Сушилка для тротуарной плитки

Содержание

Технология изготовления серой тротуарной плитки.. Статьи компании «ЛОБАС»

Сушилка для тротуарной плитки

Очень часто спрашивают, как изготовить бетонную тротуарную плитку собственными руками. Всегда приходиться уточнять, какую именно плитку хотят изготовить простую — серую или эксклюзивную.

Эксклюзивная плитка — это плитка имитирующая различные цвета камней, например мрамора или малахита. Технология изготовления эксклюзивной тротуарной плитки является коммерческой тайной фирм производителей, она продается за деньги.

Поэтому мы расскажем и покажем как изготовить простую серую тротуарную плитку.

Выкладывать дороги камнем начали еще с древности, будь то Древняя Греция и Рим или Европа. Никто и тогда не хотел ходить по колено в грязи. Но камень дорогое удовольствие, поэтому человечество придумало большое количество заменителей. Так появились асфальт, брусчатка, тротуарная плитка.

Каждый вид покрытия дорог имеет свои преимущества и недостатки. Но мы остановимся на тротуарной плитке и брусчатке, изготавливаемые по технологии вибролитья.

На данный момент существует много различных технологий производства и изготовления брусчатки и тротуарной плитки, но основные технологии основываются на производстве тротуарной плитки и брусчатки из бетона. Это вибролитье и вибропрессование.

По данной технологии можно изготовить тротуарную плитку и брусчатку практически любой расцветки, от простой серой и красной до элитных и эксклюзивных мраморной, янтарной и малахитовой.

Сырье необходимое для изготовления тротуарной плитки

Для изготовления тротуарной плитки и брусчатки мы используем следующее сырье: цемент CEM I 42,5R (заграничный аналог М500д0), гранитную крошку М1400, речной песок, пластификатор «Полипласт» (или «Реламикс»), воду. Для изготовления однотонно цветных изделий понадобятся железооксидные пигменты, есть еще органика, но их мы не используем. Все, наличие этого сырья достаточно для изготовления тротуарной плитки.

Необходимое оборудование и инструменты для изготовления тротуарной плитки

Теперь оборудование – это основное специализированное оборудование: бетоносмеситель и вибростол (требуемые технические характеристики вы найдете — здесь, специальное оборудование) и вспомогательное оборудование: лопата, шпатель, ведра, весы (для цветных замесов) и т. д. Выбрать необходимые формы для изготовления бетонных изделий можете в каталоге пластиковых форм – здесь.

Основные этапы изготовления и хранения тротуарной плитки

Процесс изготовления тротуарной плитки и ее отгрузки заказчику включает в себя несколько основных этапов:

  • Приготовление в бетоносмесителе бетонной смеси.
  • Заполнение на вибростоле форм тротуарной плитки бетонной смесью.
  • Размещение форм тротуарной плитки на сушильных стеллажах и условия сушки.
  • Расформовка тротуарной плитки из форм.
  • Хранение первые двое суток и отгрузка плитки заказчику.

Приготовление в бетоносмесителе бетонной смеси

Бетонная смесь готовится по следующему рецепту: 1 часть цемента и 2.3 части наполнителя минерального происхождения (гранитной крошки и речного песка), пластификатор и вода. Пластификатор предварительно растворяется в воде — 100 гр.

на 10 кг цемента, необходимую допустимую концентрацию можно посмотреть у производителей пластификатора. Вода добавляется в среднем 2 литра на 10 кг цемента, но этот объем приблизителен и зависит от влажности минеральных наполнителей.

Порядок приготовления смеси. В бетоносмеситель кладем цемент, минеральный наполнитель и цветной пигмент, если требуется цветная плитка. Далее перемешиваем смесь на сухую не менее 1 минуты. Добавляем воду с пластификатором и далее перемешиваем до однородной бетонной смеси, смесь готова.

Заполнение на вибростоле форм тротуарной плитки бетонной смесью

Приготовив бетонную смесь, выкладываем ее в формы для тротуарной плитки и включаем вибростол.

Первую небольшую порцию бетонной смеси выкладываем в середину, а следующие порции смеси кладем на край образовавшейся лепешки бетонной смеси, но, ни в коем случае, не на поверхность формы.

После того, как раствор бетона заполнит дно формы, заполняем ее до верхних краев. Выровняв верхний слой бетонного раствора, снимаем заполненную форму и переносим на сушильный стеллаж.

Размещение форм тротуарной плитки на сушильных стеллажах и условия сушки

Формы с раствором укладываем на чистый лист стеллажа, плотно друг к другу, не допуская искривления форм. Накрываем формы тротуарной плитки с бетонным раствором полиэтиленовой пленкой.

Нельзя допускать при переноске ее падения, это приводит не только к повреждению формы, но и нарушению геометрии и образованию больших пор. Все необходимо делать аккуратно.

