Серный бетон производство

Сероасфальт и серобетон – необычное применение отходов газо- и нефтедобычи

Серный бетон производство

В 2017 г. Россия удерживает место в первой тройке стран по нефте- и газодобыче. Весь объем добычи этих углеводородов, важных для жизни современного общества проходит обязательную очистку от растворенной в них серы.

И сотни тысяч тонн этого вещества были отходами этого производства. В природном газе в 1 куб. м содержится около 6 – 8 гр. серы, в нефти – от 1,5 до 7 % от всей массы. Поэтому в РФ каждый год попутно «добывается» до 500 – 550 тыс. тонн серы.

И это количество продолжает увеличиваться.

Во второй половине прошлого века ведущие американские компании по добыче нефти и газа в результате проведенных исследований пришли к выводу, что введение серы в обычные бетонные и асфальтобетонные смеси вреда человеку и природе не наносит. Наоборот, улучшает качественные показатели практически всех видов бетонов.

И эти результаты сразу вошли в патенты на изобретения:

  • 1977 г. – «Производство серобетона»;
  • 1980 г. – «Серобетон, раствор и похожие материалы»;
  • 1983 г. – «Модифицированный серный цемент»;
  • 1991 г. – «Гранулированный и модифицированный серобетон» и мн. др.

Но серу просто добавлять в бетонные или асфальтные смеси нельзя. Причины этого:

  • Хрупкость – куски серы легко крошатся уже при небольшом давлении, также будет крошиться и бетон.
  • Горючесть – но только в присутствии пламени и пр.

Качественный бетон можно получить только модифицировав серу. Для этого используют разные виды модификаторов. Например, один из них – полимерный дициклопентадин – снижает пожароопасность серы.

Уход за уложенным в опалубку серобетоном много проще, чем за обычным бетоном. После укладки, пока смесь не застыла ее нужно утрамбовать. Для этого используется трамбовка или обычный вибратор. После остывания смеси дальше ее уплотнять нет необходимости. Как ухаживают за традиционным бетоном описано тут.

Для модификации серы используют 4 группы добавок:

  • Антипирены – повышают пожарную стойкость и снижают горючесть.
  • Антисептики – увеличивают стойкость к биологическому воздействию.
  • Пластификаторы – снижают хрупкость, замедляют скорость кристаллизации.
  • Стабилизаторы – увеличивают стойкость к внешним условиям, в основном к атмосферным.

Модифицированная сера получила название серополимерное вяжущее (СПВ) или сероцемент.

Производство серобетонных смесей

В 1970-х стало ясно, что производство смесей возможно на традиционных асфальтовых заводах и почти по той же технологии.

Оборудование для производства серобетона и сероасфальта может быть как стационарным, так и мобильным – завод может переехать на другую строительную площадку.

Как и в традиционном процессе, главный его элемент – бетоносмеситель. От обычных он отличается подогревом смеси до достаточно высокой температуры около 140 – 180 градусов.

Еще одно отличие – полный отказ от использования воды, а это значит, что работы можно вести в морозы.

Серобетоны без проблем укладываются также в самую сильную жару. О проблемах работы в этих условиях с обычным бетоном читайте здесь.

Некоторые разновидности серобетона

Серобетон относится к группе геополимерных бетонов. Разновидностей этого материала так же много, как и видов бетона. Некоторые из них:

  • серобетон гидрофобный, т. е. отталкивающий воду, применяется для фундаментов в условиях «мокрых грунтов»;
  • пеносеробетон – химически стойкий ячеистый бетон с малой теплопроводностью;
  • серобетон ускоренного набора номинальной прочности – от нескольких минут до часов;
  • морозостойкость бетона при 100% влажности – увеличена на 500 – 600%, т. е. в 5 – 6 раз и т. д.

Одним из применений сероцемента является пропитка пористых строительных материалов с резким повышением их основных свойств.

