Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя

Содержание

Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя

Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя

Р-НП СРО ССК-02-2015

(взамен Р-НП СРО ССК-02-2014)

Датавведения в действие: 2016-04-16

АННОТАЦИЯ

Настоящие рекомендацииразработаны в рамках Программы стандартизации Национальногообъединения строителей и направлены на реализацию Градостроительного кодекса РоссийскойФедерации, Федеральных законов Российской Федерации от 27 декабря 2002 года N 184-ФЗ «Отехническом регулировании», от 30декабря 2009 года N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасностизданий и сооружений», постановления Правительства РоссийскойФедерации от 21 июня 2010 года N 468 «О порядке проведениястроительного контроля при осуществлении строительства,реконструкции и капитального ремонта объектов капитальногостроительства», приказаМинистерства регионального развития Российской Федерации от 30декабря 2009 года N 624 «Об утверждении Перечня видов работ поинженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, построительству, реконструкции, капитальному ремонту объектовкапитального строительства, которые оказывают влияние набезопасность объектов капитального строительства» и иныхзаконодательных и нормативных правовых актов, действующих в областиградостроительной деятельности.

Настоящие рекомендацииразработаны в развитие СТО НОСТРОЙ2.6.54-2011 «Конструкции монолитные бетонные и железобетонные.Технические требования к производству работ, правила и методыконтроля» для выработки единых требований по производству иконтролю качества бетонных работ в зимнее время.

Воснову рекомендаций положены результаты научных исследований,выполненных на кафедре технологии строительного производстваЮжно-Уральского государственного университета и другихнаучно-исследовательских, учебных и производственных организацийРоссийской Федерации, а также накопленный опыт отечественного изарубежного строительства в области зимнего бетонирования.Требования настоящих рекомендаций до введения их в действие прошлиапробацию в строительных организациях Челябинской области.

Авторский коллектив:доктор технических наук, профессор, член-корреспондент Российскойакадемии архитектуры и строительных наук, заслуженный деятель наукиРоссийской Федерации, почетный строитель России ГоловневСтанислав Георгиевич, кандидат технических наук, доцентПикус Григорий Александрович, доктор техническихнаук, доцент Байбурин Альберт Халитович (кафедратехнологии строительного производства федерального государственногобюджетного образовательного учреждения высшего профессиональногообразования «Южно-Уральский государственный университет»(национальный исследовательский университет)), почетный строительРоссии Ефименко Евгений Борисович, кандидаттехнических наук Мозгалёв Кирилл Михайлович(управление регионального государственного строительного надзораМинистерства строительства и инфраструктуры Челябинской области),почетный строитель России Абаимов Александр Иванович(Челябинский межрегиональный союз строителей), почетный строительРоссии Десятков Юрий Васильевич (некоммерческоепартнерство «Саморегулируемая организация Союз строительныхкомпаний Урала и Сибири»).

Рекомендации (перваяредакция) введены в действие Комитетом по разработке стандартов иправил некоммерческого партнерства «Саморегулируемая организацияСоюз строительных компаний Урала и Сибири», протокол N 18 от16.09.2014 г.

Рекомендации одобреныуправлением регионального государственного строительного надзораМинистерства строительства и инфраструктуры Челябинской области дляпрактического применения их при строительстве, реконструкцииобъектов капитального строительства на территории Челябинскойобласти, протокол N 17 от 23.09.2014 г.

Рекомендации (втораяредакция) введены в действие Комитетом по разработке стандартов иправил некоммерческого партнерства «Саморегулируемая организацияСоюз строительных компаний Урала и Сибири», протокол N 16 от14.09.2015 г.

1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.

1 Рекомендациираспространяются на производство бетонных работ в зимний период приустройстве всех видов бетонных и железобетонных конструкций,применяемых в гражданском и промышленном строительстве,изготовляемых на строительной площадке из тяжелых бетонов иненапрягаемой арматуры.

Примечание — Зимнимпериодом, в соответствии с СП70.13330, считается период, когда среднесуточная температуранаружного воздуха ниже +5°С, а минимальная суточная температураниже 0°С.

1.2 Настоящиерекомендации содержат основные требования к технологическимпроцессам, условиям производства работ и порядку контроля ихвыполнения.

1.3 Рекомендации содержатобщие требования к процессам компьютерного контроля температуры ипрочности бетона, а также способам выполнения отдельных этаповконтроля и их документированию.

2НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Источник: http://docs.cntd.ru/document/456042258

Бетонные смеси в зимнее время

Общие положения. Приготовление и укладку бетонной смеси в зимнее время можно производить при условии применения специальных мер, с помощью которых обеспечивается твердение бетона после укладки в конструкции бетонной смеси.

При применении обычных бетонов бетонную смесь приготавливают на подогретых воде и заполнителях. При транспортировании смесь предохраняют от охлаждения, при укладке следят за тем, чтобы температура ее была не ниже — 1-5°.

Для неармированных конструкций можно применять «холодный» бетон, который не требует искусственного подогрева воды затворения и заполнителей и прогрева конструкций после укладки бетонной смеси

Наивысшая температура бетонной смеси и ее составляющих приведена в таблице 198.

