Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Содержание

Технология работ с штампованной штукатуркой

Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Давайте разберем по этапам как правильно работать с штампованной штукатуркой. Процесс отделки поверхности штукатуркой Form-Cement состоит из нескольких этапов: подготовка поверхности, нанесение смеси, формовка и окраска.

Подготовка поверхности

Для разных оснований существуют различные требования подготовки.

Бетон:

Требования монолитным поверхностям следующие, – прочность основания, без масел, пыли, высолов, существенных дефектов. Загрунтовать поверхность праймером FC. Если последующий слой штукатурки будет толще 1,5 см. сделать шпателем-гребенкой горизонтально направленные полосы-насечки, глубиной 3-4 мм.

Кирпич:

Кирпичная кладка должна быть без больших пустот в швах. Во избежание перерасхода декоративной штукатурки Form-Cement Mix желательно швы заделать обычным цементно-песчаным раствором. Если визуальная геометрия стен устраивает, то можно обойтись без выравнивания стен. Перед нанесением Form-Cement Mix загрунтовать поверхность праймером FC.

Газобетон, Пенобетон:

Данные материалы являются сильно впитывающими влагу и подвержены к трещинообразаванию. Поэтому для стен требуется предварительное выравнивание специальными клеевыми фасадными составами с армирующей фасадной сеткой. На выравненной поверхности необходимо сделать горизонтально направленные полосы-насечки шпателем-гребенкой.

Керамзито-бетонные блоки (КББ):В большинстве случаев не требует никакой подготовки. В жаркую погоду поверхность нанесения необходимо смачивать водой.
Пенополистирол (ПСБ-С):

Технология Form-Cement существенно увеличивает возможности технологии “мокрых” фасадов.

В данной технологии штукатурка Form-Cement наносится поверх базового армированного слоя штукатурки, которая закрывает утеплитель.

Базовый армированный слой необходимо делать горизонтально направленными полосами-насечками, глубиной 3-4 мм. В случае если используется Базальтовый утеплитель – технология работ такая же.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС):

Подготовка основания такая же как и у пенополистирола (ПСБ-С). Следует обратить внимание, пред нанесением базового армированного слоя, поверхность ЭППС необходимо “расчесать” тёркой.

Ориентированно-стружечная плита ОСП (OSB):

Для каркасного домостроения и домов из панелей СИП технология штампованной штукатурки также успешно применяется. При отделке фасада первым слоем поверх OSB идет ветро-влагозащитная мембрана. Затем крепится просечно-вытяжная металлическая фасадная сетка. И штукатурится базовым штукатурным слоем с поверхностной фактурой гребёнкой. Далее идет слой штампованной декоративной штукатурки.

Гипсокартон (ГКЛВ):

Заделать все стыки гипсокартонных листов в соответствии с технологией рекомендуемой производителями ГКЛ. Штукатурной смесью (гипсовой) нанести базовый штукатурный слой с горизонтально направленными полосами-насечками.

Приготовление раствора

В емкость для размешивания налить чистой воды из расчета  0,2-0,25л. воды на 1 кг сухой смеси. Высыпать смесь и хорошо перемешать с помощью дрели-миксера до получения однородной массы.

Выждать 5-6 минут и еще раз перемешать без добавления воды. Смесь готова к нанесению.

Нанесение смеси

Сильно впитывающие влагу основания необходимо предварительно грунтовать праймером, либо смачивать водой. Смесь наносится штукатурной кельмой или штукатурным мастерком, если слой нанесения толстый.

Толщина накладываемого слоя зависит от глубины рельефа на штампе, либо вида последующей нарезки. И должна быть примерно одинаковой по всей отделываемой поверхности.

Площадь разового нанесения должна соответствовать скорости последующей штамповки, что-бы смесь не успевала схватываться и твердеть. Поверхность наносимого слоя должна быть визуально ровной и гладкой.

Штамповка

Формовать (штамповать)  поверхность начинать не ранее 5 минут после нанесения и выравнивания нанесенного слоя. Время начала штамповки зависит от окружающей температуры, влажности и наличия ветра.

Что бы определить момент начала штамповки надо дотронуться пальцем до поверхности штукатурки и палец должен остаться чистым.