Стеллаж для сушки форм тротуарной плитки, заполненных бетонным раствором, мы делаем из листов ДСП, уложенных на деревянные бруски. Главное правило при формировании стеллажа – это сохранить ровную плоскость листа ДСП, на который укладываются формы плитки с раствором.

Условия сушки требуют только поддержание постоянной температуры в помещении не менее 18 градусов. Более низкая температура требует введение в раствор смеси дополнительные «морозостойкие» добавки.

Расформовка тротуарной плитки из форм

Тротуарная плитка должна сушиться в стеллажах 12-18 часов до набора необходимой прочности для расформовки. Необходимо знать, что первые 12 часов тротуарная плитка набирает 30% прочности, а за трое остальных суток она наберет уже до 85% прочности. Полную 100% прочность бетонная плитка наберет только через 25 дней.

При наборе 30% прочности тротуарную плитку уже можно осторожно расформовывать, а при наборе 80% прочности ее можно транспортировать к заказчику. Сама по себе расформовка – это несложный процесс, если знать когда и как ее делать. Расформовку лучше всего производить, пока тротуарная плитка горячая.

При наборе прочности плитка нагревается до 35-45 градусов тепла. Когда плитка остыла, ее расформовывают так же, как и горячую. Для расформовки отгибаем немного края формы тротуарной плитки, так сказать, освобождаем торцевые стороны плитки.

Затем аккуратно и осторожно ее переворачиваем, так как, если плитка горячая, она может просто выпасть из формы. Последствия выпадения могут быть разные, может отколоться угол или она просто треснет.

Если плитка из формы не выпала сама, то приподнимаем ее за два угла формы на высоту не более 20 — 25 мм и начинаем «играть» ее. Суть «игры» заключается в небольшом, но быстром поднятии одного угла с одновременным опусканием второго.

При этом форму с плиткой нельзя поднимать выше 25-30 мм, так как, не набрав достаточной прочности и выпав с большой высоты, у плитки может отколоться уголок, а это бывает часто. Расформовав тротуарную плитку, несем ее на склад временного хранения, где она наберет необходимую прочность для последующей отправки ее заказчику.

Хранение первые двое суток и отгрузка плитки заказчику

Для хранения только что изготовленной тротуарной плитки требуется склад временного хранения. Склад временного хранения – это теплое и сухое помещение.

Если температура воздуха более + 10 градусов тепла, то можно хранить плитку и на улице, укрыв пленкой для защиты от дождя. На складе временного хранения плитка ставится к стене вертикально. Далее к ней так же ставится следующая, получается стопка.

Следующий ряд плитки можно складывать уже на предыдущий ряд, и так до 4-5 рядов. Допускается складывание плитки на паллеты стопкой, но высотой стопка должна быть не более метра.

При погрузке в кузов машины тротуарную плитку складывают так же, как на складе временного хранения, только уже от борта к борту. Полеты можно загружать прямо в открытый кузов грузовика погрузчиком или кран-балкой.

Источник: https://lobas.tiu.ru/a48266-tehnologiya-izgotovleniya-seroj.html

Как правильно сушить тротуарную плитку, основные способы и их краткая характеристика

Сушилка для тротуарной плитки

Высушивание тротуарной плитки — один из этапов технологии ее изготовления. Перед изъятием из формы плитка должна набрать минимум 30% прочности. При несоблюдении этого требования изделия будут хрупкими и, как результат, ломкими, что отразится на сроке службы покрытия.

Сушка брусчатки

Как следует сушить плитку, и какие бывают методы, рассмотрим в этой статье.

Виды сушки

Для получения прочного материала для дорожек и других поверхностей существует несколько методов просушивания:

  • сушка тротуарной плитки естественным методом;
  • высушивание материала в пропарочной камере;
  • сушка с применением инфракрасных термоматов .

Но для получения необходимых характеристик тротуарного материала необходимо строго соблюдать технологию его изготовления и сушки.

Пропарочная машина для тротуарной плитки

Особенности каждого способа сушки и правила их проведения

Итак, для полного понимания рассмотрим каждый способ отдельно.

Естественный способ сушки тротуарного материала

Появление тротуарной плитки приходится на XIX век, когда при ее изготовлении материал высушивался естественным путем на рабочих участках. Недостатком этого метода считается большая затрата времени. Для получения качественного покрытия для дорожек необходимо также постоянно контролировать температурный режим и влажность внутри отведенного участка.

Важно! Практически нереально создать на участке такие условия, чтобы плитка смогла высохнуть быстро и с достаточным уровнем прочности.