Серобетонные растворы прекрасно работают при ремонте сколов, трещин, частичного разрушения железобетонных конструкций в гидротехнике.

Высокая адгезия дает возможность применять их практически со всеми видам материалов, используемых в строительстве.

Отработавшие или забракованные серобетонные изделия могут быть многократно полностью переработаны на новое использовании. Их дробят и засыпают в «серобетономешалку», после чего из смеси формуют новое изделие.

Модификаторы серы и серу можно добавлять прямо в процессе перемешивания бетонной смеси.

К недостаткам серного бетона можно отнести жесткие требования к технологии производства, а также поддержание раствора при температуре 140 ºС. Но это пока. Работы в этом направлении продолжаются.

Источник: https://gkmsbeton.ru/articles/seroasfalt-i-serobeton-neobychnoe-primenenie-otkhodov-gazo-i-neftedobychi.html

Серный бетон производство

Серный бетон производство

Как и дороги в сельской местности построить, и избыточной сере применение найти

Больше 500 населенных пунктов в Татарстане не имеет дорог с твердым покрытием — общая длина «суррогата» составляет более 1 500 км.

К этому надо добавить пути различного хозяйственного назначения и дороги, требующие не только ремонта, но и восстановления их эксплуатационных свойств.

О том, что можно с этим сделать, в своей колонке, написанной для «Реального времени», рассуждает экс-начальник отдела инноваций Минтранса РТ в 2000-х годах Ринат Губаев.

Строительство сельских, муниципальных и внутрихозяйственных автомобильных дорог — это, на самом деле, одна из актуальных задач дорожно-строительного комплекса в Татарстане.

Около 5 лет назад для ликвидации бездорожья и удешевления строительства Минтранс Татарстана принял Стандарт организации «Проектирование сельских дорог в РТ», в котором была предложена технология с использованием в покрытии дорог щебеночно-песчаной смеси (ЩПС), укладываемой на дренирующий слой из песка или ПГС.

В соответствии с ним, для сокращения транспортных и сырьевых расходов дорожники должны использовать местные инертные материалы. Но, как показывает практика, даже для дорог низших категорий местные материалы (щебень и ЩПС) не соответствуют требованиям по прочности и морозостойкости.

Поэтому ЩПС завозится в основном из Уральского региона железнодорожным транспортом, что, конечно, не может не сказаться на стоимости работ.

Главный критерий использования ЩПС в покрытии — минимальное насыщение смеси влагой.

При избытке воды в покрытии проявляется текучесть, уменьшается сцепление между элементами смеси, теряется жесткость и прочность, то есть дорога начинает «плыть».

Такое покрытие лишь временно обеспечивает беспроблемный проезд, через определенный срок автодороге требуется ремонт с устройством нового слоя ЩПС или перекрытия асфальтобетоном на щебеночном основании, но уже из щебня как минимум марки М600 с доставкой его из других регионов России (в Татарстане таких марок нет).

В то же время некоторые дорожные организации устраивают «дорожную одежду» без дренирующего слоя, нарушая таким образом водно-тепловой режим земляного полотна дороги.

Осенью и весной при наших климатических условиях несущая способность грунта в земляном полотне в этом случае теряется, и дорожное покрытие, соответственно, разрушается.

Некоторые дорожные организации устраивают «дорожную одежду» без дренирующего слоя, нарушая таким образом водно-тепловой режим земляного полотна дороги

А вот это факт

В то же время есть способы увеличить несущую способность дорожных конструкций и устранить неравномерные осадки земляного полотна с использованием местного щебня и ЩПС в комплексе с геосинтетическими материалами.

В качестве альтернативы ЩПС и асфальтобетону в последнее время предлагается строить дороги из цементобетона. При этом используется высокомарочный цемент, высокопрочный щебень и стальная арматура.

Кроме этого, необходимы комплексы для производства и укладки бетона.

