Себестоимость пеноблока 600х300х200

Содержание

Производство пеноблоков — бизнес план с финансовыми расчётами

Себестоимость пеноблока 600х300х200

  • Резюме бизнеса на производстве пеноблоков
  • Технология производства пеноблоков
  • Приготовление пенобетонной смеси
    • Баротехнология
    • Производство пенобетона с применением пеногенератора
  • Формовка пеноблоков
    • Литьевая технология
    • Резательная технология
  • Сушка блоков
  • Оборудование  для производства пеноблоков
  • Финансовая сторона вопроса:
  • Краткий бизнес-план производства пеноблоков
  • Организация бизнеса по производству пеноблоков
  • Оформление документов
  • Режим налогообложения

Чиатйте как организовать мини производство пеноблоков, какую технологию производства осуществлять, сколько можно на этом заработать в сегодняшних реалиях и сколько денег нужно для старта рентабельного бизнеса.

Резюме бизнеса на производстве пеноблоков

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала.

  • Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
  • Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
  • Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
  • Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
  • Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии  проходит достаточно легко и быстро.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков:

  • Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
  • Простая технология производства пеноблоков;
  • Стабильный спрос на данный строительный материал;
  • Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
  • Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Технология производства пеноблоков

Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:

При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология – это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах.

Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются.

Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

  • Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

  • Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
  • Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
  • Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться.

Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены.

Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения,  производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

  • Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
  • Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

  • Высокая стоимость оборудования для организации производства;
  • Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

  • Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
  • Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

  • Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте,  длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
  • Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
  • При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

  • Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
  • Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
  • Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

  • При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки  изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

  1. Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
  2. Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Оборудование  для производства пеноблоков

Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:

1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:

Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.

2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:

Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.

3. Пеногенератор для приготовления технической пены:

Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.

4. Комплекс резки пеноблоков:

Резательный комплекс – это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.

К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.

Финансовая сторона вопроса:

  1. Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии  с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси.  На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
  2. Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси.

    Затраты на старт – около 700 тыс. рублей;

  3. Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии – создания предприятия для производства большого объема пеноблоков.

    Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

  1. Производительность в смену – 15 м3;
  2. Количество рабочих дней (смен) в месяц – 22;
  3. Производственные площади – 500м2, стоимость аренды – 50 тыс. рублей в месяц.

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%,  а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

  • Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
  • Создание бизнес-плана.
  • Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
  • Регистрацию бизнеса.
  • Поиск помещений для цеха и администрации.
  • Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
  • Сертификацию продукции.
  • Покупка оборудования и инструментов.
  • Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса.

Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями.

Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

  • разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
  • сертификаты;
  • накладные на сырье;
  • договора с контрагентами;
  • справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами.

Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др.

документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае – это ОКВЭД 26.61.

Режим налогообложения

Среди всех существующих систем налогообложения в нашей стране, оптимальным вариантом для предприятия, которое выпускает пеноблоки, является УСН. Этот режим позволяет платить в государственную казну 6% от выручки или 15% от прибыли.

(1 5,00

Источник: https://abcbiznes.ru/biznes-idei/86-proizvodstvo-penoblokov.html

Пеноблок 200х300х600 мм (20х30х60 см)

Себестоимость пеноблока 600х300х200

Купить пеноблок размером 200х300х600 мм можно в Москве по цене от 65,9 рублей за штуку. Пенобетон обычно продается кубометрами или поддонами. Так, в одном кубическом метре, помещается 27 пеноблоков с габаритами 20х30х60 см, соответственно, цена за куб будет от 1780 рублей.

Пенобетонные блоки производят более полувека, в основном для кладки стен в жилом малоэтажном строительстве. Они быстро вошли в число наиболее популярных штучных строительных материалов из ячеистого бетона. Удобный размер, кратное соотношение длин сторон позволяют облегчить и ускорить монтаж. Легкий вес и экологичность также увеличивают популярность продукции.

Пеноблоки составляют конкуренцию таким стеновым материалам, как: арболитовые блоки, газоблоки и кирпич.

Применение и разновидности

Пеноблоки применяют для строительства теплых жилых малоэтажных домов, при теплоизоляции кровли, перекрытий, поверхности пола. Часто с помощью этого материала утепляют трубопроводы, заполняют пустые пространства шахт и траншей.