Оптимальная температура составляет 18–20 градусов. Чтобы получить качественное покрытие для дорожек, помещение необходимо отапливать и поддерживать необходимый уровень влажности – это гарантированно обеспечит все партии тротуарной плитки одинаковыми характеристиками.

В летний период материал для дорожки может сушиться на уличном участке, но так как в ночное и дневное время происходят перепады температур, лучше все же осуществлять сушку в специально оборудованных помещениях.

На высушивание тротуарного покрытия в естественных условиях уходит от 12 до 24 часов в зависимости от его вида, формы и толщины.

На качество покрытия также влияет правильность укладки форм с бетонной смесью. Для этого можно использовать специальные стеллажи.

Укладка форм с раствором на стеллажи

Сушка в пропарочной камере

Использование пропарочной камеры ускорит процесс высыхания плитки. Можно приобрести готовую камеру с готовыми стеллажами внутри, а можно изготовить ее своими руками, создав герметичную конструкцию, в которой нужно поддерживать необходимые условия – влажность и температурный режим.

Пропарочная камера представляет собой каркас из стали или дерева, который внутри облицован пенопластом и полиэтиленом. Для пропаривания плитки внутри каркаса постоянно должна поддерживаться влажность с помощью установленной внутри емкостью с водой и нагревателем.

Плитка в течение 6 часов пропарки набирает до 50% прочности, что благотворно влияет на качество покрытия тротуарной дорожки.

Недостатком этого способа считается высокая стоимость агрегата или необходимость изготовления его своими руками, плюс идут большие затраты на электричество.

Пропарочная камера для высушивания брусчатки

Сушка с использованием инфракрасных термоматов

Использование инфракрасных термоматов — это новая, но эффективная технология высушивания плитки для дорожек. Она не требует создания специальных помещений с температурными условиями.

Инфракрасная термопленка находится внутри полимерного чехла, размер которого бывает разный в зависимости от объемов изготовления плитки. Температура нагрева достигает 70 градусов, но благодаря температурным регуляторам внутри поддерживается оптимальная температура для высушивания материала.

Процесс сушки довольно прост:

  • Формы с бетонной смесью выкладываются на ровный участок и накрываются полиэтиленовой пленкой.
  • Сверху и по бокам укладываются термоматы.
  • Выполняется прогрев форм на протяжении 5 часов.
  • По окончании элементы покрытия достигают 45% прочности.

Термоматы для сушки бетонных изделий

Затраты на высушивание материала минимальны, что делает этот способ более выгодным по сравнению с пропарочными камерами.

При изготовлении материала для дорожек небольших объемов последний способ сушки является наиболее подходящим, так как он простой, быстрый и всем доступный.

Сушка происходит в 1,5 раза быстрее, чем в пропарочной камере, и в 3 раза быстрее, чем при использовании естественного метода.

Это позволяет увеличить объем изготовления тротуарного материала без увеличения площадей и затрат на электроэнергию.

Источник: https://laminatepol.ru/25455-kak-sushit-trotuarnuyu-plitku.html

Сушка тротуарной плитки в домашних условиях

Сушилка для тротуарной плитки

Обустройство собственного приусадебного участка тротуарной плиткой – очень практичное решение со всех точек зрения.

Можно выгодно подчеркнуть эстетические особенности и преимущества ландшафтного дизайна на участке и одновременно решить проблему с благоустройством участка, избавив себя от лишней грязи.

Причем на устройстве садовых дорожек или площадок можно довольно существенно сэкономить, если своими руками заняться изготовлением тротуарной плитки.

Изготовление тротуарной плитки своими руками

Процесс этот не сложный, требует минимум материалов, оборудования и трудозатрат. Конечно, по прочности изделия несколько уступают промышленным, и едва ли подойдут для площадок под тяжеловесный грузовой автотранспорт. Но для того, чтобы вымостить въезд перед воротами или площадку перед гаражом самодельная тротуарная плитка подходит отлично.

Материалы для тротуарной плитки

От соблюдения технологии и правильной рецептуры зависит качество изготавливаемых в домашних условиях изделий и их долговечность. Только точно подобранный состав ингредиентов и их пропорции обеспечат прочность, а аккуратно выбранные красители сделают изделия привлекательными. Поэтому первым шагом должен стать именно выбор материала.

Материалы для тротуарной плитки

Обязательными для изготовления раствора считается песок, цемент и вода. Из них создается самая простая растворная смесь. Намного более прочными получаются изделия с гравийной крошкой или мелким щебнем.

Еще надежней и прочнее тротуарная плитка будет, если для приготовления основной растворной смеси у вас есть возможность приобрести специально измельченный шлак, изготовленный из отходов металлургического производства – отсев.

На качество и прочность также существенное значение оказывает марка цемента. Для изготовления изделий высокой прочности вам понадобится цемент марки не ниже 400, еще более прочные изделия получаются при использовании цемента марки 500.

