24 тысяч рублей.

При ежедневном выпуске 10 куб метров и реализации продукции в месяц можно заработать более 200 тысяч рублей. Тогда первоначальные затраты можно окупить в течение одного-двух месяцев.

Регистрация

Для начала бизнеса (даже в домашних условиях) потребуется регистрация. Если не получить статус индивидуального предпринимателя или ООО заниматься реализацией продукции невозможно.

Для начала можно зарегистрироваться в качестве ИП (срок оформления не более 5 дней). Затраты составят 800 рублей — на госпошлину. В заявлении на регистрацию нужно будет указать код этого вида деятельности.

Индивидуальным предпринимателям выгодно использовать упрощённую систему налогообложения.

Интересное направление для бизнеса?

ДаНет

Быстрая окупаемость бизнеса возможна только при наличии стабильных каналов сбыта, чтобы реализовывалась вся изготовленная продукция. В случае уменьшения затрат или расширения производства показатель рентабельности значительно повысится.

Источник: https://biznesvsele.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-penobloka-kak-biznes.html

Производство пеноблоков в домашних условиях: рассмотрим подробно

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Как в домашних условиях сделать пеноблоки

Производство в домашних условиях пеноблоков довольно развито в наше время. Ведь можно сделать качественную продукцию и на этом не плохо заработать. Как сделать пеноблоки в домашних условиях мы с вами и поговорим сегодня. Это не такой т сложный процесс.

Важно подобрать нужные пропорции сырья именно для вашего производства. Ниже будет приведена инструкция по этим вопросам, так же на видео в этой статье вы сможете увидеть довольно важные моменты выполнения этой работы.

Самостоятельное производство пенобетонных блоков

Пеноблоки производство в домашних условиях предназначается для возведения малых сооружений. Они просты в укладке и обработке, относительно легкие. Если вы надумали построить сооружение из пеноблоков, посчитайте, что выгодней производство блоков своими руками либо закупка готового материала.

Себестоимость изготовления пенобетонных блоков

Производство пеноблока в домашних условиях должно начинаться с правильных расчетов себестоимости продукции. Естественно, при подсчете самостоятельного изготовления, себестоимость материала выглядит с заманчивыми цифрами.

Для изготовления 1м3 пенобетона плотностью D600, понадобится:

  • 1 — 1,5 л пенообразователя;
  • 200 – 250 кг песка;
  • 320 кг цемента ПЦ500ДО;
  • Электроэнергия;
  • Вода.

Большая часть расходов выходит на приобретение цемента, лишь четверть расходов составляют остальные материалы от себестоимости ПЦ500ДО.

Внимание: Кажется, что все элементарно и выгодно, но имеется пара нюансов: трата капитала на необходимое оборудование и самый важный момент – производство качественного пеноцемента при первом замесе.

Что понадобится для производства

Производство в домашних условиях пеноблока делается на оборудовании и это можно сделать без значительных затрат. С помощью источников в сети абсолютно бесплатно можно подобрать элементарные чертежи для изготовления техники.

Чтобы сконструировать оборудование, понадобится:

  • Бетоносмеситель;
  • Манометры;
  • Пеногенератор;
  • Формы;
  • Насос;
  • Компрессор.

В собственноручном изготовлении главным фактором является производство пеноблоков со всеми стандартными нормами. Начинающему строителю, у которого нет опытности, и не владеет знаниями технологий, понадобится сделать необходимую плотность пеноблока. В таком случае, придется произвести эксперименты, израсходовав средства по минимуму.

Итак:

  • По началу плотность материала может достигнуть больших цифр – свыше D 1000. В случае, когда плотность нужно понизить до 500-600, возникают трудности.
  • При этом нужно проводить эксперименты с маркой цемента и его соотношением с другими компонентами.

Внимание: Не стоит расстраиваться, если в первый раз ничего не получилось, главное в этом деле – целеустремленность. Если человек захочет добиться своего, он это сделает.

Технология при изготовлении пенобетона

Пенобетон подразделяют на три вида, их технологи производства немного отличается друг от друга, но материал должен полностью соответствовать стандартным нормам.

