Подбор состава бетона программа

Содержание

Гост 27006-2019 бетоны. правила подбора состава

Подбор состава бетона программа
>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

Правила подбора состава

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2019

Гост 27006—2019

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации.

Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия.

обновления и отмены»

Сведения о стандарте

  • 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева) — структурным подразделением Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»)
  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК465 «Строительство»
  • 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N® 117-П)

За принятие проали:

Краткое наименование страны ло МК (ИСО 3166)004— 97Код страны по мк (ИСО 3166) 004-97Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
АрменияAMМинэкономики Республики Армения
КиргизияKGКыргызстандарт
РоссияRUРоссгандарт
УзбекистанUZУэстамдарт
  • 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2019 г. No 296-ст межгосударственный стандарт Гост 27006—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.
  • 5 ВЗАМЕН ГОСТ 27006—86

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.fu)

© Стандартинформ. оформление. 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

  • 1 Область применения
  • 2 Нормативные ссылки
  • 3 Термины, определения, обозначения и сокращения

  • 4 Общие положения……………………………………………………………………………………………………………………….
  • 5 Задание на подбор состава бетона……………………………………………………………………………………………….
  • 6 Подбор номинального состава бетона…………………………………………………………………………………………..
  • 7 Назначение и корректирование рабочих составов бетона………………………………………………………………
  • 8 Передача рабочих составов бетона на производство…………………………………………………………………….

Приложение А (рекомендуемое) Форма карты подбора состава тяжелого бетона……………………………..

Приложение Б (справочное) Разработка производственных составов тяжелого бетона

на бетонно-смесительном узле………………………………………………………………………………..9

Библиография………………………………………………………………………………………………………………………………11

Гост 27006—2019

Межгосударственный стандарт

БЕТОНЫ

Правила подбора состава

Concretes. Rules for mix proposing

Дата введения — 2020—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелый и мелкозернистый бетоны по ГОСТ 26633 и устанавливает правила подбора, назначения и передачи на производство состава бетона при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций.

Правила, устанавливаемые в настоящем стандарте, следует учитывать при разработке производственных норм расхода материалов.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7473—2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10060—2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181—2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 18105—2015 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 24211—2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 26633—2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется 8 части, не затрагивающей эту ссыпку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

  • 3.1 Термины и определения
    • 3.1.1 нормативная прочность класса бетона: Средняя кубиковая прочность бетона, соответствующая его классу собеспеченностью 0.95 (тяжелый и мелкозернистый) при коэффициенте вариации v = 13.5 % или с обеспеченностью 0.9 (гидротехнический бетон) при коэффициенте вариации v = 17 %.

Издание официальное

  • 3.1.2 начальные составы бетона (основной и дополнительные): Составы бетона, рассчитанные теоретически и используемые после экспериментальной проверки, для назначения номинального состава бетона.
  • 3.1.3 номинальный состав: Состав бетона, определяющий расход материалов фиксированного качества, необходимый для изготовления 1 м3 бетона заданного качества, который после твердения в определенных условиях обеспечивает в проектном возрасте (и других нормируемых возрастах) получение бетона, соответствующего всем нормируемым показателям качества.
  • 3.1.4 рабочий состав: Состав бетона, полученный из номинального состава, путем его корректирования. учитывающего отличия фактических показателей качества материалов, применяемых для изготовления бетонной смеси, от показателей качества материалов, использованных при подборе номинального состава бетона.
  • 3.1.5 уровень основного эффекта действия добавки: Критерий эффективности добавки по ГОСТ 24211 и техническим условиям изготовителя.
  • 3.1.6 критерий оптимизации: Экстремальное значение количественного или качественного показателя свойств компонентов или состава бетона.
    • 3.1.6.1 компоненты бетонной смеси: Экстремальный расход цемента или заполнителя, минимальная экзотермия цемента, минимальная водопотребность песка и т. д.
    • 3.1.6.2 технологическая характеристика бетонкой смеси: Минимальная пустотность смеси заполнителей. минимальная водопотребность бетонной смеси, минимальная расслаиваемость и т. д.
    • 3.1.6.3 физико-механические свойства бетона: Кинетика набора прочности, усадочно-дефор-мативные свойства, однородность свойств и т. д.
    • 3.1.6.4 номинальный состав бетона: Минимальные стоимость, трудоемкость, сроки строительства и т. д.
  • 3.1.7 рабочая дозировка: Дозировка рабочего состава бетона, необходимая для получения определенного объема готовой бетонной смеси.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