Обсуждая материал, следует особо подчеркнуть, что экономия в нем совершенно неуместна – как результат, вам придется тихо поругиваться на рассыпающейся в пыль дорожке или постоянно ее перекладывать.

Если вы хотите добиться улучшенной прочности – в качестве добавок можно и нужно использовать специальные пластификаторы. Такая строительная химия значительно увеличивает устойчивость готовой плитки к отрицательным температурам, их перепадам, делает изделия менее пористыми и восприимчивыми к влаге. В зимний период превращающаяся в лед внутри плитки вода приводит ее к разрушению.

Оборудование и инструмент для изготовления тротуарной плитки

В первую очередь вам понадобятся формы для заливки раствора и высушивания тротуарной плитки. От их самостоятельного изготовления сегодня можно отказаться, потому что в строительных магазинах представлено большое количество готовых, причем в очень разнообразном ассортименте геометрической конфигурации и толщины. Используя их можно выполнить до 200 заливок.

Стоят пластиковые формы недорого и купить их можно в достаточном количестве, чтобы обеспечить производство плитки не только для собственных нужд, но и для ведения небольшого частного бизнеса. Тротуарная плитка всегда востребована и спрос на нее достаточно высокий и стабильный в любом российском регионе.

Лучше всего приобрести формы разной конфигурации, чтобы разнообразить свой ландшафтный дизайн по ссылке.

Формы для заливки раствораВам также понадобятся лопаты, мастерки, киянка и молоток. И, конечно же – емкость для вымешивания раствора. Если вы намерены изготовить небольшое количество – вполне подойдет старая ванная. Намного эффективнее – бетономешалка емкостью от 0,6 кубометров. В бетономешалке раствор получается намного лучшего качества, да и скорость его приготовления увеличивается в разы.

При небольшом количестве изготавливаемых плиток можно обойтись для приготовления раствора миксером или специальной насадкой и перфоратором.

Замешиваем растворную смесь

Если при приготовлении раствора в ванной вам изначально необходимо тщательно смешать между собой сухие компоненты, и только после этого залить их водой и вымешивать раствор с помощью миксера или лопатой, то, при использовании бетономешалки, процесс прямо обратный. В ее емкость сначала заливается вода, и только после это во включенный агрегат засыпается попеременно песок, цемент и имеющиеся у вас прочие наполнители.

В качестве оптимальных пропорций при использовании цемента марок 400 и 500 принято считать соотношение 1:3 – на одну часть цемента приходится три части наполнителя (суммарно). Причем для того, чтобы смесь получалась пластичной, песок с другими ингредиентами следует добавлять поровну.

Замешиваем растворную смесь

При необходимости добавляйте выбранные красители, предварительно запомнив количество, используемое для приготовления одного замеса. Визуально подобрать цвет при приготовлении растворной смеси практически нереально.

Раствор должен быть тщательно перемешан до однородной массы, по консистенции напоминающей негустое тесто, не иметь комков и неразмешанных сгустков песка или цемента.

Процесс изготовления тротуарной плитки

Приготовленную растворную смесь заливаем в формы. Для уплотнения раствора используем мастерок. Хорошо, если у вас есть специальный вибростол – на нем отлично производится уплотнение и из смеси выгоняются лишние пузырьки воздуха. Если такового нет – можно использовать обычный стол с металлической крышкой. Для создания вибрации по нему достаточно несколько раз подряд постучать киянкой.

Техника и формы для изготовления тротуарной плитки

После того, как формы залиты, их следует накрыть техническим полиэтиленом и оставить на два-три дня для застывания бетона в месте, исключающем попадание прямых солнечных лучей.

После этого можно расформовать наши изделия и оставить их для дальнейшего полного высушивания.

Обычно такой процесс естественной сушки занимает три-четыре недели, после чего тротуарная плитка считается полностью готовой, и вы можете приступать к мощению нужных вам участков.

Источник: https://stroyka.ahuman.ru/sushka-trotuarnoj-plitki-v-domashnih-uslovijah/

Сушилка для тротуарной плитки

Сушилка для тротуарной плитки

Тротуарная плитка появилась в 19 веке, в Голландии. С момента ее появления, процесс приготовления плит под тротуар постоянно модернизовался. Сегодня можно наслаждаться итогом.

Красивый внешний вид улиц или скверов, больших площадок, в большей степени зависит от облагораживания. Таким образом, наиболее современным и упрощенным способом привнести эстетику во внешний вид дорожек стало выкладка покрытия.

Самыми простым и приемлемым выступает брусчатка и тротуарная плитка, которые не просто практичны, но и привносят эстетическую нагрузку при оформлении.