Как сделать пеноблок в домашних условиях по технологии

Классический методМатериал производят в пеногенераторе, в момент замешивания в раствор добавляется пена под давлением. По окончанию замеса образовывается пористый материал, который применяют для построения легких конструкций.
БаротехнологияПрименяют при изготовлении смеси в больших объемах и для производства монолитных сооружений. В баромесителе под большим давлением смешивают компоненты, образовывая пенобетон. Изготовление таким способом возможно лишь в производственных цехах.
Сухой методВсе компоненты полагается смешивать без воды. В момент соединения компонентов, в генераторе непрерывно подмешивают пену. Образовывается пенобетон с высокой плотностью.

Внимание: Из трех вышеперечисленных способов, в домашних условиях возможно лишь классическое производство. Технология не включает в себя трудоемкую производительность для изготовления монолитного материала. Пеногенератор, который необходим при изготовлении пенобетона, можно сделать самостоятельно, купить или взять на прокат.

Положительные и отрицательные качества пенобетона

При каких работах целесообразно применять этот материал, какие он имеет свойства?

Когда строительную смесь из песка и цемента насыщают пеной, по окончании процесса получается пенобетон. Далее его заливают в специальные формы, а когда он застывает, образовываются блоки пенистого бетона. Уникальность составных компонентов очевидна.

Что привлекает в пеноблоке

В структуре материала отсутствуют отверстия.

Блоки из пенобетона имеют ряд положительных качеств:

  • По сравнению с обыкновенным бетоном, пенобетон имеет низкую теплопроводность;
  • Для изготовления не потребует значительных растрат цемента;
  • Небольшой вес;
  • Экологичность;
  • Устойчивость к влаге;
  • Отличная звукоизоляция;
  • Легко поддается обработке.

К сожалению, материал обладает недостатками. Прочность и сопротивляемость к нагрузкам пенобетона маленькая. Поэтому, его не применяют при построении для тяжелых домов. Как правило, здание из этого материала достигает не белее трех этажей.

Инструменты и материалы для производства пеноблоков

Производство пеноблоков в домашних условиях и нужное оборудование

Классический способ производства пенобетона включает в себя 3 этапа:

  • Изготовление смеси из цемента и песка;
  • Изготовление пены;
  • Разливка образовавшейся смеси по формам.

Для самостоятельного производства пеноблока понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Песок;
  • Вода;
  • Цемент;
  • Пенообразователь;
  • Бетономешалка;
  • Форма для заливки бетона;
  • Пеногенератор.

Для производства пеноблоков применяют смесь, как для обыкновенного бетона:

Внимание: Для раствора необходимо применять мелкозернистый песок. В нем не должны быть примеси глины.

  • Чтобы вещество обладало характерной вязкостью, применяют портландцемент с маркой прочности М400 или М500. В воде для смеси не должны присутствовать соли и кислоты.
  • При производстве замечательно подходит водопроводная вода.
  • Для того, чтобы произвести пенобетон в небольшом количестве, к примеру, для постройки гаража или сарая, можно самостоятельно сделать пеногенератор. Покупка оборудования стоит не малых денег. Для изготовления блоков можно работать без пеногенератора, только без него производимость пены понизится.

Внимание: Замес раствора должен производится с большим количеством оборотов, а обычной бетономешалке не справиться с этим.

Чтобы самостоятельно соорудить пеногенератор, понадобится:

  • Корпус со стальной сеткой;
  • Шланги;
  • Компрессор;
  • Насос;
  • Емкость.

Такое устройство работает по следующему принципу:

  • В емкость добавляют воду и пенообразователь, тщательно перемешивают. Далее эта смесь вместе с воздухом из компрессора попадает в металлический корпус. Когда раствор перемешивается с воздухом, он ударяется о сетку, таким образом, получается пена.
  • Чтобы проверить качество пены, понадобится взять ведро, и наполнить его пеной. После этого ведро переворачивают вверх дном, если внутри остается пена, значит, ее плотность соответствует нормам. Требуемая густота пены должна достигать от 75 до 85 г/л.
  • Нет необходимости покупать формы для производства блоков, их можно смастерить самостоятельно. Количество производства блоков за сутки зависит от числа сконструированных ящиков.

Как делаются формы для изготовления блоков

Форма для блоков из пенобетона – это ящик с углублением нужных параметров. Собственноручное производство блоков заключается в разнообразии формы и в применении необходимых размеров, по сравнению с фабричными.