Таблица 198 — Наивысшая температура бетонной смеси и ее составляющих (град.)

Применяемый цементВода и заполнители при загрузке в бетономешалкуБетоннаясмесь по выходе из бетономешалки
Портланд-цемент и шлако-портландцемент марки 3008045
Портландцеменг марки 400 и пуццолановый портланд-цемент марки 3007040
Портланд-цемент марки 5006035
Глиноземистый цемент4025

Транспортирование бетонной смеси

Транспортирование бетонной смеси к месту укладки в дело производят в утепленных транспортных средствах.

Для этой цели рекомендуются автосамосвалы с утепленными бортами и крышками с подогревом бетонной смеси во время ее транспортирования отработанными газами из выхлопного коллектора (автосамосвалы, оборудованные двойным дном). В современном строительстве применяются различные методы зимнего бетонирования.

Метод термоса
заключается в выдерживании предварительно подогретой бетонной смеси в утепленной опалубке; применяется при бетонировании массивных конструкции с модулем поверхности (отношение охлаждаемой поверхности к объему) до 3—5. Рекомендуется применять высокомарочные портланд-цементы и жесткие бетонные смеси на чистых заполнителях. На рис. 55 показана схема утепления железобетонных балок при применении метода термоса.

Искусственный подогрев бетона

Искусственный подогрев бетона. Для ускорения твердения бетонной смеси в монолитных конструкциях используют различные способы прогрева (паропрегрев, электропрогрев). Пропаривание бетона можно производить в специальной опалубке или с применением легких тепляков под брезентом.

«Холодный» бетон (бетон с повышенными добавками хлористых солей, твердеющий при отрицательных температурах) допускается только для неармированных конструкций с соблюдением следующих условий:

—  общее количество хлористого кальция и хлористого натрия не должно превышать 7% от веса цемента или 15% от воды затворения;

—  бетонная смесь не должна содержать смерзшихся комьев и льда; выдерживание «холодного» бетона без последующего обогрева, только с укрытием открытых поверхностей, допускается в течение первых 15 суток твердения при температуре в бетоне не ниже расчетной для принятой концентрации солей, вводимых в бетонную смесь;

—  температура смеси в момент укладки должна быть не ниже -—5°;

—  прочность бетона с повышенными добавками хлористых солей, выдерживаемого при положительных и отрицательных температурах, должна составлять к моменту замерзания не менее 50 кг/см2 и не менее 25% проектной прочности при условии предупреждения вымораживания влаги из бетона путем укрытия открытых поверхностей.

Рис. 55. Схема утепления железобетонных балок при бетонировании способом термоса.

При применении бетона с повышенными добавками хлористых солей необходимо руководствоваться «Инструкцией по применению бетона с добавками солей, твердеющего на морозе» (СН42—59).

Таблица 199 — Оптимальное количество добавок в % от воды затворения

Температура воздуха в град.NaClCaCl,
-55
-1073
-1569

Таблица 200 — Нарастание прочности бетона с повышенными добавками хлористых солей при отрицательной температуре

Время твердения в сутках7286090180
Прочность бетона в % от R2820-2540-5060-7080-90100

Рекомендации по выбору метода зимнего бетонирования

Выбор наиболее рационального способа бетонирования при отрицательной температуре можно сделать в соответствии с табл. 201.

Таблица 201

Характер конструкцийРекомендуемые методы бетонирования
Массивные бетонные и железобетонные фундаменты под тяжелое оборудование металлообрабатывающих цехов, турбогенераторов, компрессоров и т. п.Метод «термоса» с применением в отдельных случаях легких тепляков на время укладки бетона и в начальный период его твердения или с применением периферийного электропрогрева
Фундаменты зданий: бетонные, бутобетонные и железобетонные под колонны каркасаФундаменты с модулем поверхности менее 5 при заглублении ниже линии промерзания — метод «термоса» и, если необходимо, с ускорителями твердения; метод периферийного обогрева с применением пара или электропрогрева
Фундаменты бутобетонные под стены зданийПри небольших морозах, когда грунт еще не успел промерзнуть, — метод «термоса» с добавлением ускорителей твердения, в отдельных случаях с дополнительным искусственным обогревом
Железобетонные колонны, вертикальные элементы рамных конструкций и г. п.Массивные элементы при наличии быстротвердеющих цементов — метод «термоса» с ускорителями. В остальных случаях электропрогрев или пропаривание изнутри, а также в «капиллярной» опалубке
Железобетонные стенки резервуаров, регенераторов и боровов мартеновских печей и т. п.Пропаривание с созданием паровой бани вокруг конструкций или с устройством «капиллярной» опалубки. В отдельных случаях электропрогрев с нашивными электродами по опалубке с внешней стороны, проекты бани сауны
Железобетонные ригели, балки, элементы рамных конструкций и т. п.Пропаривание в паровых рубашках или изнутри, а также электропрогрев
Железобетонные перекрытия промышленных и жилых зданийПропаривание в паровых рубашках или с укрытием брезентом сверху и с боков; электропрогрев балок, ригелей и плит
Устройство бетонных подготовок, полов, дорог н т. п. на мерзлом основанииЭлектропрогрев, пропаривание путем пуска пара под укрытие
Бетонные, бутобетонные фундаменты и другие неармированные или слабоармированные конструкцииПрименение «холодного» бетона или метода «термоса»