Приготовление бетонной смеси для производства тротуарной плитки

Благо, современный рынок может предложить массу вариантов, инструментов и материалов для этого, производя самые разные материалы и формы, цветовую палитру. Процесс производства брусчатого настила или тротуарной плитки предполагает применение в изготовление норм указанных в технологической карте.

https://www.youtube.com/watch?v=6pFXl6a2MrI

Как правило, в ней учтено:

  1. Изготовление бетонной смеси.
  2. Формовка плиты.
  3. Выдержка при определенной температуре.
  4. Сушка изделия.
  5. Расформовка.
  6. Фасовка.

Для изготовления плит применяют портландцемент без примесей, как правило, он имеет маркировку  М 500. Такой вариант применяют при покрытии дорог, также используют песок, имеющий второй модуль крупности. Все это разбавляют щебнем мелкого калибра, фракции которого равны 0,5-0,1.

Также могут добавлять отсев в пропорции 1:1, пластификаторы или минеральные добавки, а для увеличения качества готового листа – диспергатор.

Пигментирование применяется только то, которое изготовлено на основе железо оксида, специально предназначенного для изготовления тротуарный плиты. Если соблюдать установленные пропорции, то такие ориентиры будут реализованы, а именно:

  1. Соединить 1 часть цемента М 500.
  2. Добавить смесь из щебня и песка в пропорции 2 к 1.
  3. Добавить в раствор диспергатор – 0,2 части.
  4. При необходимости – ввести пигмент.

Если речь идет об изготовлении брусчатого настила, то также используют цемент марки М 500. При необходимости пигментирования, используют такое количество пигмента, которое необходимо для интенсивного цвета. При этом все должно быть перемешано еще в сухом состоянии. Таким образом, окрас будет равномерно распределен на изделии.

В конце приготовления бетонной смеси добавляют диспергатор, которые предварительно разводят с горячей водой в пропорции 1 к 2,5. Это необходимо для того, чтобы сделать бетон жестче. За счет такого подхода будет жиже смесь из бетона, соответственно смесь будет растекаться по форме более равномерно, что обеспечит ровное и глянцевое полотно. Приготовление раствора для брусчатки предполагает:

В емкость – бетономешалку, заливают воду в пропорции к 1. Затем необходимо дополнить ее смесью отсева и песка в пропорции – 5 частей. После этого смешивают 3 части цемента с 4 частями отсева. Далее необходимо добавить платификатор – 0,01 часть. Его, как и диспергатор необходимо развести предварительно горячей водой, в той же пропорции.

Для того чтобы приготовить бетонную смесь необходимо создать смесевую заготовку. Для того чтобы приготовить лицевой слой смеси для плиты, необходимо создать такой бетон, который будет отличаться высокой степенью износостойкости и обеспечит приемлемый внешний вид с глянцевым оттенком. Стираемость покрытия у такой плиты не должна превышать 0,7 гр/см2.

Формование брусчатки и тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки предполагает формирование самой плиты.

Именно формовка несет сакральное значение во всем процессе производства, так как согласно технологическим картам, кладка брусчатого настила должно быть осуществлено с вертикальный гранью.

Если это условие не соблюдается, то вся кладка теряет ритмичность, а значит и покрытие становится менее качественным. Потому, очень важно переходит на этап формирования предварительно тщательно подготовившись.

Садовую дорожку можно сделать и своими руками

Перед тем как переходит к формовки плит с использование форм, нужно вычистить их и промазать, очистив их от примесей. Можно использовать растительные масла или специальные составы, к примеру – СЯА-3 или ОПЛ-1.

Эти смазки английского и российского производства, соответственно. Нанесение их на формы предполагает соблюдение определенного температурного режима — +18С. При этом наносят их ровным, тонким слоем, чтобы избежать образование раковин.

Если формы полиуретановые или резиновые, то их промазывать не нужно.

Как показывает практика, формы, имеющие параметры 40 см и более нуждаются в обязательной смазке, тогда процесс извлечения происходит быстрее и безопаснее для изделия. Однако следует учесть, что в качестве смазки нельзя использовать то, что содержит в себе нефтепродукты, так как будет разрушаться рабочая поверхность.

После того как подготовится форма, нужно расставлять все на вибростоле. Затем, происходит закладка – первого лицевого слоя бетонной смеси.

При этом, количество смеси необходимо занести столько, сколько это будет необходимо по факту. Как правило, первый слой не должен быть больше чем 2 см.

если он будет больше или меньше, то материал очень быстро, в конечном счете, потеряет свой цвет, устойчивость и быстро сотрется.

Для того чтобы утрамбовать первый слой, необходимо уделить этому этапу не менее 2-3-минут. За этот период форма полностью будет заполнена, а раствор потеряет частицы воздуха.