  • Изготовление ящика возможно из металла, досок, но лучше всего использовать фанеру, толщина которой должна составлять от 4 до 8 мм.
  • Чтобы сделать ящик, по нужным размерам распиливают фанерный лист, потом соединяют подготовленные детали.
  • Фанера за короткий промежуток времени впитывает влагу, а быстрое высыхание раствора не допустимо. Поэтому, на внутренней поверхности ящика нужно простелить полиэтиленовую пленку.

Изготовление пенобетонных блоков в домашних условиях

Перед производством материала понадобится подобрать месть, где будет происходить изготовление и хранение блоков. Данное место должно находиться в помещении с возможным проветриванием.

  • На первых этапах работ в требуемых пропорциях в бетономешалку наливают воду, песок и цемент.
  • После этого производят замешивание раствора. Когда смешанные компоненты преобразовались в однородную массу, в раствор добавляют пену, приобретенную в пенообразователе.
  • После чего перемешивают смесь на протяжении 3 минут, не более. В момент перемешивания пены с цементно-песочным составом следует учитывать, что чем дольше размешивается раствор, тем больше происходит механическое повреждение пены. Соответственно, качество пенобетона будет значительно хуже положенного.
  • В следующий этап входит заливка образовавшейся смеси в приготовленные формы. Бетон должен находиться в ящике не менее суток. Через 24 часа нужно вынуть пеноблок из ящика. После этого следует просушить его на поддоне в течение суток. Температура воздуха должна составлять не менее + 6 ͦС.

Пенобетон имеет свойство усадки.

Насколько он осаждается, зависит от использованных материалов и технологии производительности:

  • Какой применялся песок и цемент;
  • Соотношение пропорций;
  • Какая образовалась плотность материала.

Внимание: Чтобы усадка блока уменьшилась, плотность материала должна увеличиваться. Для производства пеноблоков должен применяться качественный цемент с большим коэффициентом. Только следует учесть, что при увеличении плотности теплоизоляционные качества материала снижаются.

  • При самостоятельном производстве пеноблоков можно значительно сэкономить. Приобретая блоки в строительных магазинах нет гарантии того, что вы покупаете качественный материал. Вы сможете сделать блоки различных размеров и форм. Главное, применяйте качественные материалы и соблюдайте технологию производства.
  • После изготовления пеноблоков их надо будет высушить. Это в промышленности делается в специальных печах. В домашних условиях это выполняется естественным методом. Вы просто сушите на проветриваемой площадке.
  • Для сушки выберите место и оборудуйте его специальными стеллажами. Блоки должны проветриваться, а н просто лежать друг на друге.

Как сделать в домашних условиях пеноблок вы понимаете. Теперь вам надо все тщательно взвесить и просчитать. Посмотрите фото, обратите внимание на площади производства, ведь это тоже затраты. И после этого можете принимать окончательное решение.

Источник: http://kladka-info.ru/bloki/proizvodstvo-penoblokov-v-domashnih-usloviyah-90

Технология производства пенобетона

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

|Полезные статьи|Технология производства пенобетона

Дата: 28 ноября 2018

6437

Коментариев: 0

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

В настоящее время продукция востребована на рынке строительного сырья и применяется при постройке коттеджей, загородных домов, выполнении перепланировки, утеплении помещений. Если кратко охарактеризовать пенобетон, то это затвердевший массив, включающий пеноконцентрат, портландцемент и воду.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Технология производства пенобетона основывается на применении качественного сырья, выполнении работ с помощью специального оборудования. Это способствует получению экономически выгодной, качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчиков.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

  • Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
  • Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
  • Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
  • Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

  • классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
  • баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
  • поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.

Принимая решение о методе изготовления, оцените экономические стороны, тщательно продумайте, какие преимущества будет иметь изготовленная вами продукции по сравнению с изделиями, предлагаемыми другими поставщиками.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

Классическая технология

Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.

Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:

  • Устройства для смешивания бетона.
  • Просеивателя.
  • Соединительных магистралей.
  • Парогенератора.
  • Устройства для дозировки воды.
  • Компрессора.
  • Комплекта точных форм для отливки изделий.
  • Погрузчика для автоматизированной подачи сырья или инструмента (ведра, лопаты) для выполнения работ вручную.