В то же время нельзя допустить сильного высыхания поверхности и образования на ней корки. 

Перед формовкой полиуретановые штампы необходимо смачивать разделительным составом, что бы штамп не подлипал к поверхности. Штамповать правильно – это плавно вдавливать штамп в штукатурку, без резких движений и ударов. Так же плавно штамп извлекается из штукатурки. После первичного схватывания через 3-4 часа можно приступать к доработке поверхности. Срезать излишки смеси и тд. 

Окраска

Красить готовую поверхность декоративной штукатурки можно минимум через сутки. Подробнее о процессе покраски мы разбираем на Обучении.

Источник: https://formcement.ru/ru/article/tehnologiya-rabot-s-shtampovannoy-shtukaturkoy

Штампы для бетона и штукатурки своими руками – Справочник металлиста

Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон.

Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном.

О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение.

Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю.

Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах.

Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным.

А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров.

Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать.

В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы.

Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок.

Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

  • бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
  • для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
  • ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
  • технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

  • с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
  • снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
  • насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
  • по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
  • закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
  • бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
  • заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
  • уплотняют бетон виброрейкой;
  • верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность.

Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их.

Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга.

Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии.

Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати.

Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости.

Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин.

Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы.

Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку.

Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него.

Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора.

Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими.

Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Источник: https://ssk2121.com/shtampy-dlya-betona-i-shtukaturki-svoimi-rukami/

Штамп для штукатурки приотделке стен | Эксперты отделки

Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Гусевский Андрей Анатольевич
Штампы для декоративной штукатурки

Штампы для штукатурки из полиуретана используются для создания на поверхности необходимого рельефа. Их внутренняя сторона имитирует кладку из кирпича, натурального камня, узоры из растений, дерева или состаривание стен. Как изготовить и использовать своими руками штампы, подскажет статья.

Какие требования предъявляются к штампам

Любой полиуретановый штамп, предназначенный для штукатурки стен должен отвечать требованиям, которые предъявляются к строительным инструментам и материалам.

К ним относятся:

  • Высокая стойкость от воздействия щелочных растворов.
  • Повышенная устойчивость к износу от абразивных материалов.
  • Пластичность, что исключает появление разрывов изделий.
  • Многоразовое использование.
  • Большой выбор заготовок.

Общими характеристиками при работе с полиуретановыми штампами являются:

  • Обработку декоративной штукатурки можно выполнять штампами, имеющими различные формы и размеры. Это позволяет получить большое количество однотипных повторяющихся фигур, размещенных близко друг к другу. Чаще всего встречаются такие фигуры, как:
  1. кирпичная кладка;
  2. пузыри;
  3. декоративный камень.

Некоторые варианты штамповки оштукатуренных поверхностей представлены на фото.

Образцы оштукатуренных поверхностей

  • Работать с таким инструментом достаточно просто, особенно при размещении рисунка не на всей стене, а только в нескольких местах.
  • Перед нанесением покрытия нужна тщательная подготовка рабочей поверхности. Это влияет на качество и четкость нанесения используемых декоративных деталей. Для этого:

Совет: Следует иметь в виду, что после высыхания на поверхности не должно оставаться скользкой пленки.

  • На свежий уплотненный и выравненный раствор, подносится штамп, при этом нужно сильно по нему ударять специальным молотком или рукой, таким образом, чтобы инструмент углубился внутрь на 5 миллиметров.
  • Приспособление снимается, а на стене остается заданный рисунок.

Какое оборудование необходимо для производства декоративной штукатурки

Совет: Приобретая изделие или изготавливая его самостоятельно, необходимо обращать внимание на его жесткость: чем она выше, тем на рабочей поверхности получится рисунок более четким.

При изготовлении любого состава, основой которого является цемент, понадобятся:

  • Бетономешалка с электроприводом. Ее стоимость зависит от объемов производства.
  • Вибростол. С его помощью бетон равномерно разравнивается, что предотвращает образование внутри изделия всевозможных пустот.
  • При планировании выпуска больших и тяжелых изделий, следует приобрести и автопогрузчик.
  • Формы для декоративных заготовок из бетона, для заливки смеси. Материалом для их изготовления берутся:
  1. металл;
  2. древесина;
  3. стеклопластик;
  4. полиэтилен.