Второй слой нужно будет заливать максимально быстро, чтобы избежать смешиванию между слоями. К тому же, это позволит получить качественный продукт по итогу. Перед тем как приступить к заполнению второго слоя, нужно осуществить закладку из волокна.

Армирование такого рода делает стоимость конечного изделия на порядок выше, однако и повышает технические характеристики, такие как:

  • сопротивляемость ударам;
  • долговечность;
  • износоустойчивость.

Выдержка и сушка брусчатки и тротуарной плитки

Сушка плитки, с каждым годом меняется. Если вспомнить времена, когда ее только начали изготавливать, то самым верным из способов было высушивание в естественных условиях. Однако данный метод  имел недостатки, которые выражались в больших затратах по времени. К тому же, сушка должна была быть произведена исключительно в подходящем температурном режиме и определённой влажности.

Со временем подход менялся, так как необходимо было создать такой режим, который позволял бы сушить плитку при режиме температуры +10 С. При более низких температурах добавляют морозоустойчивые компоненты, которые наделяют изделие такими же качествами и свойствами.

Современная технология сушки более упрощенная. При ней предполагается, что как только сформованный бетон будет разлит по формам, необходимо ждать, как того требует технологическая карта, 24 часа. В этом процессе важно соблюсти правильный  температурный режим. Срок застывания будет варьироваться от влажности в помещении, где сохнет формованный бетон.

Сушка плит может производится в пропарочной камере. Это очень удобный способ, а главное – эффективный. Он позволяет сохранять 100 % влажность внутри камере при полном нагреве воздуха.

Важно отметить, что 100% влажность – важный показатель, который позволяет нагреть плиту за 6 часов, при 3-часовой предварительной выдержке.

Однако стоимость такой просушки на порядок выше, нежели у стандартного способа, что собственно и является большим минусом.

Хотите сами сделать форму для садовой дорожки в домашних условиях? Тут мы расскажем, как все происходит.

Красивую дорожку можно сделать с помощью обычных спилов. Здесь вы узнаете, как провести работы.

В нашем материале мы разберем, какую плитку выбрать для изготовления дорожек.

Извлечение готовой брусчатки из формы и организация хранения

Чтобы процесс вынимания из форм прошел лучше, необходимо использовать при этом специальные насадки. Для этого их закрепляют по сторонам стола и меняют при необходимости, в зависимости от выбранной формы.

Для того чтобы расформировать одну плитку, согласно технологической карты, необходимо 10 секунд. Чтобы съем из форм был лучшим, нужно подогреть их до уровня +40 С.

Это необходимо для того, чтобы линейные размеры полимерной формы увеличились, и они без проблем вынулись из отливки, так как их расширительный коэффициент намного меньше.

Снятые с форм плиты размещают на поддоны из дерева лицевой стороной вверх, затем все фиксируется упаковочной лентой и скобами из металла. Поддоны для плит должны иметь высоту не более 1 метра, чтобы плита достигала в условия складского хранения прочности. Для брусчатого настила необходимо отвести 21 день для окончательной устойки. Тогда она будет достигать 450 мПа

Источник: http://vokrugdachi.com/uchastok/proizvodstvo-trotuarnoj-plitki-texnologiya.html

Как правильно сушить тротуарную плитку: методы, условия, сроки

Сушка тротуарной плитки — это один из важных этапов ее изготовления. Необходимо, чтобы изделие набрало не менее 30% прочности, перед тем как будет вынуто из формы. Если прочность ниже, готовое изделие будет более ломким и хрупким, что не позволит ему служить долго.

Существует несколько способов сушки, которые позволяют получить качественную тротуарную плитку с оптимальными параметрами:

Каждый вариант обладает своими преимуществами. Выбирая один из них, необходимо придерживаться технологии, чтобы результат имел нужные характеристики.

Правила проведения естественной сушки тротуарной плитки

Когда тротуарная плитка только появилась, а это случилось в XIX веке в Голландии, существовал единственный способ сушки — в естественных условиях. Главным недостатком такой методики являются большие временные затраты. Также приходится заботиться о соответствующей температуре и влажности.

Источник: https://betfundament.com/sushilka-dlya-trotuarnoy-plitki/

Изготовление тротуарной плитки своими руками: разбор процесса от замеса до сушки

Сушилка для тротуарной плитки

Тротуарную плитку для обустройства садовых дорожек покупать необязательно – технология изготовления его проста, ингредиенты доступны в любом строймагазине.

Заводскую плитку подобного плана делают при помощи специализированных станков по вибролитьевой технологии, обеспечивающей плотность и прочность изделий. Но для компактных дорожек на даче, нагрузка на которые невелика, хватит и «домашнего» варианта тротуарной плитки. По сроку службы плитка самодельная не уступит покупному аналогу.