А если иметь в виду, что цементобетон набирает 100-процентную прочность в течение целых 28 суток и что покрытию необходим специальный уход до открытия движения, то это создает проблемы на месте производства работ (нужно организовать объезд).

Дороги из сборных железобетонных плит имеют свои недостатки. Для их производства нужны качественные материалы, кроме того, для ускорения набора прочности бетона нужно «пропаривать» плиты, что увеличивает время процесса производства и стоимости изделия.

В последнее время звучат предложения об использовании цементобетона для строительства сельских автодорог, подъездов к семейным фермам и животноводческим комплексам типа «экономвариант».

Но необходимо понимать, что животноводческие комплексы и фермы — это не те объекты, где можно использовать цементобетон. Агрессивная среда и нагрузки, оказываемые на бетон, здесь чрезвычайно высоки.

Есть, например, такой интересный факт: удельная физическая нагрузка на бетон (в расчете на 1 кв. см) от копыта коровы в восемь раз превышает нагрузку от танка Т-90.

Рядовые бетоны марок М200-М350, используемые на этих объектах, недостаточно прочны для долговечной эксплуатации в условиях сельского хозяйства.

У них низкая водонепроницаемость, морозостойкость, а также стойкость ко всему тому, что в сельской местности присутствует в изобилии: к сульфатам, кислотам, аммиаку.

Дороги из сборных железобетонных плит имеют свои недостатки

Серу в дело

Кроме обозначенных технологий строительства дорог в сельской местности существуют проекты производства дорожных конструкций из серофибробетона.

Проект ОАО «Московский институт материаловедения и эффективных технологий» и португальской компании IS.

COM был презентован в прошлом году на заседании научно-технического совета ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» и на совещании в Министерстве промышленности и торговли РТ. Моему же проекту такой возможности не предоставили.

В чем его суть? Автомобильные дороги, построенные с помощью сборных серобетонных дорожных плит, армированных хризотиловой фиброй, обеспечивают круглогодичное и надежное транспортное сообщение. Серобетон — это композиционный материал, который отличается от обычного бетона тем, что вместо портландцемента и воды для его производства используют серу.

По сравнению с традиционным бетоном у серобетона ряд преимуществ. Он обеспечивает надежную и долговечную работу в условиях попеременного замораживания и оттаивания, агрессивного воздействия, в том числе со стороны противогололедных реагентов.

Этот материал экологически безопасен при соблюдении температурного режима до 150 градусов по Цельсию. При более высокой температуре происходит эмиссия сероводорода и диоксида серы как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации.

Но в любом случае, экологическая безопасность производства и применения серобетона подтверждена заключениями Московского государственного университета инженерной экологии (МГУИЭ) и Всероссийского научно-исследовательского института рыбного хозяйства и океанографии (ВНИРО).

Наименование свойства СеробетонБетон
Влагостойкость10,8
Химическая стойкость (к кислотам), %8423
Морозостойкость циклов30050
Истираемость, %317
Прочность на сжатие, МПа6234,5
Прочность на изгиб, МПа10-156-9
Прочность на растяжение, МПа7,42,6
Время набора прочности 100%, час.3672
Модуль упругости, МН/кв. м3 – 4 x 10 0002,8 – 3,7 x 10 000
Линейный коэффициент расширения, С-18,3 x 1 000 0008,3 x 1 000 000
Плотность, кг/куб. м22002400
Количество вяжущего, кг/куб. м330350
Стоимость 1 куб. м30033926

В качестве наполнителя в серобетоне могут использоваться недорогие материалы, такие как ПГС, которая добывается на реках республики, а также отсевы дробления местных каменных карьеров.

Материалом для его производства могут быть крупные пыльные частицы высокопрочных каменных материалов из рукавных тканых фильтров асфальтобетонных заводов.

К эффективным наполнителям серобетона можно отнести шлак и золу мусоросжигательного завода (МСЗ), строительство которого планируется в Татарстане.