Цена готовой формы достаточно высокая, но сделать ее самостоятельно вполне возможно. Для этого понадобятся всего лишь доски, ДСП или листовой металл.

  • Штампы, для выполнения оттисков на поверхности.

Как изготовить штамп для бетона

Штампы для изготовления декоративных плиток могут быть:

  • Пластиковыми, обладающими большой жесткостью. Используются при производстве тротуарной плитки.
  • Более мягкими полиуретановыми или силиконовыми. Гибкие штампы применяются при создании более сложных форм из бетона.

При самостоятельном изготовлении штампа для декоративного печатного бетона, его стоимость будет минимальной. А полная инструкция по его изготовлению имеется на видео в этой статье.

Проще всего сделать металлический печатный трафарет, используя сварочный агрегат. Более сложные формы можно отлить из полимера. Но это достаточно сложный процесс, он не всегда дает необходимый результат такого же качества, которые имеют готовые мягкие штампы.

Как подготовить основание для нанесения декоративной штукатурки

Совет: Гипсовую штукатурку можно наносить лишь после высыхания основания стены и их усадки в доме. При этом необходимо, чтобы основание было плотным, равномерно впитывало воду, имело шершавую поверхность, на которой не было пыли, масляных пятен, остатков краски, лака, плесени и любых выступающих дефектов.

Для подготовки поверхности необходимо:

  • Заделать составами, с хорошей адгезией к основанию стены, трещины и выбоины.
  • Сбить и отшлифовать литники и выступы.
  • Неоднородные материалы, которые по-своему впитывают воду, качественно грунтуются для выравнивания поверхности от поглощения влаги, а неплотные места – для прочности покрытия.

Совет: При использовании на стенах из смешанных составов, имеющих разную впитываемость и на очень неровные стены, следует нанести полимерную или металлическую сетку, которая улучшит сцепляемость с основанием гипсовой штукатурки.

  • За два часа до проведения штукатурных работ поверхность грунтуется. При этом:
  1. стены, возведенные из ячеистых или легких, на пористых заполнителях, бетонов, силикатного кирпича грунтуются специальными составами, позволяющими выравнивать и снижать впитывание из гипсовой штукатурки влаги;
  2. гладкие основания, не впитывающие влагу, отделываются грунтом бетон-контакт;
  3. все остальные основания покрываются грунтом глубокого проникновения.
  • Замешивается немного гипсового раствора.
  • С мелкими зубчиками шпателем-гребенкой наносятся на стене в горизонтальном направлении бороздки, и остаются для высыхания, они станут препятствием сползанию большой толщины слоев при нанесении гипсового раствора.

Как приготовить и наносить раствор

Процесс приготовления гипсовой штукатурки или шпаклевки состоит в следующем:

  • Сухая смесь насыпается постепенно небольшим количеством в чистую воду.
  • Перемешивается до получения кремообразной однородной массы без комочков.

Соотношение компонентов в растворе указано на упаковке изготовителя.

После приготовления состава и высыхания грунтовки:

  • Слой штукатурного раствора наносится металлическим шпателем на стену. Его толщина зависит от глубины рельефа, имеющегося на полиуретановом штампе, и обычно для бетона и штукатурки составляет 1 – 4 сантиметра.

Совет: Состав должен быть удобной для выполнения работ консистенции, не прилипать к используемому инструменту. При большом количестве воды в замесе, может возникнуть залипание раствора со штампом.

  • Раствор должен подсохнуть.

Технология нанесения штукатурки

Некоторые советы при выполнении работ:

  • Смесь наносится на маленький участок стены, что связано с быстрым затвердением гипсового состава, а проштамповать полиуретановым штампом его следует, пока он окончательно не затвердел.
  • Смесь считается подготовленной к штамповке, когда она не будет липнуть или тянуться за пальцами при его прикосновении.

Как выполнить тиснение гипсовой штукатурки

Время штамповки зависит от температуры окружающей среды и ее влажности, тиснение плоскости выполняется после высыхания раствора, когда он перестанет тянуться за пальцем.