Самыми легкими блоками 200х300х600 мм являются изоляционные марки D150 – D400. Они применяются для создания внутренних перегородок, утепления несущих конструкций. Как основной строительный материал их использовать нельзя из-за недостаточной прочности: показатель сопротивления сжатию составляет всего 9 кг/см2.

Для возведения основных стен малоэтажных домов подходят конструкционно-теплоизоляционные строительные блоки с показателем плотности D400 – D600. При этом они являются и утеплителем с показателем морозоустойчивости F15 – F75.

Марки с плотностью D600 – D800 уже могут использоваться в качестве полноценного конструкционного материала, дополнительно обладающие и отличными показателями теплопроводности.

Производство и структура

Бетон смешивают с особой пеной из синтетических и протеиновых составляющих. Состав помещают в формы нужного размера и прессуют под высокой температурой. В процессе образуются небольшие полости, наполненные воздухом.

Такой бетон называют ячеистым. Чем выше его плотность, тем ниже способность проводить тепло. Подобная структура снижает вес каждого пеноблока и всей конструкции, сокращает энергозатраты при эксплуатации готовых объектов.

При этом вес каждого строительного блока относительно мал, а размер достаточно велик. Геометрическая форма очень четкая, с ровными углами и поверхностями. Это очень облегчает монтаж, позволяет получать тонкие прочные соединительные швы.

Преимущества

  • Экологичный состав: при производстве пеноблока используют органические компоненты, не производящие вредных испарений.
  • Долговечность: хорошо переносит воздействие атмосферных осадков, обладает высокой прочностью.
  • Пониженная теплопроводность: при использовании пенобетона дополнительное утепление не требуется.
  • Защита от шума: наличие пор помогает эффективно устранять звуковые волны.
  • Пожароустойчивость: способен выдерживать контакт с открытым огнем до 4 часов.
  • Простота изменения формы: для обработки блоков достаточно обычной ножовки или сверла, если требуются отверстия.
  • Сравнительно невысокая стоимость: в сравнении с кирпичом применение пеноблоков заметно дешевле, кладочные работы так же производятся быстрее, благодаря размеру 200х300х600 мм.

Недостатки

  • Хрупкость: транспортировку и хранение необходимо организовывать с особым вниманием и осторожностью.
  • Растрескивание: материал может давать трещины и даже терять фрагменты по углам при неаккуратном обращении.
  • Усадка: пористая структура может давать незначительное изменение размеров, что важно учитывать на всех этапах строительства.

Стоимость

На ценообразование влияет, в первую очередь, плотность материала: чем она выше, тем больше и стоимость.

Транспортные расходы также увеличивают цену. Выгоднее приобретать продукцию местных производителей.

Расчет стоимости кубического метра можно провести, поделив цену за единицу в прайс-листе на размеры одного пеноблока 200х300х600 мм. Важно учитывать, что в кубе неровное количество штук – 27, 78.

Выбор

Перед покупкой стоит внимательно изучить несколько образцов. На что обратить внимание:

  1. наличие сертификатов;
  2. поры примерно одинаковой округлой формы;
  3. плотность в нижней и верхней частях должна быть одинаковой;
  4. пеноблоки не должны отличаться по весу;
  5. на изломах материал не должен крошиться;
  6. не должно быть трещин и остатков формовочной смазки на поверхностях;
  7. если уложить блоки один на другой, стыковочные швы должны быть шире 2 мм.

Примерные расценки

Пеноблок 200х300х600 мм

Плотность Вес кг/шт Цена за м3, руб. Цена за штуку, руб. D400

D500

D600

D700

D800

15,61780 — 2 30065 — 122
19,42 350 — 2 50093 — 128
23,32 400 — 2 59094 — 131
27,22 600 — 3 200100 — 140
31,72 700 — 3 500108 — 152

Источник: http://berfi.ru/kirpich-bloki/stroitelnye-bloki/penobloki/penoblok-200x300x600-mm

Заработок на производстве пенобетонных блоков

Себестоимость пеноблока 600х300х200

Пенобетон, из которого призводятся пеноблоки, практически не меняет свойств с течением времени, не стареет. Это экологически чистый материал, по прочности не уступает камню, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, устойчив к воздействию влаги и огня, стабилизирует температуру в помещениях, стоит не дорого, удобен в монтаже.