Этапы выполнения работ включают следующие стадии:

  • подготовку необходимых ингредиентов (цемента М500, мелкого песка, воды);
  • приготовление вспененной массы путем введения предварительно разведенного пеноконцентрата в емкость пенообразователя;

Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму

  • изготовление пенобетонного состава, для чего в миксер загружается песок и цемент, производится их смешивание до обеспечения равномерной консистенции. Затем вводится вода и поступающая из пеногенератора подготовленная пена, которая на протяжении 3 минут интенсивно смешивается с цементно-песчаным раствором;
  • формовку изделий в предварительно смазанные специальным формовочным составом емкости, где пенобетонный состав должен отстояться на протяжении 12 часов;
  • сушку продукции после разборки опалубки, извлечения готовых изделий на поддоны. Окончательное застывание изделий производится в помещении.

Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:

  • Двое суток при температуре 22 градуса Цельсия. В течение этого времени изделия приобретают до 70% необходимой прочности.
  • Восемь часов, если выдерживается на протяжении этого времени температура 50 градусов Цельсия.

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 821 ( 7.6 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4920 ( 45.54 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом – частный дом. 4586 ( 42.45 % )

Я – свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 476 ( 4.41 % )

Технологический цикл изготовления может осуществляться в помещениях, имеющих источник водоснабжения, хорошую вентиляцию, отопление. Указанная технология производства пенобетона может быть реализована на участке, разбитом на следующие зоны:

  • место, где будет осуществляться хранение ингредиентов, площадью порядка 60 м2;
  • производственная зона, где осуществляется цикл изготовления – 110 м2;
  • сушильная камера – 80 м2;
  • склад хранения готового сырья площадью до 100 м2.

Отличительные черты данной технологии производства – готовая смесь заливается в заранее подготовленные формы, размеры таких форм могут быть разнообразны

На указанных площадях можно изготавливать до 40 м³ пенобетонных изделий ежесуточно.

Помните, что 1 метр кубический пенобетона позволяет изготовить 28 пеноблоков (размером 600х300х200 мм), которые являются наиболее востребованными видами изделий. Зная стоимость готовой продукции, тщательно проанализировав расходы, можно принять решение о целесообразности изготовление пенобетона по классической технологии.

Методы получения готовой продукции

Различные способы производства блоков позволяют получать готовую продукцию следующим образом:

  • Методом заливки жидкого пенобетона в групповые металлические опалубки, в которых процесс твердения осуществляется на протяжении 10 часов с последующей разборкой формы. Технология обеспечивает возможность применения одной формы дважды на протяжении одних суток. Данный способ при небольших финансовых вложениях и простоте изготовления не позволяет выпускать значительные объемы продукции, и привязан к размерам форм.
  • Путем резки пенобетонного массива на специальном резательном оборудовании. Предварительно подготовленный состав подается в цельные формы, где отсутствуют перегородки. Он застывает единым массивом. Спустя 12 часов после заливки композит подвергается резке с помощью автоматических пил. Метод позволяет получать готовые блоки необходимого размера, отличается высокой эффективностью, но при этом достаточно затратен и сопровождается наличием отходов, полученных при распиловке.Готовый пенобетон укладывается в одну большую опалубку, где и набирает свою первоначальную прочность, после чего, этот монолит освобождают от этой формы и разрезают на блоки специальным станком
  • Способом групповой разливки пеноматериала по специальным формам и их автоматической разборки после твердения состава на специальной установке с подачей готовой продукции на поддон. Оборудование автоматически выдавливает блоки. Отличием данного способа является высокая производительность, простота, однако он позволяет выпускать продукцию определенного типоразмера, согласно размерам специальной формы, так как оборудование требует перенастройки.

Преимущества резки массива

Применение специальных пил ленточного типа обладает рядом неоспоримых достоинств, главными из которых являются:

  • отсутствие на гранях изделия сколов, значительно уменьшающих трудовые затраты по обеспечению плоскостности поверхности продукции;
  • соблюдение заданной геометрии вспененных блоков, позволяющее осуществлять их кладку с небольшой толщиной шва;
  • улучшение товарного вида готового изделия, связанное с отсутствием на поверхности следов смазки, что улучшает адгезию, значительно упрощает выполнение штукатурных работ;
  • возможность производства пенобетона различной конфигурации, согласно индивидуальным требованиям заказчиков, что упрощает кладку, ускоряет сроки возведения объекта.

Благодаря комплексу этих положительных моментов производители пенобетона уверенно переходят на данную технологию.