Затем:

  • Полиуретановый штамп перед штамповкой смачивается жидкостью с небольшим количеством, разбавленного в ней, моющего средства. Это предохраняет  инструмент от прилипания его к поверхности стены.
  • Изделие аккуратно вдавливается в нанесенную на стену гипсовую смесь (см. Гипсовая смесь сухая штукатурная: особенности использования).
  • Штамп некоторое время держится на поверхности.
  • Медленно извлекается.
  • При помощи распылителя водой можно освежать перед вдавливанием формы и нанесенную гипсовую смесь.

Технология тиснения стены полиуретановым штампом

  • Если при извлечении из смеси штампа, образуются тянущиеся за ним «сосульки», вместо красивого рельефа из камня, это указывает на не достаточное высыхание поверхности для выполнения таких работ. В этом случае:
  1. эти дефекты нужно разгладить шпателем;
  2. выждать некоторое время;
  3. повторно произвести тиснение поверхности полиуретановым штампом.

Совет: При слипании смеси с полиуретановым инструментом, даже после смачивания его мыльной водой, следует последнюю заменить строительным тальком.

После тиснения подготовленного участка, операция повторяется в такой же последовательности в другом месте, пока вся необходимая поверхность не будет обработана.

  • После штамповки поверхности, когда она хорошо подсохнет, можно начинать редактирование любым инструментом, обычно это отвертка или другой прочный металлический, деревянный или пластиковый инструмент. Им убираются излишки раствора из впадин и канавок, имеющиеся между камнями.
  • Поверхность можно красить.

Удачно выбранная форма штампа для тиснения стен, сделает любое здание красивым и оригинальным.

Гусевский Андрей АнатольевичВедущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Источник: https://otdelka-expert.ru/shtukaturka/shtamp-dlya-shtukaturki-1182

Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Декоративный бетон – материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные бетонные смеси. Он весьма искусно может передавать вид всевозможных природных и искусственных поверхностей, от мрамора и брусчатки до древесной коры и ламината.

Сегодня будет рассмотрена технология производства декоративных бетонов, камня из них и другие важные нюансы.

Для получения этого материала используется цемент высокого качества (например, М 400), который нередко упрочняется фиброволокном.

  • Для небольших изделий и производства плитки применяют метод вибропрессования и мелкодисперсный заполнитель.
  • Фактурную поверхность получают с помощью вибролитья, используя гранитную или мраморную крошку.

Если планируется получить чистые и яркие цвета, желательно брать портландцемент белого цвета.

  • Для усиления декоративного эффекта используют песок определенного оттенка – светлый или темный.
  • Когда требуется ярко выраженная структура, берут куски стекла и керамики, известняк, мрамор, гранит, антрацит, базальт.
  • Чтобы усилить фактурность, пользуются замедляющими застывание смеси добавками, обрабатывают поверхность соляной кислотой или специальным инструментом.

Отметим, что основные свои качества декоративный бетон приобретает благодаря особой отделке поверхности, дающей оригинальные узор и структуру. При этом используются красящие химические составы, имеющие хорошую адгезию и придающие изделиям не только эстетичность, но и отличные характеристики. Поверхностная отделка может осуществляться несколькими способами. Далее – о каждом из них.

О некоторых типах декоративного оформления бетона, а также о его изготовлении расскажет следующий видеосюжет:

Метод этот применяется на вертикальных плоскостях. Для его использования нужны распылитель и кислотный краситель.

Краску, вступающую в химическую реакцию с бетонным раствором, наносят послойно, до тех пор, пока не добьются нужного оттенка. Так можно изобразить, например, вид кладки из кирпича или натурального камня.

Трафаретное окрашивание

В данном случае используется специальные трафареты, которые закрепляются на бетонной поверхности. Декоративная красящая смесь наносится на них, благодаря чему поверхность приобретает тот вид, какой задумывался.

В продаже имеется большое разнообразие недорогих трафаретов из пластика – они многоразовые. Но их и самому легко сделать – даже из бумаги. Заключительный этап работ – нанесение особой пропитки для дополнительной защиты материала.

А теперь поговорим про полиуретановые штампы для декоративного бетона и штукатурки.