Д, — доза Аго материала по массе, кг;

Пкор. Щкор — необходимое количество мелкого и крупного заполнителя соответственно в 1 м3 бетона после корректирования, кг/м3:

Пщ — процентное содержание мелкого заполнителя в крупном заполнителе. %; Цд, П,. Щ, и В, — расход мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды соответственно в скорректированном по влажности рабочем составе. кг/м3:

По, Щ) и Во — расход цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в номинальном составе соответственно, кг/м3;

Щп — процентное содержание крупного заполнителя в мелком заполнителе. %;

9и.’ 9п- 9ui- 90- 9а — масса цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавки соответственно в опытном замесе, кг;

V — объем. м3;

Р, — расход /*го материала в рабочем составе по массе, кг/м3;

Wn — влажность мелкого заполнителя и крупного заполнителя соответственно, %;

р — плотность, кг/м3.

рсм и рфа

Источник: https://allgosts.ru/91/100/gost_27006-2019

Расчет состава и пропорций тяжелых бетонов

Подбор состава бетона программа

Онлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем с применением крупного и мелкого заполнителей.

С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от применяемых материалов, их влажности и других характеристик.

Для более точного определения пропорций необходимо производить пробный замес.

Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).

Краткое описание тяжелых бетонов

Железобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте.

Без бетона не обходится ни одна стройка.

Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

Производство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия.

Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

  • Легкие бетоны
  • – производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.

  • Тяжелые бетоны
  • – характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

  • Прочность
  • – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).

  • Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона
  • – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.

  • Пористость, водостойкость и морозостойкость
  • – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

Очень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

– Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

– Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

– Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

– Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ 27006 – 86 (1989) “Бетоны. Правила подбора составов” и ГОСТ 7473 – 94 “Смеси бетонные. Технические условия”.

Структурные особенности тяжелого бетона

Состав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе.

Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

  • Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие.
  • Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий – за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.

  • Пластичность бетона или удобоукладываемость
  • – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

Вода – важный расчетный ингредиент, добавление которого сверх нормы не допустимо.

Ошибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка.

Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона.

Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

  • Ж2
  • – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.

  • Ж1
  • – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.

  • П1
  • – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.

  • П2
  • – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.

  • П3
  • – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.

  • П4
  • – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Общие сведения по результатам расчетов

  • Количество цемента
  • – Общее расчетное количество необходимого цемента на весь объем.

  • Количество воды
  • – Общее расчетное количество необходимой воды на весь объем.

  • Количество мелкого и крупного заполнителей
  • – Общее количество мелкого и крупного заполнителей на весь объем в килограммах.

  • Плотность бетонной смеси
  • – Плотность бетонной смеси в сыром состоянии.

  • В/Ц
  • – Водоцементное соотношение бетонной смеси.

  • Пропорции
  • – Относительное соотношение компонентов бетонной смеси. Ц – часть цемента; П – часть мелкого заполнителя; Щ – часть крупного заполнителя; В – часть воды.

  • Стоимость
  • – Стоимость каждого материала и общая на весь объем.

Источник: https://stroy-calc.ru/raschet-betona

Подбор состава бетона

Подбор состава бетона программа

Правильный подбор состава бетона позволит существенно сэкономить смету расходов на строительство объекта в Ставрополе. Расчет заключается в установлении наиболее точного соотношения компонентов (песка, гравия, цемента, воды и щебня).

Нужные параметры обеспечивают требуемую подвижность и жесткость смеси для принятого способа ее уплотнения, включая получение бетоном нужной степени прочности (морозостойкости, плотности и водонепроницаемости) в заданный период времени при сокращении издержек на закупку материала.

Для выполнения требуемых подсчетов следует знать данные о бетоне, возводимой конструкции, отчеты об испытаниях материала, используемых для приготовления строительной смеси. В результате проектная конструкция получит необходимую прочность и долгий срок эксплуатации, стойкость к атмосферным осадкам, водо- и огнеупорность.

Компания ООО «Стройресурс СК» предлагает услуги по подбору состава бетона. Учитывая будущее использование материала и особенности постройки, наши специалисты высчитают верные параметры ингредиентов. После этого в стенах лаборатории сотрудники проведут исследования, выполнят пробные замесы.