Может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму)

Особенности поризационной и баротехнологии

Данные процессы позволяют изготавливать бетонную продукцию без использования пеногенератора. Для реализации методов используется специальное мобильное оборудование, принцип действия которого основан на баротехнологии. Мобильные установки позволяют изготавливать ежесуточно до 100 кубических метров пенобетона, отличаются доступной ценой, легкостью получения продукции.

Положительными чертами данного оборудования является:

  • повышенная производительность;
  • незначительный расход пенообразующих компонентов;
  • возможность встраивания в технологический цикл;
  • высокая прочность полученных изделий;
  • низкая себестоимость продукции.

Баротехнология предполагает подачу в миксер всех требуемых ингредиентов, согласно рецептуре. Состав под определенным давлением перемешивается на протяжении 5 минут, и готовый раствор во вспененном виде под давлением подается по магистрали для формовки.

Характеристики полученной продукции

Независимо от того, какой технологический процесс используется при изготовлении пенобетонных изделий, они являются достаточно популярными материалами, что связано со следующими характеристиками блоков:

  • Значительным уровнем теплоизоляции, связанным с пористой структурой массива и позволяющим значительно уменьшить затраты на поддержание комфортного температурного режима помещения.
  • Увеличенной устойчивостью к пониженным температурам, которая составляет порядка 40 циклов замерзания, что является значительным сроком.
  • Повышенной стойкостью к воздействию открытого огня, значительной температуры, что позволяет эксплуатировать пенобетонные конструкции даже при экстремальных ситуациях.
  • Хорошим уровнем шумовой изоляции, затрудняющим проникновение посторонних шумов во внутреннее помещение здания.
  • Отличной проницаемостью воздухом, позволяющей осуществлять воздухообмен и затрудняющей развитие микроорганизмов, грибков на поверхности.

Итоги

Технология производства пенобетона вполне понятна, доступна для практической реализации. При желании самостоятельно организовать производство изделий, необходимо детально ознакомиться с особенностями технологии, выбрать требуемое оборудование и проконсультироваться со специалистами.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/proizvodstvo-penobetona/

Производство пенобетона в домашних условиях: технология, оборудование, состав (видео)

Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Основной вопрос перед началом строительства частного дома связан с экономией денег. Материалы отличаются друг от друга не только внешним видом, техническими качествами, но и ценовыми предложениями. Между всеми показателями можно выделить пропорциональную зависимость: чем лучше строительный материал, тем выше на него цена.

Благодаря удобству, практичности и высоким эксплуатационным характеристикам пенобетон является одним из самых востребованных строительных материалов.

Сегодня большой популярностью пользуются пеноблоки.

Они обладают очень высокими техническими качествами, благодаря которым дом прослужит длительное время, а стены будут хорошо сохранять в помещении тепло зимой и прохладу летом.

Стоит отметить достаточно высокую цену этого материала. Для того чтобы снизить расходы средств на покупку, можно оборудовать производство пенобетона в домашних условиях.

Основные характеристики пенобетона

Основным свойством пенобетона является его пористая структура. В производстве она достигается за счет специального пенообразователя. Благодаря такой структуре пеноблоки отличаются большими размерами и относительно небольшим весом.

Такие показатели положительно влияют на строительный процесс, который будет осуществляться значительно быстрее. Главным преимуществом производства пенобетона в домашних условиях является то, что его можно делать совершенно любого размера.

Основы технологии производства

Схема смесителя пенобетона.

Чтобы изготовить пеноблок, необходимо иметь представление о технологическом процессе, быть ознакомленным со всеми нюансами работы и следовать рекомендациям специалистов.

Производство пенобетона можно разделить условно на 3 этапа:

  1. Подготовка специального раствора пенообразователя.
  2. Готовка смеси на основе цемента и песка.
  3. Заливка готовой массы пенобетона в специальные формы.

Соблюдая последовательность и рекомендации, можно изготовить качественный материал, который прослужит длительное время.

Материалы и инструменты для изготовления пенобетона

Для того чтобы изготовить пенобетон непосредственно на строительной площадке либо у себя во дворе, необходимо подготовить материалы. Чтобы смешать все компоненты, необходимо использовать бетономешалку. В противном случае консистенция может не получиться однообразной.

Для работы вам потребуются такие материалы, как:

Таблица пропорций для изготовления пенобетона.