Штамповка

Это один из наиболее популярных способов изготовления декоративного бетона, который даже нередко называют штампованным (или печатным) бетоном. Штампы обыкновенно бывают сделаны из резины, силикона или полиуретана.

Их вдавливают в еще мягкую поверхность бетона (предварительно покрытую смесью из цветного пигмента, закрепителя и влагостойких добавок), а после ее застывания – снимают и наносят защитную пропитку.

Печатный метод можно использовать как на горизонтальных плоскостях, так и на вертикальных.

Одной из разновидностей штампования стала весьма популярная сегодня технология Графито. Так называется уникальная штукатурная смесь, в основе которой лежит белый цемент высокого качества. Также в состав декоративного печатного бетона по технологии Графито входят около десяти других компонентов: песок, пластификаторы, прочие элементы.

Точный рецепт смеси производители держат в секрете. А получается она вязкой, пластичной и обладающей великолепной адгезией к любым поверхностям. При застывании получается износостойкое покрытие, которое не боится ни морозов, ни ультрафиолета, ни химических воздействий.

Смесь Графито, совершенно не требуя подготовки плоскости, проникает в мельчайшие поры подобно тому, как на металле это делает холодная сварка. Она позволяет воплотить на бетоне любые поверхности: древесную кору, керамическую плитку, любой камень, ламинат, булыжник.

При этом возникает эффект трехмерного объема, дающий полную иллюзию того, что перед нами, к примеру, каменная кладка, керамогранит или деревянное изделие.

Основное

  • Как и для изготовления любого состава на основе цемента, понадобится бетономешалка с электрическим приводом. Цена ее будет зависеть от объемов производства – в среднем около 22-23 тысяч рублей.
  • Также будет нужен вибростол, позволяющий бетону разравниваться и предотвращающий образование пустот внутри. Он обойдется примерно в 15 тысяч рублей.
  • Если планируется выпускать большие изделия, то следует подумать об автопогрузчике.
  • Следующая статья расходов – это формы для декоративных изделий из бетона (порядка 50 штук), в которые будет заливаться бетонная смесь. Материал их изготовления разнообразен: металл, дерево, стеклопластик, АБС пластик, полиэтилен. Стоимость, соответственно, тоже может варьироваться в широких пределах: от 500 до 15 тысяч рублей.

Простые формы вполне можно смастерить самостоятельно, сколотив из досок или ДСП, например.

Штампы

Наконец, перейдем к тому, без чего наш материал не имеет права называться декоративным. Это штампы, которые могут быть жесткими пластиковыми и мягкими полиуретановыми (или силиконовыми).

Первые используются для изготовления брусчатки или тротуарной плитки, они более дешевые – где то 1,5 тысячи рублей за одну штуку. Гибкие штампы применяют для создания более сложных форм для декоративных изделий из бетона, цена от 7 до 20 тысяч рублей. Самодельный штамп для декоративного печатного бетона обойдется вам бесплатно.

В целях экономии многие умельцы хотят научиться самостоятельно делать штампы. В Сети об этом немало видео – можно посмотреть подробный процесс. Проще всего смастерить металлический печатный трафарет с помощью сварки.

Если хочется чего-то более сложного и интересного, чем брусчатка или обыкновенная каменная кладка, возможно и из полимера отлить формы.

Но это сложнее, и далеко не всегда можно добиться результата такого же качества, как у готовых мягких штампов.

Следующее видео рассказывает о производстве декоративного штампа для печатного бетона своими руками:

О том, как сделать декоративный печатный бетон в интерьер своими руками, расскажет следующий раздел.

Чтобы начать делать декоративный бетон, нужно определиться с выбором подходящей площадки. Лучше всего подойдет место, находящееся в промышленной зоне или даже за пределами города. Площади в 50 (70) квадратных метров будет достаточно. Отопление и налаженная вентиляционная система – необходимые условия (это нужно, чтобы бетон хорошо высыхал).

А теперь расскажем, как сделать наиболее популярный печатный бетон, который активно применяется для создания красивых и долговечных садовых дорожек. Он совсем не скользит и может спокойно выносить перепады от плюс пятидесяти до минус пятидесяти, поэтому полюбился владельцам собственных домов и дачникам.