Показатели качества

Бетон – стройматериал, получаемый синтетическим путем. Для достижения нужного состава с приемлемыми значениями прочности и качества следует верно подобрать компоненты раствора, обоснованно и в точных пропорциях. Дополнительно следует перемещать все элементы и уплотнить их определенным объемом воды.

Для получения добавочных свойств и прочности состава необходимо добавлять различные компоненты. В качестве мелких заполнителей производители используют разные пески, гравий и щебень.

На характеристики бетона влияет и качество применяемых материалов. Именно поэтому важно подобрать все элементы с учетом требований к бетонной массе.

Дополнительно берется во внимание и финансовая сторона вопроса.

Качество подбора состава тяжелого или легкого бетона зависит от ряда показателей, на которые влияют пропорции компонентов:

Прочность смеси

Считается важным значением, так как от его величины зависит возможность застывшей массы противостоять нагрузкам. Определить такую характеристику позволяют данные величины разрушающей нагрузки.

Сопротивляемость к влаге

Это полезное значение, так как силу специфики бетону приходится часто контактировать с водой.

Устойчивость к низким температурам

При вычислении состава легкого или тяжелого бетона важны исследования материала при разных климатических условиях. Проверка выполняется путем осуществления нескольких циклов оттаивания и замораживания образца. Данные испытания напрямую связаны с пунктом 2, так как контакт с водой приводит к возможному возникновению трещин и даже полному разрушению бетонной массы.

Антикоррозийные свойства

Данный параметр связан тоже с прочностью готовой смеси, но состав бетона проверяется уже при агрессивном влиянии окружающей среды, или попросту говоря, на разных химических веществах.

Подбор состава бетона лабораторией ООО «Стройресурс СК» позволяет достичь нужной прочности не в ущерб бюджету строительного проекта. При выполнении расчетов специалисты учитывают прочность на сжатие бетона, его удобноукладываемость, плотность применяемых на практике заполнителей.

Мы уточним у заказчика зерновой состав компонентов, тип будущих работ с материалом, уровень пустотности крупного заполнителя. В итоге на руки клиенту выдаются лабораторные и практические исследования, помогающие определить нужный состав строительной смеси.

Пропорции компонентов

На качество состава бетона влияют свойства и соотношение используемых ингредиентов. Ранее описывалось, что любая готовая смесь состоит из воды, песка, цемента и щебня. Раствор из воды и цемента становится связующим узлом между щебнем и песком, а они помогают бетону не просаживаться, препятствуют появлению трещин при затвердевании.

Подсчитать какие расходы требуется понести на состав бетона можно несколькими способами:

  • Применяя компьютерные приложения для получения нескольких вариантов образцов исследования.
  • При использовании специальных таблиц ГОСТ 27006-86 и СНиП 5.01.23-83, где указан расход цемента и прочих составляющих на 1м3 смеси.
  • При подборе компонентов полевым способом (собственными силами).

Следует заметить, что в России еще нет нормированного способа выяснения пропорций ингредиентов бетона, при котором были бы получены высокоточные результаты. Если предусматривается самостоятельное возведения сооружения, к которому не предъявляются особые требования, то бетон можно изготовить самостоятельно.

Для промышленного строительства следует использовать состав смеси, разработанный экспериментальным путем на бетонном заводе. Только тогда застройщик сможет получить на руки исследования из лаборатории, основанные на нормативной базе и проектной документации.

Как мы работаем

Существует большое число марок бетона с различным соотношением компонентов для готовой смеси. Материал делится на специальный и обычный. Первый вариант предусматривает использование особых добавок, которые улучшают качество массы. В итоге стройматериал используют для возведения сложных конструкций, как плотин, дамб, дорожного покрытия или декоративных работ.

Обычный бетон, как правило, задействуют при выполнении строительных задач: закладывания фундамента, мостовых опор, ЖБИ, состав с мелким щебнем пускают на отделочные строительные мероприятия.