При бетонировании на полигонах сборных железобетонных конструкций зимой последние подвергаются паро- или электропрогреву, как и в летних условиях. Паропрогрев можно производить в ямных камерах или автоклавах, а также на стендовых площадках под колпаками. После окончания прогрева перепад температур не должен превышать 40°

Источник: https://betfundament.com/temperatura-betonnoy-smesi-na-vyhode-iz-betonosmesitelya/

Температура для бетона: особенности проведения работ в экстремальных внешних условиях

Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя

Для того чтобы отлитый бетонный монолит приобрел прочность, соответствующую его марке, необходимо точно соблюдать технологию заливки, в том числе процедуру гидратации бетона. Наилучшими условиями для этого процесса является среда со средней влажностью воздуха и температурой + 20 оС.

Но что делать, если необходимо проводить строительные работы в холодный сезон? Что гласит строительная инструкция по бетонированию о работе при слишком жаркой погоде? Рассмотрим эти вопросы более подробно.

Заливка бетона зимой требует соблюдения особых температурных условий

Оптимальные условия для бетонирования

Согласно ГОСТ на температуру бетонной смеси, этот показатель должен составлять + 30 оС. Но такого удается достичь лишь только в том случае, когда столбик термометра находится около отметки в + 20 оС.

Совершенно другая ситуация возникает поздней осенью и зимой, когда ртуть в термометре опускается до показателей от + 5 оС до — 3 оС.

В этом случае температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя может составлять:

  • при объеме цемента в бетонной смеси более 240 кг/куб. метр (марка бетона М200 и выше) – не менее + 5 оС;
  • во всех остальных случаях – не менее + 10 оС.

Температура подаваемой после транспортировки смеси должна соответствовать СНИП

В наиболее экстремальных условиях, когда воздух охлаждается до отметки -3 оС допускается проведение работ только в том случае, когда свежеприготовленный бетонный раствор вызревал не менее 3 суток при внутренней температуре не менее + 10 оС. Иначе отлитая бетонная конструкция не будет соответствовать требованиям СНИП по прочности.

Совет!
Если вы проводите строительство частного дома или иного сооружения своими руками, воздержитесь от бетонирования при температуре ниже -3 оС.
Этот процесс требует применения специального оборудования и четкого соблюдения технологии, чего тяжело достичь в домашних условиях.

Низкие температуры

Особенность работы в таких условиях состоит в том, что бетон при низких температурах схватывается медленнее. Для набора прочности, указанной в нормативной документации, монолиту необходимо больше времени.

Например:

  1. При показаниях термометра в течение суток около + 5 оС готовая конструкция застывает в два раза больше, чем в обычных условиях.
  2. Когда воздух на стройплощадке остывает до 0 оС, процесс затвердевания и набора прочности практически прекращается.
  3. Если только что уложенная бетонная смесь замерзает (что происходит при несоблюдении технологии ее изготовления или перевозки), монолит может полностью разрушиться.

Разрушение бетона вследствие замерзания в нем воды

Содержащаяся в растворе вода при отрицательных температурах кристаллизуется, вследствие чего в бетоне образуются пустоты и поры, снижающие прочность бетонного изделия. Кроме того, лед оказывает повышенное давление на стенки бетонной конструкции.

В готовом монолите могут образоваться трещины и расколы. Кроме того, замерзшая вода разрывает связи между цементом и заполнителем бетона (щебнем, гравием и так далее).

Созревание бетона при низких температурах должно завершиться до момента замерзания.

В противном случае появляется сразу два негативных момента:

  • готовая конструкция не сможет набрать прочность, предусмотренную маркой бетонной смеси;
  • после оттаивания затвердевание будет происходить неправильно, существует возможность разрушения.

Для того чтобы продолжать работы в холодное время года, необходимо пользоваться специальными марками бетона и соответствующими добавками. Они не только улучшат качество монолита, но и позволяет сократить время застывания.

Рассмотрим таблицу, составленную согласно СНИП 3.03.01-87, которая показывает время затвердевания различных марок бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха.

МаркаПрочностьКол-во дней при температуре +5 оСКол-во дней при температуре +10 оС
Бетон с добавками2043
М4003064
M150 –М3504096
М100501410
Бетон в водонасыщенном состоянии702520

Повысить качество бетона в холодный сезон можно следующими способами:

  • при производстве бетона использовать цемент, способствующий быстрому набору прочности готовым монолитом;
  • повышать процентное содержание цемента в готовой строительной смеси;
  • снижать количество воды, добавляемой в раствор;
  • производить предварительный подогрев сырья (до +35 оС) и воды (до +70 оС) – это требование регламентировано СНиП 3.03.01-87;
  • использовать противоморозные добавки для бетона (их цена невелика, потому не слишком увеличивает сметную стоимость строительства).

Фото затвердевающего бетона в фундаменте после заливки

Высокие температуры

После окончания укладки бетона на строительной площадке, вследствие воздействия воды на цементный порошок, начинается затвердевание раствора. Жаркая погода ускоряет этот процесс. Однако если этот показатель поднимается выше отметки в +25оС (температура высыхания бетона), происходит расширение строительной смеси, которое фиксируется после окончания процесса затвердевания.