Итак, чтобы сделать такую садовую дорожку, запасемся качественной бетонной смесью (из цемента марки не ниже М300). Добавки пластификатора – обязательны. Работы осуществляем при плюс пяти градусах и выше.

  1. Заливаем смесь, уплотняя ее виброрейкой и прокатывая роллером и разглаживая. Состав смеси:
  2. Затем снимаем верхний слой грунта (от 15 до 20 см), ставим по краям опалубку, насыпаем смесь щебенки с песком, трамбуем, укладываем полиэтилен, армируем волокном полипропилена (600 г на квадратный метр).
  3. Сначала произведем разметку, взяв колышки из дерева и натянув между ними веревку.
    1. гранитная щебенка фракции от 5 до 20 – 3 части;
    2. портландцемент марки 400 – 1 часть;
    3. песок речной – 3 части;
    4. пластификатор С3 в водном растворе – 0,5 процента.
  4. Перед следующим этапом – нанесением декоративного слоя – необходимо покрытие разъединителем.
  5. Затем накладывают смесь цветного закрепителя (в не входят клеящий заполнитель, гранитная пыль, песок из кварца и красящий пигмент). Равномерно прижимаем к поверхности штампы, смочив их водой.

Время от замешивания бетонной смеси до штамповки 0 от 40 до 70 минут. Не медлим, не давая бетону схватиться раньше времени. Оптимально – консистенция пластилина.

Снимают штамп с высохших изделий аккуратно, используя специальную стучалку. Через двое суток длинноворсовой щеткой удаляем оставшийся разъединитель, моем поверхность, сушим, покрываем пропиткой на основе акрила. Стильная и прочная дорожка готова.

О том, как сделать декоративный бетон своими руками, расскажет видео ниже:

Источник: http://stroyres.net/beton/dekorativnyiy/sposobyi-izgotovleniya.html

Печатный бетон своими руками: как сделать штампованное основание

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон.

Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном.

О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Штамп для бетона

Штампы для бетона и штукатурки своими руками

Силикатные краски для внутренних работ

Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной известковой краской, причины их возникновения и способы устранения такие же, как и при далее…

Мягкая вода что это такое

Там холят, и школят, и пестуют воду,Лелеют ее на краю у небес,Прыгучесть ее повышают, по ходуЗанятий меняют характер далее…

Крыша для гаража своими руками

крыша для гаража своими рукамипоскольку прочность конструкции напрямую зависит от расстояния между несущими стенами, которое предусматривают проекты гаражей с односкатной крышей, далее…

Как установить и собрать электрощит своими руками?Монтаж электрощита в квартире (доме)…

Как выполняется покраска фасадов кухниОсобенности фасадов из МДФПорядок выполнения работТехника нанесения…

Промывка теплообменника своими рукамиПромывка теплообменника своими руками #8212подробное руководство Оборудование в…

Современная технология штампованного декоративного бетона позволяет получить уникальное прочное покрытие на таких поверхностях, как: гипс, штукатурка, OSB, кирпич, цементная стяжка.

Данный метод заключается в нанесении специального раствора на строительную конструкцию, его выравнивании и прикладывании особой формы, придающей нужную фактуру.

С целью получения качественного и четкого отпечатка, в бетон добавляются пластификатор и другие компоненты, по окончании поверхность обрабатывается гидрофобными или силикатными пропитками

Весь без исключения процесс штампования легко провести самому, важно лишь соблюдать требования технологии: подготовить основание, равномерно нанести отвердитель и разделитель, плотно приложить формы, промыть бетон и покрыть его защитным лаком. Матрицы используются многократно, для ускорения работ они продаются в комплекте

Особенности и достоинства технологии

Для создания штампованного или печатного бетона требуется более эластичный, чем обычно, раствор. С этой целью по максимально выровненной поверхности распределяется цветной отвердитель и разделяющие компоненты, чаще всего в виде порошков.

По истечении определенного промежутка времени консистенция начинает напоминать пластилин и не пристает к рукам и формам. Для создания необходимого рельефа применяются готовые штампы, внутренняя сторона которых имитирует кирпичную кладку, натуральный камень, дерево, растительные узоры или состаренные поверхности.