Их применение позволит сократить использование местных материалов и положительно повлиять на экологию региона.

В качестве вяжущего вещества в серобетоне используется жидкая сера.

В Татарстане, как известно, добывается высокосернистая нефть, при переработке которой вырабатывается значительное количество серы.

Основным производителем серы сегодня является НПЗ «Танеко». Доставка жидкой серы с НПЗ на производство серобетона осуществляется автобитумовозами.

Источник: https://betfundament.com/sernyy-beton-proizvodstvo/

Назначение серобетона

Серный бетон производство

Твердаяполимерная сера встречается практическиво всех формах этого элемента, она имееточень сложный состав, во многом зависящийот способа получения.

Характерно, чтовсе оценки степени полимеризации серыбыли приведены косвенным путем, напримерпо результатам измерения электронногорезонанса и статистической магнитнойвосприимчивости расплавов серы.

Прямыхметодов определения молекулярной массыполимерной серы не существует.

Полимернаясера не растворяется в органическихрастворителях и каучуках и поэтомуможет найти широкое применение в качествевулкани-зирующего агента в шинной ирезинотехнической промышленности.

Вотличие от обычной серы полимер не”выцветает” на поверхности резиновыхсмесей и вулканизаторов, что позволяетподдерживать конфекционные свойстваполуфабрикатов в течение длительныхсроков хранения.

Кроме того, полимернаясера, не способная к миграции в соседниеслои многослойных резиновых ирезинотканевых систем, обеспечиваетболее однородную и интенсивнуювулканизацию при сокращении временипроцесса.

Основныеспособы получения полимерной серы можноразделить на три категории: 1) методомбыстрого охлаждения расплавов, 2) методомвзаимодействия двуокиси серы ссероводородом в водной среде, 3) методомбыстрого охлаждения паров серы.

Первыйвариант наиболее экономичен, но непозволяет получать продукт с содержаниемнерастворимой части более 50-55%, поэтомупредусматривается стадия экстракциярастворимой части.

Второй метод позволяетполучать высокопроцентную (80-90%) полимернуюсеру при достаточно сложном аппаратурномоформлении, очень перспективно совмещениепроцессов газоочистки и полученияполимерной серы в рамках одного процесса.Основное отличие третьего подхода –образование высокочистого полимерногопродукта при значительных энергозатратахна получение паров серы.

Наибольшеевнимание уделяется не столько изысканиюновых методов получения полимернойсеры, сколько поиску наиболее эффективныхстабилизаторов, которые, как правило,бывают объектом патентования. В качествестабилизаторов полимерной серы былизапатентованы самые разные классыорганических соединений, и их комбинации,хотя такой поиск едва ли являетсяосмысленным без выяснения механизмастабилизации полимерной молекулы.

Взарубежной литературе (исключаяпатентную) сведения о технологиипроизводства полимерной серы отсутствуют,что говорит о неослабевающем интересекрупных западных производителей кданной проблеме.

По оценкам экспертовусиление промышленного экологическогоконтроля, повышение требований к уровнюсероочистки приведет в недалеком будущемк насущной необходимости утилизацииэлементной серы как одного из основныхотходов нефтеперерабатывающих иметаллургических производств. Здесьпрактический аспект уже явно превалируетнад научным.

Наибольшуюактивность в области создания технологиии внедрения полимерной серы проявляютфирмы “Stauffer Chem. Co.” (США) и “Kali-ChemieAG” (Германия), которые обладаютабсолютным большинством патентов иявляются по сути единоличными держателямимирового рынка полимерной серы.

Несколькоуступает этим компаниям английскаякорпорация “Monsanto Chem. Ltd.”, котораяконтролирует около 150 дочерних фирмпримерно в 40 странах и имеет 31 научныйцентр.

Полимерную серу эти фирмы выпускаютпод несколькими торговыми марками,среди которых наиболее известны “Manox”и “Krystex”.