Позже, после остывания, бетонный монолит начинает сжиматься, чему препятствует возникшая твердая структура. Как результат – появление усадочных трещин и деформация. Этот процесс может продолжаться вплоть до 12-16 часов, что крайне отрицательно сказывается на прочности.

Полиэтилен препятствует преждевременному испарению влаги из бетона

Если прогноз погоды в месте проведения строительных работ указывает на повышение температуры воздуха выше +25 оС в течение нескольких последующих дней, необходимо немного изменить состав бетонирующей смеси.

Для этого необходимо:

  • использовать быстротвердеющий цемент, марка которого в 1,5-2 раза превышает рекомендованную;
  • добавлять в готовый раствор пластифицирующие добавки или вещества, замедляющие процесс твердения;
  • работать в утреннее, вечернее и ночное время, когда температура воздуха не поднимается выше + 20 оС.

Совет!При проведении работ в жаркое время, целесообразно защищать свежий бетон от воздействия ветра и прямых солнечных лучей.

Кроме того, рекомендуется увлажнять поверхность, способствуя правильной гидратации.

Поведение бетона при воздействии открытого огня

Рассматриваемый строительный материал является чрезвычайно огнеупорным, что стало одним из многих факторов, способствующих его популярности. Температура плавления бетона, например, составляет около + 1200 оС (в зависимости от марки и заполнителя).

Кроме того, внешний вид бетонных конструкций при пожаре помогает определить температуру пламени и выбрать подходящий способ тушения пожара:

  1. Температура около + 300 оС – искусственный камень приобретает розоватый оттенок, происходит оседание на поверхность значительного слоя сажи и продуктов горения.
  2. Температура от +400 оС до + 600 оС – бетон приобретает красный оттенок, сажа выгорает с поверхности монолита.
  3. Более высокая температура – конструкция становится бледно-серой.

Разрушение бетона при горении носит, как правило, спокойный характер. Коэффициент расширения входящих в него наполнителей находится в широком диапазоне, вследствие чего сцепление щебня или гравия с цементным порошком разрушается постепенно, начиная с отметки в +300 оС.

Бетон – очень огнестойкий материал

Если нагрев продолжается, в структуре монолита возникают трещины, которые постепенно расширяются вплоть до потери конструкцией целостности.

В качестве итога следует отметить, что застывание бетонной строительной смеси при отрицательной либо слишком высокой температуре воздуха должно проходить под строгим контролем. Необходимо постоянно снимать температурные показатели поверхности монолита и корректировать их с помощью описанных выше способов.

Более подробно о процессах, связанных с заливкой и затвердеванием бетона можно узнать, ознакомившись с видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/betonirovaniye/657-temperatura-dlya-betona

Бетонирование в зимних условиях: как правильно подобрать состав бетона

Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя

Проведение бетонных работ в зимнее время вполне возможно: современные технологии предоставляют много вариантов для продления “строительного сезона” и бетонирования даже в условиях отрицательных температур.

Бетонирование в зимних условиях регламентируется ГОСТами и СНиПами, в которых учтены и параметры бетонной смеси (состав, добавки и условия их применения), и время, необходимое для набора прочности.

Давайте разберемся, какие же условия считаются “зимними” и какие варианты работы существуют.

Зимние условия производства работ начинаются при среднесуточной температуре ниже +5 градусов. Они требуют применения дополнительных мер — обогрев залитых бетонных конструкций или включение добавок в состав бетонной смеси.

Мы уже писали о Методах зимнего бетонирования. Теперь разберемся в том, какой бетон лучше применять в условиях низких температур, какие добавки и для чего используются и чем теплый бетон отличается от холодного.

Обращаем Ваше внимание, что зимнее бетонирование требует большого опыта проведения работ и тщательной подготовки. Статья носит обзорный характер и не является руководством к действию.

Теплый бетон

Теплый бетон — это обычная бетонная смесь, твердение которой в зимний период обеспечивается обогревными методами зимнего бетонирования.

Кроме специализированных мероприятий по обогреву бетонных конструкций, уже при производстве необходимо учесть, что бетонная смесь будет доставляться на место укладки. Поэтому необходимо предотвратить замерзание бетонной смеси в период транспортирования, а затем укладки и уплотнения.

За время доставки температура бетонной смеси в неутепленном миксере может опуститься ниже расчетной, что отрицательно скажется на характеристиках бетона.

При температуре окружающей среды до -20 градусов возможно применение противоморозных добавок для теплого бетона.

Их задача — предотвращение замерзания свежеуложенного бетона до достижения критической прочности.

Но использование добавок накладывает свои ограничения, связанные с типом конструкции (с осторожностью надо применять на густоармированных конструкциях, так как добавки могут привести к коррозии металла).

Отличным выходом для бетонирования в зимних условиях с применением обычного теплого бетона является производство бетонной смеси непосредственно на строительной площадке, например с использованием мобильных бетоносмесителей с самозагрузкой CARMIX.