  • заранее приготовленная форма, в которую будет заливаться пенобетон;
  • пеногенератор — аппарат, который создает воздушно-механическую пену;
  • цемент М400 или М500;
  • песок мелкой фракции;
  • средство пенообразующее;
  • отвердитель.

В зависимости от того, какая пропорция материалов используется, будет зависеть плотность готового пеноблока. Для получения блоков средней плотности лучше использовать соотношения песка и цемента 1:1. Пенообразователь необходимо брать так: на 1 кг не больше 4 г.

При подготовке рекомендуется использовать и цемент высокого качества марки 400 или 500. Что касается песка, то он должен быть очень чистым, без всяких примесей глины. Кроме того, песок должен быть очень мелким, фракция не должна превышать 2 единиц. После того как цементно-песчаный раствор готов, в него постепенно, дозировано вводится пенообразователь.

Чтобы приготовить пенообразователь своими руками, необходимо использовать:

  • 150 г едкого натрия;
  • 1 кг канифоли;
  • 60 г столярного клея.

Все ингредиенты необходимо измельчить. Нагревая смесь, довести ее до однородной консистенции. Для получения рабочего раствора готовая смесь разводится водой. Нужно отметить, что необходимо использовать пеногенератор.

Этап формировки блоков: особенности

Последним этапом производства пенобетона является заливка раствора в подготовленную форму.

В качестве формы могут быть использованы специальные кассеты или опалубка, которые достаточно просто сделать самостоятельно. Стенки форм смазываются специальным средством, которое не содержит жир. Это позволит без проблем оштукатурить поверхность пенобетонных стен.

Сегодня можно выделить два метода, с помощью которых производятся блоки: литье и резка.

Технология литья

Технология непрерывного производства пенобетона.

Данная методика подразумевает собой использование формы, в которую заливается готовый раствор. В таком состоянии раствор высыхает до тех пор, пока не достигнет нужной прочности. Средняя высота такой кассеты составляет 60 см.

К основным недостаткам технологии можно отнести:

  • деформирование плоскостей (такой момент может присутствовать в том случае, если для форм был использован тонкий металл и под тяжестью раствора он немного отклонялся от первоначальной формы);
  • есть вероятность образования «горбушки» на одном торце;
  • при демонтаже опалубки могут повредиться углы блоков.

Такие моменты связаны с некачественной смазкой стенок метала или недостаточной прочностью пенобетона. В этой технологии основное достоинство заключается в отсутствии дорогостоящего оборудования для нарезания блоков.

Резательная технология

Данная технология подразумевает 2 этапа. Первый — это заливка готового раствора в большую емкость. После достижения необходимой прочности с использованием специального приспособления происходит резка блоков на нужные размеры. Основные преимущества такого метода:

  • идеально точные размеры;
  • ровность всех плоскостей;
  • «горбушка» срезается;
  • отличный вид.

К недостаткам можно отнести время застывания и резку. Упустив момент, когда необходимо осуществлять резку, можно получить не самый лучший вариант.

Основные рекомендации по изготовлению пеноблоков

Чтобы добиться отличного результата, нужно следовать определенным правилам:

  1. Для создания формы можно использовать фанеру или листовой прокат. При создании формы обязательно нужно контролировать соблюдение геометрии.
  2. Песок перед приготовлением раствора стоит просеять: это позволит устранить мусор и крупные фракции. Песок и цемент в сухом виде хорошо смешиваются, и только после этого небольшими порциями вводится вода. Последним должен вводиться пенообразователь. Все компоненты смешиваются в течение 1-2 минут.
  3. Металлическая форма в обязательном порядке смазывается специальным средством, которое позволит беспрепятственно отделить форму от пенобетона. Если форма сделана из фанеры, ее стенки рекомендуется обтянуть полиэтиленом.
  4. Сушиться пенобетон нужно в течение 48 часов при стабильной температуре, которая не превышает 50-60° С.
  5. Чтобы сушка пеноблока произошла быстрее, в его состав могут вводиться специальные добавки, которые значительно сокращают время высыхания. Самым простым вариантом может стать хлористый кальций, который вводится в соотношении 1-2% от общего объема цемента в растворе.

Стоимость самостоятельного изготовления блоков будет напрямую зависеть от стоимости используемых материалов и оборудования.

Источник

Источник: http://thewalls.ru/stroitelstvo/proizvodstvo-penobetona-v-domashnih-usloviyah-tehnologiya-oborudovanie-sostav-video.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.