ВРоссии и странах бывшего СССР какие-либосерьезные научные и практическиеразработки по данной тематике отсутствовалидо последнего времени, но сегодня рядотечественных компаний, например “Юкос”,заинтересованы в создании собственныхтехнологий получения полимерной серы,и дело, похоже, скоро сдвинется с мертвойточки.

Итак,полимерная сера – химический продукт21-го столетия. Явные преимуществаиспользования для вулканизации полимернойсеры по сравнению с обычной ромбическойсерой неизбежно приведут к росту еепромышленного производства.

Созданиеже высокоэффективных технологийневозможно без четкого пониманияфизико-химической сущности факторов,способствующих образованию полимернойсеры.

Каким должен быть стабилизатор?Возможно ли исследовать кинетикуполимеризации циклов, отличных отоктасеры? Как напрямую оценить степеньполимеризации серы в расплаве илитвердом состоянии? Эти и многие другиевопросы все еще ждут своего ответа.

Производствосеробитума, серобетона и изделий изнего

Использованиесеробетонов в промышленном и дорожномстроительстве, строительствегидротехнических сооружений, вкоммунальном хозяйстве для утилизациии захоронения отходов газоперерабатывающихи мусоросжигательных заводов.

Области использования

1.Дорожное строительство –возможность изготовления дорожногопокрытия из отходов. При применениисеробетона в дорожном строительстве,возможно использование только отходов(серы и доломитовой муки). При этомпрочность и долговечность покрытияувеличиваются.

2.Подземные конструкции -сваи; фундаменты; подпорные стены;ограждающие конструкции тоннелей; стеныопускных колодцев; конструкции отдельностоящих заглубленных закромов дляхранения негорючих сыпучих материалов.

3.Изделия из серобетона -элементы заборов; подоконные доски;трубы для самотечных и напорных системканализации; трубопроводы, транспортирующиеагрессивные и токсичные сточные воды;тротуарные плиты, ступени и дорожныепокрытия.

4.Полы -в производственных, складских,животноводческих зданиях и сооруженияхвсех степеней стойкости.

5.Кровля -(верхний элемент покрытия) с уклоном до2,5% в зданиях всех степеней огнестойкостилюбого назначения. Черепица для кровлизданий V степени огнестойкости любогоназначения.

6.Несущие и ограждающие -конструкции зданий V степени огнестойкости.

7.Элементы покрытий -плиты, настилы, прогоны, балки, фермы,арки, рамы.

Предложение для инвестора

Стоимостьсоздания установки объема 5-8 м3 попроизводству серобетона 10-12 млн.руб.При стоимости 1 тонны СБ 1500 – 2000 руб.срококупаемости составляет около 1-1,5 года. 

План организации производства серобетона

1.Проведение НИОКР.

2.Организация предприятия.

3.Создание опытно-промышленного производстваи обеспечение производственногопроцесса.

4.Маркетинговые исследование.

5.Предварительная сертификация.Строисертификаты, санитарно-гигиеническиесертификаты

6.Организация лаборатории (аренда)

7.Закупка бетоносмесительной установкиг.Златоуст и сушильной камеры г. ЧайковскийПерм.край.

8.Организация производственной площадкиплощадью 100-150кв.м

9.Опытно-промышленный запуск—около2месяцев.

10.Сертификация промышленной продукциии установки

11.Организация опытно-промышленногопроизводства и обеспечение производственногопроцесса.

12.Маркетинговые исследования и рассмотрениевопросов промышленного сбыта.

13.Подбор вариантов стационарногооборудования в строительном и дорожномнаправлении.

Техническое обеспечение

1.закупка 20 тонн серы.

2.закупка 60 тонн доломитовой муки.

3.закупка катализатора.

4.закупка дизельного топлива.

5.написание ТУ и технологических регламентовлабораторных и опытно-промышленных.