Где взять формы для плитки

В процессе подготовки к изготовлению тротуарной плитки решается вопрос о формах. Самостоятельно их изготавливают из деревянных реек, брусков, отрезков пластика или металла. Но проще купить готовые формы для плитки, фирмы и магазины предлагают разные их варианты.

Практичнее и удобнее сополимерные гибкие формы для плитки. Пластиковые формы дешевле, но работать с ними сложнее. Если только начинаете карьеру производителя плитки, формы для плиток можете найти в хозяйстве – подойдет пластиковая упаковка от продуктов, пластиковые пищевые контейнеры и т.п.

С количеством форм определиться просто: чтобы как можно быстрее залить требуемое количество плитки, нужно как можно больше форм. Конвейер дома устроить не получится: после заливки раствора в форму понадобится подождать не менее двух суток, и только тогда она освободиться. Смесь в форме за это время застынет, но окончательно не высохнет, так что подготовьте место для сушки изделий.

Раствор для изготовления тротуарной плитки

Раствор для заливки в формы обычно готовится из песка, желательно речного, поскольку именно он лучше всего подходит для этой цели, а также воды и цемента. Если задумывается цветная тротуарная плитка, цемент берите белый, для серой плитки подходит цемент обычный.

Смесь рекомендуется готовить в соотношении 1:3, то есть три части песка на одну часть цемента. Добавлять воду необходимо максимально аккуратно, чтобы готовый раствор получился и не слишком жидким, и не слишком густым. В раствор можно ввести наполнитель в виде мелкого (2-3 мм) щебня.

1 вариант раствора:

  • цемент  – 1 ч.;
  • цесок – 3 ч.;
  • вода;
  • пигмент (по желанию);
  • армирующая добавка (по желанию).
  • пластификатор (по желанию).

2 вариант раствора:

  • цемент  – 1 ч.;
  • песок – 1 ч.;
  • щебень мелкий – 2 ч.;
  • вода;
  • пигмент/армирующая добавка/пластификатор (по желанию).

Перелив воды, как и недостаточное ее количество, непременно скажутся на уровне прочности тротуарной плитки – при ударах и даже простых нагрузках, давлении она будет раскалываться, крошиться.

Дополнительную прочность изделиям придают специальные армирующие вещества, в магазинах строительных они есть в достатке.

Цементный раствор можно приготовить либо с применением мощной электродрели, оборудованной специальной насадкой, либо при помощи небольшой бетономешалки.

Если невозможно воспользоваться этими двумя способами, тогда замес осуществляют вручную, мастерком или лопатой.

Несмотря на трудоемкость, этот метод до сих пор широко распространен, причем на результате готовой работы это никак не сказывается.

Желательная добавка для раствора – пластификатор бетона. С его добавлением смесь становится пластичной, текучей, плотно заполняет форму, воздушные пузыри в ней не образуются. У изделий, при изготовлении которых использован пластификатор, повышенные морозостойкость и прочность.

Перед заливкой раствора в формы их рекомендуется смазать специальными маслосодержащими веществами или подобными подручными средствами (хорошо подходит для этого олифа, отработанное автомобильное масло).

Это позволит значительно облегчить извлечение готового изделия из формы. Сополимерные формы считаются «растворо-отталкивающими», однако и их внутренним поверхностям смазка не помешает.

Это усилит эффект – застывшие плитки будут выскальзывать из форм.

Процесс изготовления тротуарной плитки пошагово

Раствор заливаем  в форму, заполняя ее наполовину.

Поверху раствора укладываем либо арматурную сетку, либо элементы какой-нибудь проволоки.

Заливаем раствор до краев формы.

Уплотняем мастерком, а лучше утрамбовываем дощечкой/фанеркой.

Неровности тщательно разравниваем широким шпателем.

Чтобы полностью удалить воздух из смеси и получить плитку высокого качества, форму с боков простукиваем вдоль всего периметра.

Крупные воздушные пузыри пробиваем арматурным прутом и продолжаем уплотнять растворную массу.

Можно уплотнения раствора использовать вибростол, но не у всех дачников он есть.

До застывания раствора убираем заполненные формы в тень. На солнце они находиться не должны, иначе влага быстро уйдет из массы, и она не застынет, как нужно, а высохнет. Что крайне нежелательно, так как снижает прочность плитки. Если погода слишком сухая и жаркая, плитку в формах накрываем пленкой. Через сутки подсохшую поверхность можно смочить.

Примерно через 20 часов готовую тротуарную плитку извлекаем: формы переворачивает на любую мягкую поверхность, после чего легкими встряхиваниями и постукиваниями по донышкам и стенкам форм, аккуратно отделяем изделия.

Затем тротуарную плитку следует окончательно высушить в любом прохладном месте, периодически поливая ее водой для получения необходимой прочности. Готовые изделия можно укладывать как минимум через 2-3 недели, поскольку цементный раствор за это время доходит до требуемого уровня прочности.