Виды и характеристики пенобетонных блоков

В зависимости от способа производства (способа твердения) этот материал делится на автоклавный и неавтоклавный. Первый вид твердеет при повышенном давлении в автоклаве, второй – в естественных условиях.

В зависимости от прочности, существуют следующие виды пеноблоков:

  • теплоизоляционные – с низким коэффициентом плотности, изготовлены из пенобетона D400, D500, используются для внешней теплоизоляции;
  • конструктивно-теплоизоляцилонные – из пенобетона D600, D700, D 900 или D1000, прочность и плотность выше, чем у теплоизоляционного материала, используются при возведении внутренних стен;
  • конструкционные – самые прочные, используются при возведении несущих стен различных зданий, в том числе – многоэтажных.

 Размеры блоков варьируют в зависимости от области применения. Ведь жидкую смесь можно залить в форму любого размера. Чаще всего меняется ширина и толщина блока. Чем выше последний параметр, тем прочнее материал.

Вес пенобетонного блока полностью зависит от плотности – выше плотность, больше вес (если на маркировке обозначено D600, то 1 м3 материала весит 600 кг).

Еще один параметр, характеризующий пеноблоки – цена, которая полностью зависит от размера – чем шире и толще блок, тем он дороже.

Из чего делается?

Пенобетон состоит из цементного раствора и пены, содержащей пузырьки воздуха, которые после застывания создают эффект пористости. Раствор из цемента, песка и воды готовится одновременно с раствором из пенообразователя, потом они перемешиваются 3-5 минут, полученная смесь заливается в формы или опалубку. После затвердения материал выдерживается в автоклаве или естественных условиях.

Изготовление в домашних условиях

Существует так же технология производства пеноблоков в домашних условиях своими руками. Ее используют, когда хотят сэкономить средства на строительство дома. В таких ситуациях формы сбивают из фанеры, стелют в них полиэтилен и заливают приготовленную в бетономешалке смесь.

После застывания ящики разбирают, материал оставляют до полного высыхания. Основное преимущество изготовления блоков из пенобетона своими руками – возможность выбрать нужный размер и форму и вместо песка в раствор добавить более крупные фракции, чтобы повысить показатели прочности.

:

Бизнес план

Изготовление пеноблоков как бизнес – рентабельное и достаточно доходное занятие, так как спрос на этот материал постоянно растет. Однако необходимо все-таки провести анализ спроса и конкурентности в конкретной местности, чтобы определить количество потенциальных покупателей и объемы производства существующих предприятий.

Если планируется открыть мини завод по изготовлению блоков, то необходимо приобрести специальное оборудование, арендовать помещение и создать бизнес план.

Площадь помещения зависит от планируемого объема производства. Например, для изготовления 30 м3 материала в сутки необходима площадь 300 м2.

Оборудование для производства пеноблоков (минимальный комплект, стоимость):

  • бетоносмеситель (138 000 – 140 000 рублей);
  • пеногенератор (23 000 – 27 000 рублей);
  • компрессор (примерно 37 000 рублей);
  • 20 форм (6 000 – 7 000 рублей).

Это значит, что вся линия по производству пенобетонных блоков будет стоить от 200 000 рублей.

Если твердение бетона производить в автоклаве, цена оборудования значительно увеличится. Если приобретается готовый станок (установка) для производства, важно правильно выбрать поставщика этого оборудования. Он должен помочь с установкой и предоставлять гарантийное обслуживание.
:

Рентабельность (расходы / доходы)

Кроме оборудования, понадобится определенное количество персонала, а так же затраты на общие расходы (аренду, электроэнергию, воду).

Если производить 30 м3 пенобетонных блоков в день, понадобится:

  • 9300-9600 кг цемента;
  • 6300-6600 кг песка;
  • 3000-3300 л воды для цементного раствора и 165-180 л воды для пенообразователя;
  • концентрат пенообразователя 45 л.

В денежном измерении это составит примерно 60 000 рублей плюс 500 рублей на электроэнергию.

В себестоимость пеноблока входят так же расходы на заработную плату и аренду. Это значит, что изготовление 30 м3 будет стоить примерно  66 000 рублей.

Продать  30 м3 блоков из пенобетона можно за 90 000 рублей и заработать на этом примерно 24 000 рублей.