6.подготовка всех пакетов документовнеобходимых для организации производства.При изготовлении установки по производствусеробетона используем имеющиеотечественное оборудование с небольшимидоработками.

Описание производства серобетонной смеси

Необходимоеоборудование:

1.барабанная сушилка, разогрев и удалениевлаги инертных материалов

2.реактор смешения инертных материалови серы

3.транспортеры подачи исходных материалов

4.формовочное оборудование типа каруселии виброплощадка

5.ангары для исходных материалов.

6.обогреваемые трубы

Технологическаясхема производства изделий из серногобетона подразумевает следующуюпоследовательность. В начале в сушильныйбарабан подаются инертные материалы иразогреваются до 140-170 С. Затем подготовленныематериалы и комовую серу подаем в реакторсмешивания, вводим катализатор, где также, поддерживается температура 140-160 С.

Далее через разгрузочный лотокпроизводится раздача (укладка) серобетоннойсмеси в формооснастку и производитсявиброуплотнение смеси. Разогреваниесушильного барабана и смесителя, а также разогрев инертных материаловпроизводится жидкотоплевными горелками,контроль за температурой производитсяавтоматически.

В работе установкиучаствуют 2 оператора и 2 формовщика.

Источник: https://studfile.net/preview/5333567/

Серобетонные смеси и изделия на их основе

Серный бетон производство

  • оздание банка рецептур серобетона на основе минералогической базы различных регионов РФ.
  • Подбор составов серобетонов для использования в различных отраслях промышленности: атомной (утилизация), гидротехнические сооружения и.т.д.
  • Инженерно-технические разработки по проектированию специализированного оборудования для производства номенклатурных изделий из серобетона.
  • Элементы дорог (тротуарная плитка, торцевая шашка, бортовой камень, дорожные плиты и др.).

  • Коррозиооностойкие элементы промышленных и сельскохозяйственных зданий (полы химических предприятий и АЗС, футеровочные и фундаментные блоки, сливные лотки, коллекторные кольца, емкости).
  • Трубы (канализационные, дренажные, пригрузы трубопроводов).
  • Элементы нулевого цикла (фундаментные блоки, балки, сваи).

  • Конструкции специального назначения (контейнеры для захоронения радиоактивных и химических отходов, экранирующие элементы).
  • Составы для выполнения ремонтных и реставрационных работ.
  • ПоказателиЦементобетонГОСТ 26663-91СеробетонСТО 5800-001-17725983-2011
    Средняя плотность, кг/куб. м.26002200-2600
    Термостойкость, 0С9085
    Химическая стойкость, %23-3584-95
    Водостойкость0,8Не менее 1,0
    ВодонепроницаемостьНе менее W20
    Предел прочности при сжатии, Мпа30-5040-80
    Предел прочности при растяжении, Мпа8-1010-12
    Истираемость, г/см20,4-0,70,2-0,3
    Морозостойкость (по 2 базовому методу ГОСТ 10060.0-95F 100…F 200Не менее F 1000
    Температура изготовления130-150 Ц.
    Наименование вяжущего компонентаПортландцементПЦ 400-ДО-Н, ПЦ 500-ДО-ННаномодифицированная сера
    вяжущего компонента в смеси30%15-20%
    Подвижность смесиНе менее 0,30,45-0,55
    Класс прочностиВ 15…В 30Не менее В 30
    Организация производстваНа бетонном заводеНа любом асфальтобетонном заводе с минимальной модернизацией
    Срок набора марочной прочности28 сутокПо мере остывания до температуры 40 Цельсия
    Экологическая безопасностьЭкологически безопасны при соблюдении температурного режима приготовления смеси.

    Серьезной проблемой, связанной с обеспечением надежности и долговечности строительных конструкций, является обеспечение высоких параметров морозостойкости, водостойкости и коррозионной стойкости бетонных изделий и конструкций, прежде всего работающих в условиях знакопеременных температур, а также под действием агрессивных сред.