Процесс изготовления плитки для дорожек на месте

Есть форма, которая позволяет изготавливать тротуарную плитку прямо на дорожке или площадке. То есть процесс изготовления плитки происходит одновременно с мощением. Обустроенная таким образом дорожка выглядит, будто мощение состоит из плиток небольшого размера. Но плита большая (50х50 см или даже 80х80 см), просто разделена на фрагменты канавками.

Подготавливаем основу:

  1. размечаем дорожку/площадку;
  2. отрываем по ее форме углубление;
  3. засыпаем небольшую подушку из песка (примерно 8-10 см);
  4. на песок насыпаем слой щебня;
  5. разравниваем основу-платформу.

Изготовление плитки:

  1. устанавливаем форму в начало дорожки;
  2. плотно заполняем отверстия раствором;
  3. снимаем сверху излишки;
  4. ждем застывания раствора около 1,5-2 часов;
  5. аккуратно вынимаем форму, при этом плитки остаются на дорожке;
  6. переставляем форму и повторяем процесс.

Источник: https://www.domstoy.ru/publ/landshaft/postrojki/izgotovlenie-trotuarnoj-plitki-svoimi-rukami-razbor-processa-ot-zamesa-do-sushki/74-1-0-4640

Как правильно сушить тротуарную плитку, основные способы и их краткая характеристика – Офремонт

Сушилка для тротуарной плитки
Плитка

admin

Высушивание брусчатки — один из этапов технологии ее изготовления. Перед изъятием из формы плитка должна набрать минимум 30% прочности. При несоблюдении такого требования изделия будут хрупкими и, как следствие, ломкими, что проявится на времени службы покрытия.

Сушка тротуарной плитки

Как следует сушить плитку, и какие бывают способы, рассмотрим в данной статье.

Специфики каждого способа сушки и правила их проведения

Итак, для полнейшего понимания рассмотрим каждый метод отдельно.

Природный метод сушки тротуарного материала

Возникновение брусчатки приходится на XIX век, когда при ее изготовлении материал высушивался настоящим путем на рабочих участках. Недостатком такого способа считается большая расход времени. Для получения хорошего покрытия для дорожек следует также регулярно контролировать режим температур и влажность в середине отведенного участка.

Главное! Почти что нельзя создать на участке подобные условия, чтобы плитка смогла просохнуть быстро и с достаточным уровнем прочности.

Комфортная температура составляет 18–20 градусов. Дабы получить долговечное покрытие для дорожек, помещение нужно обогревать и поддерживать должный уровень влажности – это гарантированно обеспечит все партии брусчатки похожими свойствами.

Летом материал для дорожки может сушиться на уличном участке, но так как в ночное и дневное время происходят температурные перепады, лучше все же воплощать в жизнь сушку в собственно оснащенных помещениях.

На высушивание тротуарного покрытия в природных условиях уходит от 12 до 24 часов в зависимости от его вида, формы и толщины.

На качество покрытия также действует безошибочность укладки форм с смесью бетона. Для этого применяют специализированные стеллажи.

Кладка форм с раствором на стеллажи

Сушка с применением инфракрасных термоматов

Применение инфракрасных термоматов — это новая, но продуктивная методика высушивания плитки для дорожек. Она не просит создания спецпомещений с температурными условиями.

Инфракрасная термопленка находится в середине полимерного чехла, размер которого бывает различный в зависимости от объемов изготовления плитки. Температура нагрева может достигать 70 градусов, однако благодаря температурным регуляторам в середине поддерживается комфортная температура для высушивания материала.

Процесс сушки очень простой:

  • Формы с смесью бетона ложатся на ровный участок и накрываются пленкой на основе полиэтилена.
  • Сверху и по обоим бокам ложатся термоматы.
  • Делается прогрев форм в течение 5 часов.
  • По завершении детали покрытия могут достигать 45% прочности.

Термоматы для сушки изделий из бетона

Затраты на высушивание материала минимальны, что выполняет данный вариант больше выгодным если сравнивать с пропарочными камерами.

Во время изготовления материала для дорожек низких объемов последний метод сушки считается самым лучшим, так как он примитивный, быстрый и всем доступный.

Сушка происходит в 1,5 раза быстрее, чем в пропарочной камере, и в 3 раза быстрее, чем при применении естественного способа.

Это дает возможность расширить объем изготовления тротуарного материала без повышения площадей и затрат на электрическую энергию.

Производство.Тротуарная плитка.Полный инструктаж. Сушка. Саша лопата

Источник: https://offthevylc.ru/plitka/kak-pravilno-sushit-trotuarnuju-plitku-osnovnye.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.