Итальянские мобильные бетоносмесители CARMIX способны сами загрузить инертные материалы на площадке и подвезти готовую бетонную смесь к месту выгрузки. Весь цикл производства бетона занимает до 20 минут.

За это время бетон не потеряет своей подвижности и не успеет замерзнуть, поэтому возможно изготовление бетона без добавок даже в зимний период.

Однако не следует забывать о последующих мероприятиях, обеспечивающих благоприятные температурно-влажностные условия формирования прочности твердеющего бетона (прогревные и обогревные методы).

Холодный бетон

Холодный бетон способен твердеть при отрицательной температуре без обогрева.

Твердение обеспечивается за счет введения в состав бетонной смеси противоморозных добавок в больших количествах, чем для теплого бетона (до 15% от массы цемента), предотвращающих замерзание воды в течение всего периода твердения. Благодаря этим добавкам гидратация прекращается при температурах ниже -25 градусов.

Особенность изготовления холодного бетона в том, что его замешивают из необогретых инертных материалов на холодной воде с добавками. Естественно, инертные материалы не должны иметь комьев и наледи. Укладывают холодный бетон на поверхность или в опалубку без их предварительного подогрева (но поверхность должна быть очищена от снега и наледи).

Недостаток холодного бетона в том, что он набирает прочность гораздо дольше обычного теплого бетона.

Если последний набирает проектную прочность за 28 суток в нормальных условиях, то холодный бетон при минусовой температуре за это же время наберет не более 50% от расчетной прочности.

Зато не потребуется дополнительных мероприятий по обогреву уложенного бетона: его нужно только укрыть для предотвращения вымерзания воды с поверхности.

Противоморозные добавки для зимнего бетонирования

Применение добавок регулирует ГОСТ 24211-2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов.»

Обычно в состав противоморозных добавок для бетона входят:Углекислый калий (поташ), формиат;Хлорид кальция (пищевая добавка E509);Хлорид натрия (поваренная соль);Нитрит натрия (пищевая добавка E250) и его растворы;

Органические соли.

Источник: http://xn-----8kcabqjaaxcebvohnijtbkf9bkcfboi9b.xn--p1ai/betonirovanie-v-zimnih-usloviyah-kak-pravilno-podobrat-sostav-betona

Приготовление бетонной смеси в зимних условиях

Состояние материалов, идущих для приготовления бетонной смеси, в зимнее время имеет особо важное значение. Хранение материалов зимой значительно усложняется. Помещения для хранения цемента должны иметь плотные ограждения, не допускающие попадания снега.

Песок, гравий и щебень во избежание смешивания со снегом необходимо складывать на сухих возвышенных местах, защищенных от снежных заносов. Штабеля материалов должны иметь форму, обеспечивающую наименьшую поверхность при данном объеме (например, круглую, куполообразную). Высота их должна быть не менее 5 м. Перед укладкой в штабеля смерзшиеся заполнители разрыхляют.

Температура составляющих бетонной смеси в момент загрузки в бетоносмеситель должна быть такой, чтобы обеспечить заданную температуру бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя.

Поэтому при приготовлении бетонной смеси зимой применяют подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители.

Сухие заполнители, не содержащие наледи на зернах и смерзшихся комьев, могут загружаться в смеситель в неотогретом состоянии, если это допускает тепловой баланс бетонной смеси. Цемент и тонкомолотые добавки вводят без подогрева.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Для бетонных смесей, укладываемых в тонкостенные и средней массивности конструкции, применяют быстротвердеющие портланд-цементы и портландцемент марки 400 и выше.

Бетонная смесь должна иметь некоторый запас тепла, который расходуется от момента укладки до начала обогрева в конструкции, а при методе термоса — в течение всего периода выдерживания бетона.

Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или подогрева не должна быть ниже: – температуры, установленной расчетом, — при выдерживании бетона по методу термоса; – температуры замерзания раствора затворения, увеличенной на 5°С, — при применении бетона с противоморозными добавками.

При применении поташа температура бетона в начальный период твердения должна иметь отрицательные значения; – 0 °С в наиболее охлажденных зонах перед началом предварительного электроразогрева бетонной смеси или при форсированном электроразогреве ее в конструкциях и 2 °С при применении других методов тепловой обработки бетона.

Температуру подогрева воды и заполнителей при загрузке их в бетоносмеситель и температуру готовой бетонной смеси при выходе ее из бетоносмесителя устанавливают расчетом с учетом потерь тепла.

При применении только подогретой воды соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель: одновременно с началом подачи воды загружают щебень или гравий, а после заливки половины требуемого количества воды и нескольких оборотов барабана (чаши)—песок, цемент и оставшуюся воду.

Продолжительность смешивания бетонной смеси в зимнее время следует увеличивать не менее чем на 25% против летних условий (при применении только подогретой воды).

Продолжительность смешивания можно не увеличивать, если применяется подогретая вода, оттаянные или подогретые заполнители.

Бетонную смесь приготовляют под наблюдением дежурного лаборанта, который назначает температуру нагрева составляющих для получения нужной температуры смеси и проверяет ее подвижность.

Воду и заполнители подогревают различными способами; Воду подогревают преимущественно паром в водонагревателях, выпускаемых заводами для горячего водоснабжения промышленных предприятий.