    Проблема долговечности бетонных покрытий особенно актуальна для строительных конструкций, применяемых в транспортом, гидротехническом, мелиоративном строительстве, а также изделий и конструкций, используемых при прокладке различных инженерных коммуникаций. Длительный набор прочности бетоном на основе портландцементного вяжущего (в течение 28 суток) часто создает серьезные проблемы с эксплуатацией отремонтированных участков дорог.

    Замена портландцемента при производстве бетона ан полимерные вяжущие значительно повышают строительно-технические свойства материала, и прежде всего его морозостойкость и коррозионную устойчивость.

    Серобетон характеризуется высокой стойкостью в кислых (в которых традиционных цементобетон быстро разрушается) и основных средах. Серобетон в соответствии с ГОСТ 25246-82 “Бетоны химически стойкие.

    Технические условия” следует относить к высокостойким бетонам. По диэлектрическим показателям серобетон не уступает большинству видов полимербетонов.

    Поэтому серобетон может применяться наравне с полимербетонами, но имея при этом существенно (в 3 и более раза) меньшую стоимость.

    Серобетонные изделия и конструкции обеспечивают надежную долговечную работу в условиях попеременного замораживания и оттаивания, агрессивного воздействия, в том числе со стороны применяемых противогололедных реагентов.

    Экспериментальные образцы из серобетона произведенные на ООО НПП «ПромСпецМаш»

    Наиболее перспективны серобетоны для изготовления конструкций, в период эксплуатации которых предъявляются повышенные требования по стойкости к агрессивным средам, морозо- и атмосферостойкости, водонепроницаемости.

    К таким конструкциям относятся: элементы дорожных покрытий (тротуарные плиты, бортовые камни, дорожные ограждения), конструкции, подверженные солевой агрессии (полы, сливные лотки, фундаменты), инженерные сооружения (элементы коллекторов, трубы, элементы смотровых колодцев, элементы очистных сооружений и др.).

    Высокое качество изделий, простота технологии получения, а также низкая стоимость расходуемых материалов позволяют серобетонам быть конкурентно способными по отношению к строительным материалам на традиционных вяжущих материалах.

    Бордюрный камень

    Бордюрный камень изготовленный с применением модифицированной серы

    Водоотливные (водоотводные) лотки

    Водоотливные (водоотводные) лотки изготовленные с применением модифицированной серы

    Фбс (фундаментные блоки)

    Фбс (фундаментные блоки) из серобетона

    Тротуарная плитка

    Тротуарная плитка изготовленная с применением модифицированной серы

    Отбойники

    Отбойники дорожные из серобетона

    Утяжелители для трубопроводов

    Утяжелители для трубопроводов изготовленные из серобетона

    Источник: http://serobeton.com/manufactures/sulfurconcrete/

    Серобетон, свойства, преимущества и применение

    Серный бетон производство

    По сравнению с обычным бетоном серобетон обладает целым рядом преимуществ: высокой прочностью (на сжатие и на изгиб), возможностью работать на растяжение, высокой коррозионной, химической и биологической стойкостью, низким водопоглощением, высокой морозостойкостью, быстрым набором прочности, способностью твердеть на морозе, возможность повторного использования, низкой ценой.

    Серобетон

    Преимущества серобетона перед обычным бетоном

    Сравнение характеристик серобетона с цементобетоном

    Применение серобетона

    Другие виды бетонов: нанобетон, геополимерный бетон 

    Серобетон:

    Серобетон – искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую серобетонную смесь.

    По составу серобетон – композиционный материал, в состав которого входит серное вяжущее и инертные наполнители. Спектр применяемых инертных наполнителей и наполнителей широк.

    В этом качестве могут  использоваться щебень, песок, гравий, металлургические шлаки и прочие породы также применяемые для традиционного бетона.

    Свойства серобетона являются следствием его внутренней структуры. Сера без добавления наполнителя представляет собой вещество с гомогенной структурой, что означает плотное расположение молекул относительно друг друга.