В нашей компании ООО «Стройресурс СК» состав бетона в Ставрополе подбирается следующим путем:

  • Выявление требований к бетону с учетом характеристик эксплуатации строительного сооружения и варианта его возведения.
  • Калькуляция составляющих смеси при расчете качественных данных отдельно взятого компонента.
  • Черновая подборка количества ингредиентов с целью уточнения цементно-водного баланса, щебня, гравия и величины песка.
  • Лабораторные изучения, где состав бетона получает корректировку при осуществлении экспериментальных замесов.
  • Контроль результатов практическим путем непосредственно на объекте строительства.

Для пробных замесов наши лаборанты берут компоненты бетона с погрешностью не выше 0,1%. При этом в процессе подбора ООО «Стройресурс СК» соблюдает нормы процесса приготовления бетонных смесей, то есть вначале специалисты размешивают песок с цементов до однородной массы, после добавляется в состав крупный заполнитель и вода.

Итоговый результат исследовательский центр тестируется на уровень удобноукладываемости бетона, при необходимости специалисты добавляют песок и щебень.

Этот показатель иногда получается достичь только после нескольких экспериментов.

Но в итоге параметр бетонной смеси позволяет достичь легкости укладки материала максимально плотным, но тонким слоем, сохранения свойств массы при транспортировке на пункт назначения.

При нужном состоянии воды и смеси лаборанты «Стройресурс СК» проводят коррекцию параметров бетона по количеству воды и цемента. Для этого мы делаем несколько замесов с разным объемом последних двух ингредиентов, а после застывания моделей определяется наилучший вариант для клиента.

На практике состав строительной смеси можно подыскать только при помощи экспериментальных исследований, то есть когда в лабораторных условиях изготавливают несколько прототипов, а после определяют их качество в ходе испытаний. Если бетон не оправдал надежд, то специалисты делают следующие варианты, и снова принимаются за тестирование.

Процесс подборки строительной смеси в компании «Стройресурс СК» осуществляется на заводе для каждого из марок бетона. Мы не просто четко следуем технологической схемы, но и параллельно выполняем контроль качества работы в личной лаборатории с предоставлением заказчику всей необходимой документации о проведенном исследовании.

Источник: https://www.beton26.com/information/podbor-sostava-betona/

Рекомендации Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86) – скачать бесплатно

Подбор состава бетона программа

Государственный строительный комитет СССР (ГОССТРОЙ СССР)

Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (к ГОСТ 27006-86)

Москва ЦИТП 1990

ПРЕДИСЛОВИЕ1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА4. ПОДБОР СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА, ТВЕРДЕЮЩЕГО В УСЛОВИЯХ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ5. ПОДБОР СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА С МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ6. ПОДБОР СОСТАВА МОНОЛИТНОГО ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА, ТВЕРДЕЮЩЕГО ПРИ ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ7. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ СОСТАВЫ МОНОЛИТНОГО ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА8. ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА С ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИМИ И КОМПЛЕКСНЫМИ ДОБАВКАМИ9. ПОДБОР СОСТАВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА10. ПОДБОР СОСТАВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА С МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ11. НАЗНАЧЕНИЕ И КОРРЕКТИРОВКА РАБОЧЕГО СОСТАВА БЕТОНАПРИЛОЖЕНИЕМЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОХРАНЯЕМОСТИ УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Рекомендованы к изданию научно-техническим советом НИИЖБ Госстроя СССР, ВНИИжелезобетоном Госстроя СССР, Оргэнергостроем.

Содержат методики подбора составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с минеральными и химическими добавками, предназначенные для разработки номинальных и рабочих составов бетона на производстве и для обоснования производственных норм расхода материалов.

Для инженерно-технических работников заводских лабораторий и ОТК, строительных лабораторий, центральных исследовательских лабораторий и других организаций, проектирующих составы бетона.

При пользовании Рекомендациями следует учитывать утвержденные изменения государственных стандартов, публикуемые в журнале “Бюллетень строительной техники” Госстроя СССР и информационном указателе “Государственные стандарты СССР” Госстандарта СССР.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов разработаны к ГОСТ 27006-86 “Бетоны.

Правила подбора состава” и предназначены для расчета и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с заданными свойствами при экономном расходовании цемента на предприятиях строительной индустрии, и в строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и приготовлении бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений, а также для разработки производственно-технических норм расхода материалов.

Рекомендации рассматривают вопросы подбора, назначения и выдачи в производство составов тяжелых и мелкозернистых бетонов с учетом особенностей свойств сырьевых материалов и технологии изготовления.

Разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (Л.А. Малинина, д-р техн. наук, М.И. Бруссер, канд. техн. наук – руководители темы; кандидаты техн. наук: С.А. Лодмазова, А.С. Дмитриев, С.А. Высоцкий, И.М. Дробященко, В.К.

Власов, А.Н. Мокрушин; инженеры: В.А. Голубёв, О.В. Раскопин, С.А. Абрамова); ВНИИжелезобетона Госстроя СССР (В.Г. Довжик, канд. техн. наук, Л.И. Левин, инж.); Оргэнергостроем Минэнерго СССР (В.А. Дорф, канд. техн.

наук).

Подготовлены к утверждению Отделом стандартизации в строительстве Главного управления технического нормирования, стандартизации и метрологии Госстроя СССР (В.В. Тишенко, И.Н. Нагорняк).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.

Настоящие Рекомендации к ГОСТ 27006-86 распространяются на подбор составов тяжелых и мелкозернистых бетонов, изготавливаемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий и центрифугирования, предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде. Рекомендации могут быть использованы при подборе составов бетонов, изготавливаемых по другим технологиям (например, вибропрессование, прокат, раздельная технология и т. д.), при условии обеспечения аналогичных режимов приготовления, уплотнения и твердения бетонной смеси в конструкциях и контрольных образцах или применения поправочных коэффициентов, принятых при контроле прочности, и других свойств бетона.

1.2. При подборе составов бетонов, к которым кроме прочности предъявляются дополнительные требования (морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость и т. д.) следует учитывать известные зависимости, связывающие качество материалов для бетона и технологию его приготовления со свойствами бетонов, которые необходимо обеспечить.

В этих случаях состав бетона, отвечающий требованиям задания по прочности, проверяют на соответствие другим нормируемым показателям качества.

Если это условие не выполняется, то производят новый подбор состава бетона с применением различных технологических приемов, обеспечивающих получение бетона со всеми нормируемыми показателями качества, как правило, без увеличения расхода цемента.

1.3. Подбор состава бетона производят с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимально возможном расходе цемента.

1.4. При подборе состава бетона, подвергаемого тепловой обработке при температуре до 100°С, следует учитывать, что:

для бетонов классов В20 (М250) определяющими показателями являются отпускная и передаточная прочность, на которые следует осуществлять подбор состава бетона.

При этом фактическая прочность бетона в проектном (обычно 28-суточном) возрасте может превышать требуемую прочность, назначаемую по ГОСТ 18105-86, и тем больше, чем выше нормируемые отпускная и передаточная прочности, короче режим тепловой обработки и ниже активность цемента при пропаривании;

бетоны классов В20, В25 (М250 – М350) после тепловой обработки достигают прочности, близкой к требуемой отпускной или передаточной прочности (если их значения не превышают 70 % проектной). В связи с этим фактическая прочность в проектном возрасте, на которую следует подбирать состав бетона, соответствует требуемой прочности по ГОСТ 18105-86;

бетоны классов В30 и выше (М400 и выше) при режимах средней и более средней продолжительности могут достигать значения отпускной прочности, превышающие 70 % проектной, поэтому проектирование состава такого бетона следует осуществлять в соответствии с требуемой по ГОСТ 18105-86 проектной прочностью;

при нормируемой отпускной прочности бетона, не превышающей 60 % проектной, подбор состава бетона всех классов (марок) следует производить согласно требуемой прочности бетона в проектном возрасте.

1.5. В Рекомендациях изложены новые принципы подбора обычных тяжелых и мелкозернистых бетонов с минеральными добавками различной природы и гидравлической активности.

1.6. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.7. Номинальный состав бетона необходимо назначать по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из опытных замесов, на материалах, наиболее представительных для данного предприятия с учетом применяемой технологии приготовления и транспортирования смеси, формования и твердения изделий.

1.8. Основными варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава тяжелого бетона должны быть: цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

1.9. Рассчитывая начальные составы бетона при подборе номинального состава, помимо методики, описанной в настоящих Рекомендациях, допускается применять другие методы, детально учитывающие специфику отдельных технологий и условий их применения.

1.10. Для построения технологических (базовых) зависимостей, особенно при подборе составов бетона с комплексными химическими, минеральными добавками и (или) с использованием многофракционных заполнителей, можно применять методы подбора состава бетона с применением математического планирования эксперимента.