Из водонагревателей горячую воду подают в расходные баки, расположенные в дозировочном отделении бетонного завода, и оттуда по мере необходимости в дозаторы.

В расходных баках установлены нагревательные приборы, которые поддерживают нужную температуру воды и подогревают ее при остановках завода на продолжительное время.

Водонагреватели бывают двух типов: емкостные и трубчатые скоростные. В емкостном водонагревателе (рис. 68) пар циркулирует в змеевике, а нагреваемая вода подается в бачок. В трубчатом скоростном водонагревателе (рис.

69) воду пропускают по трубкам змеевика, а греющий пар заполняет межтрубное пространство. Наиболее распространены скоростные водонагреватели, обладающие меньшими габаритами и массой при одинаковой производительности.

При небольших объемах работ, а следовательно, и меньшей производительности бетонного рвода воду подогревают, пуская пар в бак с водой. Иногда для подогрева воды устраивают специальные водогрейные печи, состоящие из гладких или ребристых труб или радиаторов. Недостаток таких печей — медленный начальный нагрев, образование накипи и сложность ремонта.

Нагрев заполнителей может быть одноступенчатым, когда на одних и тех же установках одновременно материалы оттаивают и подогревают, и двухступенчатым, когда на одних установках их только оттаивают, а на других подогревают до расчетных температур. Заполнители нагревают чаще всего в бункерах горячим воздухом.

Рис. 68. Емкостный водонагреватель

На крупных гидротехнических стройках обычно осуществляют двухступенчатый нагрев. При этом заполнители (в количестве суточного или полусуточного запаса) отогревают в штабелях или специальных бункерах, располагаемых между бетоносмесительной установкой и складами заполнителей.

Расходные бункера бетоносмесительной установки оборудуют нагревательными устройствами для дополнительного подогрева заполнителей до расчетных температур.

Более совершенна установка, в которой заполнители подогревают в сушильных барабанах топочными газами. При этом газы с температурой до 800°С непосредственно соприкасаются с материалом и за 6—8 мин повышают температуру заполнителей на 40°С. Сушильные барабаны успешно применяют на бетонных заводах любой мощности.

Рис. 69. Трубчатый скоростной водонагреватель

Недостаток их заключается в необходимости дробления смерзшихся заполнителей размером более 250—300 мм перед подачей в барабан.

При нагреве заполнителей в штабеле путем продувки топочными газами дробить смерзшиеся заполнители не требуется. На рис. 70, а дан схематический разрез открытого штабельно-траншей-ного склада, а на рис. 70, б — полубункерного склада с подогревом заполнителей топочными газами.

Температура топочных газов, нагнетаемых вентилятором в нагревательный короб, составляет около 250 °С. Так как эффект нагрева значительно уменьшается из-за происходящей одновременно с нагревом сушки материала, то для улучшения работы топочные газы увлажняют паром. Такая установка может быть любой производительности в зависимости от длины траншеи или штабеля и размеров их поперечного сечения.

При небольших объемах работ применяют печи для одновременного нагрева воды и заполнителей. В таких печах топочные газы сначала отдают тепло воде, циркулирующей в змеевиках, а затем, проходя по жаровым трубам, обогревают заполнители.

На бетонных заводах с круглогодичным режимом работы предусматривается теплоизоляция стеновых ограждений и отопление помещений бетоносмесительной установки, конвейерных галерей, а также устройство специальных установок для подогрева воды и заполнителей.

Рис. 70. Подогрев топочными газами материалов в штабеле:
а — в открытом штабельно-траншейном складе, б — в полубункерном складе; 1 — нагнетательно-нагревательный короб, 2 — отсыпки из крупного заполнителя, 3 — всасывающий короб

Рекламные предложения:

Читать далее: Транспортирование бетонной смеси в зимних условиях

Категория: – Бетонные работы в зимних условиях

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/prigotovlenie-betonnoi-smesi-v-zimnikh-usloviyakh

Температура бетона, при какой температуре заливать бетон

Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя

Температура бетона – очень важный момент. Температура бетонной смеси должна быть в пределах от +5⁰С до +30⁰С. При температуре +5⁰С процесс твердения бетона сильно замедляется. Замедляется и первая фаза – схватывание, и последующий набор прочности. Если среднесуточная температура бетона +5⁰С, то нужно вдвое больше времени, чтобы бетон набрал такую же прочность, как при +20⁰С.

При температуре близкой к 0⁰С, бетон практически перестает набирать прочность, а если замерзнет свежий бетон, то могут произойти невозвратимые структурные разрушения.

Реакция гидратации идет долго, вода не сразу вся реагирует с цементом, и несвязанная вода при замерзании образует в бетоне поры и капилляры.

Замерзшая в этих капиллярах вода увеличивает свой объем до 9% и разрушает бетон, разрывая кристаллическим льдом связи цементного камня с зернами заполнителя. Результатом будет сильное снижение прочности бетона после оттаивания, этот бетон уже никогда не наберет марочную прочность.