Если ежедневно производить по 10 м3 и реализовывать продукцию, то ежемесячно можно зарабатывать от 200 000 рублей. В таком случае, первоначальные расходы окупятся за 1-2 месяца.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  21.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/zarabotok-na-proizvodstve-penobetonnyx-blokov/

Изготовление пеноблоков своими руками

Себестоимость пеноблока 600х300х200

  • Себестоимость пеноблоков
  • Самостоятельное изготовление пеноблоков

Современное строительство жилья – это применение новейших разработок и нововведений.

Одной из таких новых разработок в малоэтажном строительстве является такой материал как пенобетон, используемые для производства пеноблоков.

Характеристика пеноблоков – высокие эксплуатационные свойства: экологичность, хорошая звукоизоляция, отлично и легко обрабатываемая поверхность, за счет своей пористой структуры они отлично пропускают воздух, что исключает в строении из пеноблоков повышенную влажность, долговечность и прочность.

При изготовлении таких пеноблоков основные расходы пойдут на цемент, остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента

Несмотря на то, что цена на такой строительный материал более чем демократична, довольно часто инициативные, технически подкованные застройщики изготавливают пеноблоки своими руками, что позволяет сэкономить на строительстве. Но, следует отметить, что для того, чтобы своими руками сделать такой стройматериал, потребуется не только желание, но и побыть немного технологом, химиком и инженером-бетонщиком.

Себестоимость производства

Конечно, если подсчитать себестоимость производства (самостоятельного) пеноблоков, то цифры очень даже заманчивые. Для того, чтобы изготовить 1куб.м материала с плотностью D600, потребуется:

  • около 200-250кг песка;
  • пенообразователь – 1,5л;
  • цемент ПЦ500ДО – 320кг;
  • вода и электроэнергия.

Основные расходы пойдут на цемент, так как остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента. Казалось бы, все просто и выгодно, но есть две проблемы: затраты на оборудование и, что особо важно – как получить должное качество пеноцемента с первого замеса.

С оборудованием можно решить проблему без больших трат на его приобретение. Чертежи оборудования можно найти совершенно бесплатно в сетях всемогущего интернета и совершенно бесплатно. А для его изготовления потребуются: пеногенератор, насос, компрессор, бетоносмеситель, формы и манометры.

Самое главное в самостоятельном производстве – добиться, чтобы у пеноблоков характеристики отвечали всем нормативным требованиям. И для того, чтобы добиться приемлемой прочности пеноблока, начинающему застройщику, не владеющему точной технологией и опытом производства, придется поэкспериментировать.

И главное, чтобы на эксперименты не пришлось прилично потратиться.

Процесс самостоятельного изготовления

Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.

  • Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
  • Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
  • На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.
  • При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.
  • Непосредственное изготовление пеноблоков – это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.

Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.

Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом – прохладу.

Но одно из самых важных преимуществ – это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке.

Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала – это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.

Источник: http://osnovam.ru/stroitelnye/penobloki-svoimi-rukami

Себестоимость пеноблока 600х300х200

Себестоимость пеноблока 600х300х200

Пенобетон, из которого призводятся пеноблоки, практически не меняет свойств с течением времени, не стареет.

Это экологически чистый материал, по прочности не уступает камню, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, устойчив к воздействию влаги и огня, стабилизирует температуру в помещениях, стоит не дорого, удобен в монтаже.

Изготовление пеноблоков своими руками

  • Себестоимость пеноблоков
  • Самостоятельное изготовление пеноблоков

Современное строительство жилья — это применение новейших разработок и нововведений.

Одной из таких новых разработок в малоэтажном строительстве является такой материал как пенобетон, используемые для производства пеноблоков.

Характеристика пеноблоков — высокие эксплуатационные свойства: экологичность, хорошая звукоизоляция, отлично и легко обрабатываемая поверхность, за счет своей пористой структуры они отлично пропускают воздух, что исключает в строении из пеноблоков повышенную влажность, долговечность и прочность.

При изготовлении таких пеноблоков основные расходы пойдут на цемент, остальные компоненты составят расходы около 25% от стоимости цемента

Несмотря на то, что цена на такой строительный материал более чем демократична, довольно часто инициативные, технически подкованные застройщики изготавливают пеноблоки своими руками, что позволяет сэкономить на строительстве. Но, следует отметить, что для того, чтобы своими руками сделать такой стройматериал, потребуется не только желание, но и побыть немного технологом, химиком и инженером-бетонщиком.

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.