1.11. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав или при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества.

Рабочие составы бетона назначают по предварительно построенным базовым зависимостям с проверкой в лабораторных или производственных условиях.

1.12. Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемочного контроля качества бетона.

1.13. Корректировку рабочих составов производят по таблицам (алгоритмам) или построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с качеством и расходом основных компонентов.

1.14. Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси или другими лабораториями по заданию, утвержденному главным инженером предприятия-изготовителя.

1.15. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя. Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.16. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий из монолитного бетона допускается принимать ориентировочные составы бетонов из материалов среднего качества, приведенные в разд. 7, которые могут служить основой при назначении рабочего состава бетона с обязательной экспериментальной проверкой и корректировкой подвижности бетонной смеси.

2. ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Если по одной технологии изготавливают конструкции (изделия) из бетонов одного или разных, но близких классов по прочности, то для них можно составить одно общее задание.

2.2. Задание на подбор состава разрабатывает технологическая служба предприятия-изготовителя бетонной смеси на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке.

2.3. Задание должно содержать:

1. Все нормируемые показатели качества бетона в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и проектной документацией на конструкции, для которых предназначен бетон, в том числе:

класс (марку) бетона по прочности на сжатие;

отпускную прочность бетона сборных конструкций, % класса (марки);

передаточную прочность преднапряженных конструкций, % класса (марки);

классы (марки) бетона по прочности на растяжение, по морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости и другим показателям качества, если они предусмотрены в нормативно-технической документации;

показатели однородности прочности и соответствующие им средние уровни прочности, согласно которым необходимо подбирать состав бетона.

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/rekomendaciirekomendaciip289.html

Калькулятор состава бетона для фундамента

Подбор состава бетона программа

Расчет и подбор пропорций компонентов жидких цементных смесей всегда вызывает и будет вызывать массу трудностей, особенно у начинающих домовладельце и строителей.

Для облегчения данной задачи можно использовать онлайн калькулятор бетона, который позволяет произвести расчет, основываясь на заданном объеме.

[CP_CALCULATED_FIELDS id=”7″]

Выполнение расчетов на калькуляторе состава бетона ведется согласно формуле основанной на водоцементном отношении, которое уменьшается при возрастании прочности бетонной смеси. Водоцементное отношение определяет количество воды, использующейся для замеса и участвующей в гидратации раствора.

С технической стороны ВЦ определяет текучесть и пластичность бетонной смеси. Высокое содержание воды в растворе способствует увеличению пространства между компонентами бетона, что ведет к увеличению его пористости и меньшей прочности после полной гидратации.

Основные компоненты для получения качественной бетонной смеси

На практике повышении ВЦ помогает получить так называемый “Удобообрабатываемый бетон”, который получается при ВЦ равном 0,4-0,8. Использование меньшего значения приведет к тому, что бетонный раствор будет плохо растекаться, что не позволит заполнить необходимое пространство при заливке.

Пропорции цемента, ПГС, щебня и соответствующее ВЦ, использованное в формуле онлайн калькулятора бетона, указаны в таблице ниже.

Марка бетонаВодоцементное отношениеМатериалы в относительных единицах (Ц:В:ПГС:Щ)
М1000,891:0,89:3,78:5,71
М2000,641:0,64:2,61:3,95
М3000,551:0,55:1,82:2,75
М4000,411:0,41:1,34:2,03

За исходные материалы было принято следующее – Марка цемента М-400, гранитный щебень с величиной фракции 5-20 мм, песчано-гравийная смесь с примесью гравия до 20% и величиной фракции более 5 мм, что соответствует получению бетона объемный весом 2350-2400 кг/м3.

На что влияет марка бетона

Монолитные виды фундамента предусматривают использование составов марки не менее М300

Марка бетона – это основной показатель прочности на сжатие, который определяет область применения и качество бетонного раствора.

Класс бетона – это нормированное значение, которое определяет прочность бетона после полной гидратации с гарантированной обеспеченностью. Измеряется в МПа и показывает, что материал с 95% вероятность выдерживает указанную нагрузку. К примеру, бетон B22,5 выдерживает нагрузку 22,5 МПа.

Максимальная прочность определяемая классом, достигается только после полной гидратации и выдерживания смеси в течении 28-30 дней.