Многие формы изготавливаются с помощью заливки на природные материалы, что позволяет получить эффектные и максимально естественные фактуры.

Технология штампованного бетона отличается простотой, но на некоторых этапах следует действовать очень быстро

Процесс также требует аккуратности и определенных навыков работы со строительными смесями, ошибки трудно устранить, в момент теснения огромное внимание уделяется границам между укладываемыми штампами. Важно выбрать правильный промежуток для прикладывания и снятия формы, для получения четкого отпечатка нужны усилия

Желательно использовать уплотняющие инструменты и более дорогие, но удобные штампы с пазами и ручками (стоимостью от 3500 рублей за 1 шт, комплекта — от 7000). Готовая поверхность окончательно затвердевает лишь через сутки, но дефекты теснения лучше устранять сразу после снятия соседних форм.

К преимуществам относятся:

  1. Долговечность и прочность покрытия.
  2. Стойкость к ультрафиолету, перепадам давления и температуры, внешним агрессивным воздействиям.
  3. Уникальная фактура, широкий ассортимент штампов и расцветок.
  4. Доступная стоимость материала, бетон в несколько раз дешевле плитки или декоративного камня.
  5. Экологичность и простота эксплуатации.
  6. Противоскользящие свойства.
  7. Простота монтажа, все работы можно провести самостоятельно.

Хотелось бы отметить несколько моментов:

  • Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
  • Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
  • Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
  • Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
  • Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Приобрести готовый штамп для штукатурки можно в любом строительном магазине

При выборе конкретной единицы продукции обращайте внимание на ее жесткость: чем выше будет плотность (жесткость), тем четче получится рисунок на рабочей поверхности. И наоборот, мягкие штампы, глубиной около 5-10 мм не позволят получить хорошо просматриваемый рисунок

Выложить за него придется немаленькую сумму. Например, резиновое изделие, выполненное в форме кирпичной кладки размером 40х40 см обойдется вам в 4500-5000 рублей в зависимости от страны-производителя.

Однако сделать самостоятельно штамп вполне возможно. Форма для штукатурки делается очень просто. Для этого вам понадобится деревянный брусок или доска, металлический каркас или резиновое основание. Кроме того, вам потребуется:

  • распылитель (необходим для нанесения клеевой основы на рабочую поверхность);
  • штукатурный раствор;
  • клей;
  • грунтовка (позволяет лучше схватиться материалу и убивает все болезнетворные бактерии, развивающиеся в мелких трещинках);
  • молоток с резиновым наконечником (для нанесения удара);
  • шпатель;
  • щетка.

Металлический каркас позволит вам придать штукатурке вид кирпичной кладки, декоративного камня или иную фактуру. При этом его размер можно контролировать, дополняя или убирая сегменты. Продукция из дерева или резины будет более мелкая: с таким инструментом удобно работать на малых рабочих поверхностях.

Полезные советы

  1. Наносить штамповку лучше через 30-40 минут после нанесения штукатурки на стену.
  2. Чтобы раствор не прилипал к полиуретановому штампу, его заготовку целесообразно смазывать машинным маслом или слабо разведенным мыльным раствором.

Сегодня штампы для бетона и штукатурки получают все большее распространение в декорировании стен.

С их помощью можно добиться потрясающего эффекта и при этом сократить финансовые затраты на приобретение готовых декоративных плит. Существующие формы и размеры заготовок для штампа поражают своим разнообразием.

Поэтому то, насколько интересной будет ваша задумка по оформлению декоративной штукатуркой стен, напольных покрытий и других элементов, зависит только от вашей фантазии.

  • Машинка для нанесения штукатурки под шубу
  • Механизированная штукатурка стен: описание и преимущества процесса

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении , патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах.

Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным.

А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Используется две разновидности штампов для декоративного бетона и штукатурки:

  • Гибкие полиуретановые (силиконовые), позволяющие создать фактуру любой сложности (вплоть до мельчайших деталей) и легко снимающиеся.
  • Пластмассовые, с высокой жесткостью, для тротуаров или брусчатки, строго передающие геометрическую форму.