Бетонирование при низких температурах

Для бетонирования при низких температурах применяют различные меры – используют быстротвердеющий цемент, увеличивают расход цемента, предварительно греют заполнители до +35⁰С и воду до +75⁰С и выше.

Воду, нагретую до +80⁰С и более, добавляют в цемент, предварительно смешав с крупным заполнителем, считается, что иначе можно запарить цемент.

Хотя, по лабораторному и строительному опыту, портландцемент М400 и М500 «запарить» не так просто.

Кроме того, при зимнем бетонировании греют опалубку и основание, добавляют в бетон противоморозные добавки и укрывают бетон «термосом», или строят над конструкцией парники. Часто этого далеко не достаточно.

Хотя реакция гидратации экзотермическая, то есть идет с выделением значительного количества тепла, этого на морозе мало. Поверхностный нагрев бетона и внутренний прогрев – электродный или нагревательными проводами – дело сложное, затратное.

И выгод у зимнего бетонирования по сравнению с летним – никаких.

Прочность бетона в разные сроки твердения при различных температурах

Приведем таблицу для отображения относительной прочности бетона (за единицу принята прочность 28-дневного бетона, твердеющего при +15 гр. С) в разные сроки твердения при различных температурах

Срок твердения бетона, сут5 ⁰С10 ⁰С15 ⁰С25 ⁰С35 ⁰С
30,150,20,30,370,45
50,250,320,450,540,6
70,350,440,60,70,72
100,450,520,70,770,77
150,550,650,80,850,85
280,80,9211,05

Для индивидуальных строителей, еще не набравшихся опыта, можно привести такое правило:Если ожидается среднесуточная температура ниже +5⁰С на ближайшие 28 суток, заливать фундамент не рекомендуется.

Оставлять малозаглубленный и незаглубленный фундамент на зиму без нагрузки недопустимо. Если это все же произошло, нужно хорошо утеплить сам фундамент и грунт возле него любой насыпной теплоизоляцией – керамзитом, шлаком, или минватой, любым способом уменьшить промерзание грунта возле фундамента. Все арматурные выпуски из фундамента также нужно утеплять, на всю высоту.

Бывают случаи, когда бетонировать нужно именно зимой – это может быть связано с ценами на материалы, невозможностью доставки в теплое время года, или же с особенностями грунтов основания. Методы и технология зимнего бетонирования и прогрева бетона – долгая отдельная тема.

Бетонные работы при высоких температурах воздуха

Повышение температуры бетонной смеси выше +30⁰С ничего хорошего бетону не несет. Цемент активируется значительно быстрее, реакция гидратации ускоряется, и тем выделяет еще больше тепла.

Слишком сильный нагрев бетона при этом является избыточным – начинается сначала резкое расширение вместе с фиксацией цементного камня и крупного заполнителя.

Когда бетон начнет остывать – в ночное время, или если жара спадет, то он будет сжиматься, но образовавшаяся структура бетона будет этому сжатию противостоять.

Внутренние напряжения могут привести к деформациям бетона. Сверху бетон нагрет значительно сильнее, и избыточные остаточные напряжения у поверхности вызывают появление усадочных трещин. Время появления усадочных трещин – наступает примерно через 40-60 минут с момента заливки смеси в опалубку и продолжаться может от 3 до 18 часов.

Если нужно бетонировать в жару

В случае, когда температура воздуха выше +25⁰С, а относительная влажность менее 50%, следует:

Применять для приготовления бетонной смеси цементы с марочной прочностью, превышающей требуемую прочность бетона не меньше, чем в полтора раза, а также пластифицированные быстротвердеющие цементы (требуют ускорения технологического процесса). Для повышения удобоукладываемости смеси возможно вводить модификаторы.

  • Также возможный вариант – замедлять схватывание и твердение бетона введением добавок – замедлителей.
  • Бетонировать во время суток с самой низкой температурой воздуха или ночью, днем закрывать бетон от солнца.
  • Возможно охлаждение бетона льдом. Нельзя допускать, чтобы температура бетонной смеси повышалась больше +35⁰С.
  • Если вследствие усадки бетона произошло поверхностное растрескивание, возможно вибрировать смесь или простучать опалубку, но не позже, чем через 30-45 мин после завершения бетонирования.
  • Свежеуложенный бетон нужно закрывать от солнца и ветра, чтобы как можно больше уменьшить обезвоживание. Бетон нужно прикрыть материалом, удерживающим влагу, и постоянно его увлажнять, возможно установить газонный распылитель. До схватывания бетон поливать нельзя. После того, как бетон схватится, нужно организовать постоянный полив, периодически поливать и оставлять бетон сохнуть недопустимо. Поливают водой и бетон, и все доступные поверхности опалубки.
  • От солнца можно закрывать бетон по слою увлажненного материала (геотекстиля, дорнита, мешковины и т.д.) сверху отражающими фольгированными покрытиями.

Чем больше массив бетонной конструкции (и меньше модуль охлаждаемой поверхности, измеряемый отношением площадь/объем), тем с более сильной экзотермией проходит гидратация.

При габаритах конструкций более 75 см минимального сечения бетон может перегреться и при температуре в +20⁰С, и для предотвращения усадочных трещин меры по охлаждению бетона нужно принимать в том же порядке.