    Присутствие наполнителя приводит к тому, что молекулы серы «скрепляют» молекулы наполнителя и заполняют внутренние пространства получаемого вещества таким образом, что пористость становится почти незаметной (даже под микроскопом).

    Низкая пористость серобетона во многом обусловила сферы его применения.

    Это касается использования серобетона как основного материала для сооружения  хранилищ отходов, коллекторов и очистительных установок сточных вод, свай, труб, канализационных лотков, различных сборных конструкций, словом, всех подземных  инженерных коммуникации, а так же морских сооружений и плотин.

    По себестоимости обычный бетон и серобетон приблизительно равны, но изготовление серобетона возможно даже на мелких песках (обычный бетон  просто развалится на таком песке либо потребует громадного перерасхода вяжущего вещества). И если традиционные бетоны как минимум трехкомпонентные, то серобетон состоит из двух: сера и любой из наполнителей.

    Однако необходимо отметить, что свойства серобетона в большей степени, нежели в случае с цементным бетоном, зависят от  точного  соблюдения и контроля технологического процесса и контроля качества входного сырья и на всех этапах производства. Серобетон экологически безопасен при соблюдении температурного режима приготовления – до 150 0С. При температуре свыше 150 0С происходит эмиссия сероводорода и диоксида серы как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации изделия.

    Преимущества серобетона перед обычным бетоном:

    – высокая прочность (на сжатие и на изгиб),

    возможность этого материала работать на растяжение,

    – высокая коррозионная, химическая и биологическая стойкость,

    низкое водопоглощение,

    – высокая морозостойкость,

    быстрый набор прочности,

    – способность твердеть на морозе,

    возможность повторного использования (вторичной переработки),

    – незначительная усадка,

    низкая цена.

    Характеристики:СеробетонЦементобетон
    Состав вяжущегомодифицированная серапортландцемент
    Способность нейтрализовать наполнитель и заполнитель, содержащий в своем составе тяжёлые металлы и их солидо 100%0%
    Требования к качеству наполнителя и заполнителя, при производстве изделийне предъявляютсяпредъявляются
    Вторичная переработка без потери качества, %1000
    Набор 50% марочной прочности, ч0,5÷1,024
    Набор 100% марочной прочности, ч12÷24672
    Морозостойкостьне менее F 500F 100 ÷ F 200
    Водонепроницаемостьне менее W 20W 2 ÷ W 8
    Химическая стойкость, %10023 ÷ 35
    Предел прочности на сжатие, МПа40÷8630÷60
    Предел прочности на растяжение, МПа5÷83÷8
    Плотность (для тяжёлого и особо тяж. бетона), кг/м32,2÷2,72,2÷2,7
    Теплопроводность, Вт/м*Со0,2÷0,50,7÷1,35
    Линейная усадка, %0,01÷0,020,015÷0,07
    Истираемость, г/см20,2 ÷ 0,30,4 ÷ 0,7

    в конструкциях зданий и сооружений, в период эксплуатации которых предъявляются повышенные требования по стойкости к агрессивным средам, морозо- и атмосферостойкости, непроницаемости, износостойкости (в т.ч.

    элементы дорожных покрытий: плиты, тротуарные плитки, торцовые шашки, бортовые камни, дорожные ограждения; конструкции, подверженные солевой агрессии: полы, сливные лотки, фундаменты; инженерных сооружений: коллекторные кольца, канализационные трубы, очистные сооружения),

    в промышленных, сель­скохозяйственных, складских сооружениях как для сыпучих, так и жидких материалов.

    Примечание: © Фото https://www.pexels.com.

    карта сайта

    ооо инжиниринг астрахань серобетон
    производство серобетона и сероасфальта
    серобетон википедия купить недостатки производство

    Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/serobeton/

    Поделиться:
    Нет комментариев

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.