Все штампы имеют разную степень жесткости и не боятся щелочных воздействий.

У первой разновидности больше преимуществ, при правильном уходе они служат долго и не теряют свою первоначальную форму, не нуждаются в предварительной обработке или смазывании маслами.

Но чем плотнее штамп, тем четче получается рельефный узор, со слишком мягкими работать сложнее. Хорошие отзывы имеют полиуретановые матрицы с жесткостью не менее 80 ед. по Шору.

Процесс создания штампованного бетона своими руками происходит в такой последовательности:

  1. Подготовка основания, армирование и заливка площадки.
  2. Равномерное распределение цветного отвердителя.
  3. Нанесение разделительного состава.
  4. Штампование бетона.
  5. Устранение дефектов, прорезка усадочных швов.
  6. Промывка.
  7. Нанесение закрепляющего состава.

Подготовка бетонного основания

Площадка обозначается с помощью колышек и шнура, желательно предусмотреть границы, с учетом размещения штампов, включая угловые элементы.

Далее процесс происходит в обычной последовательности: выбор почвы, засыпка и трамбовка щебня, закладка опалубки, армирование (сетку приподымают на 2–3 см выше уровня грунта), замес и заливка раствора. Для этого вида строительных работ требуется бетон, прочностью не ниже М350.

Обязательно проверяется уровень по горизонтали, достигается максимально возможная ровность и однородность поверхности, верхний слой разглаживается гладилкой.

1. Применение порошковых составов.

Цветной отвердитель наносится на свежий бетон в два слоя, с промежутком в 5–10 мин. Это порошковая смесь из колерующих пигментов, вяжущего модификатора, молотых частиц кварца, гранита и чистого речного песка.

Такая добавка придает бетону цвет, прочность и плотность, ее распределяют как можно более однородно, малыми порциями, с высоты от 1–1,2 м.

Второй слой нужен для достижения равномерности окрашивания, после разбрасывания порошка вся поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Следующим шагом является нанесение разделительного компонента для предотвращения прилипания штампов к бетону.

Это вещество (порошок или специальные жидкие составы) служит также дополнительным красителем, значительно увеличивающим декоративность покрытия.

Рекомендуется не разбрасывать его руками, а наносить с помощью широкой кисти с длинной ручкой (встряхивать на том же уровне). По окончании этого этапа углы площадки слегка зачищаются шкуркой.

Процесс начинается после обретения бетоном нужной пластичности, он должен проминаться под пальцами на 5–6 см, но не прилипать к рукам. При достижении правильной консистенции штамп полностью удерживает вес одного человека, но не погружается в раствор.

Формы укладываются поочередно, для удобства использования комплектов они часто нумеруются.

Для работы с вертикальными поверхностями проще всего заказать и купить полиуретановый штамп со средней жесткостью, для предотвращения стекания бетона вниз на стене делаются неглубокие горизонтальные прочерки шпателем.

В отличие от жестких пластмассовых, силиконовые штампы не смазываются никакими маслами. Для более качественного уплотнения прикладывается виброрейка или по ним проходят сверху. После проведения штамповки поверхность оставляют в покое на сутки, до полного затвердевания.

3. Окончательная обработка.

В первую очередь проверяется качество стыков, в случае смещения дефекты заглаживаются валиком или, наоборот, устраняются шпателем. Для предотвращения образования трещин предусматриваются усадочные швы (используется резчик или болгарка).

Далее затвердевшая поверхность промывается: вначале чистой водой, потом раствором соляной кислоты (для создания разводов). На этом этапе поры штампованного бетона раскрываются и подготавливаются для обработки герметиком.

Через день на поверхность наносится лаковая или силикатная пропитка с гидрофобными свойствами, она усиливает насыщенность и блеск, упрощает уход за бетоном и дополнительно оберегает его от агрессивных воздействий и трещин.

Для качественной защиты требуется не менее 2 слоев герметика, приступать к эксплуатации разрешается лишь после его полного высыхания.

Число штампов в комплекте, шт

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров.

Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать.

В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах

При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок

Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Источник: https://kamtehnopark.ru/stamp-dla-betona

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.