Строительные нормы регламентируют для конструкций с модулем поверхности меньше 3 держать верхний предел температуры бетонной смеси не более +25⁰С. Измеряют температуру бетонной смеси термометром на глубине не меньше 5 см от поверхности.

Источник: https://stroyfora.ru/p/post-141

Зимнее бетонирование

Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя

В связи с тем, что скорость твердения бетона и раствора при небольшой положительной до 5°С температуре снижается, заполнители и воду перед дозированием подогревают.

Температура воды и заполнителей в момент загрузки в бетоносмеситель должна быть такова, чтобы было обеспечено получение заданной температуры бетонной смеси при выходе ее из бетоносмесителя.

Температура подогрева составляющих бетонной смеси или раствора устанавливается с учетом потерь тепла во время загрузки и смешивания материалов, транспортирования и укладки бетонной смеси или раствора в конструкцию.

Нормальная температура для твердения (схватывания) бетона и раствора от 15 до 20°С. При снижении температуры твердение бетона и раствора замедляется, а при 0°С и ниже прекращается, поэтому при зимнем бетонировании используются специальные противоморозные добавки, позволяющие бетонировать при температурах до -15°С.

Наибольшие трудности при зимнем бетонировании в работе смесительных установок и заводов возникают из-за смерзания заполнителей.

Поэтому основное внимание эксплуатационщиков должно быть направлено на оттаивание и подогрев заполнителей, которое можно осуществлять на складах заполнителей или в расходных бункерах установок и заводов.

На складе заполнители подогревают как острым паром, так и глухим паром в регистрах (трубопроводах), а также во вращающихся барабанах. В расходных бункерах заполнители подогревают глухим паром в регистрах. Кроме того, для приготовления бетонной смеси заданной температуры вода обязательно должна быть подогретой.

Продолжительность смешивания бетонной смеси или раствора при зимнем бетонировании должна быть увеличена против норм летнего времени не менее чем на 25%.

При применении подогретой воды в смеситель одновременно с началом подачи ее загружают крупный заполнитель, а после заливки примерно половины требуемого количества воды и нескольких оборотов барабана (чаши, ротора) смесителя – песок и цемент.

Зимой употребляют либо чистые цементные растворы, либо цементные с некоторой добавкой извести. Чисто известковые растворы в зимних условиях не пригодны.

Добавки для зимнего бетонирования

Для приготовления бетонов и растворов, твердеющих при отрицательных температурах, «холодных бетонов и растворов» применяют зимой жидкие антиморозные добавки в виде солей натрия, калия, комплексных присадок, растворов хлористых солей (хлористого гранулированного кальция или хлористого натрия). Величины добавок хлористых солей не должны превышать 10-15% от количества воды затворения и 5-7% от веса цемента.

На данный момент в практике зимнего бетонирования используются следующие варианты понижения точки замерзания воды затворения:

  • Вводят один хлористый натрий в соотношении до 7% от цемента – в неармированных конструкциях. 
  • Хлористый кальций, как правило, один не вводят, т.к. требуется дополнительная пластификация раствора. 
  • Применяют также комбинированный вариант хлористых солей: хлористый кальций плюс хлористый натрий.

     

  • Кроме того, отдельно применяют углекислый калий поташ с замедлителями схватывания
  • Успешно применяется технический нитрит натрия, являющийся также ингибитором коррозии
  • Применяют также раствор формиата натрия, как правило также в комплексе с пластификатором.

  • Экономичный вариант – комплексный зимний противоморозный состав – ускоритель твердения – пластификатор “АрмМикс Нордпласт”

Последний вариант является оптимальным в применении, т.к. данная добавка для бетона зимой не требует ни замедления схватывания, ни пластификации бетонной смеси. Это уже готовый раствор на водной основе, не замерзающий до -40°С, позволяющий работать с бетоном при температурах до -15°С.

Работы с хлористыми добавками

В остальных случаях количество хлористых и пластифицирующих добавок устанавливают в лаборатории. Это количество должны строго выдерживать машинисты, обслуживающие оборудование установок и заводов. Кроме того, в целях повышения подвижности бетонной смеси или раствора с введением растворов хлористых солей одновременно вводят и пластифицирующие добавки.

  • При небольшой положительной температуре во время приготовления бетонной смеси или раствора добавки хлористых солей вводят после предварительного смешивания цемента, заполнителей и 70% воды.
  • Заполнители в этом случае не должны иметь смерзшихся комьев или наледи. Температура бетонной смеси или раствора на выходе из смесителя при введении хлористых солей должна быть не ниже 5°C.
  • Температуру бетонной смеси или раствора при выходе из смесителя, а также температуру воды и заполнителей при загрузке в смеситель следует контролировать не реже чем через каждые 2 ч.
  • При работе в зимних условиях особое внимание должно быть обращено на противопожарную безопасность, так как в этот период опасность возгорания помещений увеличивается.

При работе с хлористыми солями в помещениях, где их растворяют, необходимо следить за тем, чтобы вентиляция велась непрерывно; следует работать с респираторами; необходимо надевать резиновые сапоги, перчатки и фартуки.

Источник: https://fibroblok.ru/info/info/beton_zimoi

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.