Для работ в частном и загородном строительстве наиболее часто используются следующие марки бетона:

  • М100 (B7,5) – для выполнения подготовительных работ под заливку монолитных участков или плит, пешеходных дорожек и тротуаров с низкой интенсивностью движения, для подготовки основания под арматурную вязку и заливку ленточного фундамента;
  • М200 (B15) – для устройства выравнивающих стяжек, выравнивания оснований, изготовления и заливки различного рода фундаментов, сооружения отмосток и пешеходных дорожек. Наиболее популярная марка бетона, так как является универсальным раствором для выполнения широкого круга задач;
  • М300 (B22,5) – для заливки ленточных и плитных типов фундамента, сооружения отмосток и скатов, опор под заборы и ограждения, лестниц и несущих стен и т.д.;
  • М400 (B30) – для сооружения особо прочных конструкций, опорных колон и балок, нагруженных фундаментов и объектов со специальными требованиями по прочности.

Вышеприведенный калькулятор бетона включает все распространенные марки. Использование раствора более низких или более высоких марок нецелесообразно. Низкая прочность может привести к быстрому разрушению сооружаемого объекта, а применение более прочных смесей не даст практического эффекта в силу достаточной прочности смесей М300 и М400.

Какой марки смесь использовать для фундамента

Для устройства ленточного фундамента лучше использовать бетонный раствор марки не менее М400

Использование той или иной марки по прочности определяется целым рядом факторов, которые учитываются при проектировании фундамента – это тип и объем сооружаемой конструкции, общая нагрузка на основание, качественные характеристики грунта, уровень грунтовых вод, тип и конструкция фундамента и т.д.

Без знания определенных величин дать какой-то утвердительный ответ довольно проблематично. В общих случаях, марка бетонного раствора определяется исходя из общих показателей.

К примеру, для фундамента под небольшое здание, возводимое по каркасной технологии, можно использовать смесь М200. Для более тяжеловесных и объемных конструкций из бруса предпочтительно использование более прочного раствора М300. При сооружении зданий из пеноблока или кирпича лучше подойдет бетон М350 или М400.

Если выбор основывается с учетом типовых характеристик грунта, то тут стоит отталкиваться от его состава и уровня грунтовых вод – чем более рыхлый и пучинистый грунт, тем более высокая точечная нагрузка на различные участки фундамента, что предусматривает применение растворов более высоких марок.

Например, для заложения фундамента на глинистой почве желательно применение смеси М400 и более. Для песчаных и скалистых типов вполне достаточно использования растворов М200 или М300.

На что обращать внимание при выборе компонентов

При устройстве особо крупных объектов, рекомендуется заказывать бетонный раствор в специализированных компаниях

Выполнив расчет состава бетона на онлайн калькуляторе можно переходить к выбору и подготовке необходимых компонентов.

Перед покупкой стоит понимать, что получение данных на различных калькуляторах – это всего лишь ориентировочные данные, на которые стоит ориентироваться.

На практике, состав и получаемая смесь сильно зависит от выбранных компонентов:

  • цемент – при подборе конкретного вида стоит внимательно обращать внимание на разновидность используемого компонента – обычный цемент, портландцемент, пескоцемент или смесь с добавление армирующих волокон. Применение смесей с небольшой массовой долей исходного компонента может привести к уменьшению плотности и прочностных характеристик;
  • песок и ПГС – наличие природных и органических примесей значительно ухудшает технические и эксплуатационные показатели конечного раствора. большего процентного соотношения гравия в ПГС может привести к недостаточной вязкости, свёртываемости и прочности раствора;
  • вода – использование грязной или загрязненной воды с примесями обязательно сказывается на водоцементном отношении, ухудшает смешивание, делает процесс заливки более трудоемким и сложным.

При замешивании раствора, даже при выборе компонентов наилучшего качества, рекомендуется обращать пристальное внимание на процесс выполнения работ и исключать попадания инородных частиц, предметов и компонентов.

В остальном, использование калькулятора расчета оправдано и дает представление о требующихся материалах. При выборе компонентов рекомендуем не экономить и закладывать
“+ 10 %” к материалам, полученным при расчете.

Источник: https://otdelkaexp.ru/kalkulyatory-rascheta/kalkulyator-sostava-betona-dlya-fundamenta.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.