Оборудование для производства керамзитных блоков

Содержание

Производство керамзитобетонных блоков: выгодный бизнес

Оборудование для производства керамзитных блоков

Развитие новых технологий на рынке строительных материалов сулит начинающим предпринимателям перспективу развития бизнеса в этой сфере.

И чтобы поставить дело на поток, совсем необязательно вкладывать огромных средств – всего-то и нужно, что выбрать прибыльное направление по изготовлению востребованного среди потребителей стройматериала. И к таковым без сомнений можно отнести керамзитобетонные блоки.

Купить оборудование для производства керамзитобетонных блоков можно относительно недорого, технология проста, клиентов можно найти без проблем – чем не рентабельная бизнес-идея?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 200000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Блоки на основе керамзитобетона – строительный материал, предназначенный для выкладки стен. Специалисты отмечают, что он на сегодня является одним из главных конкурентов всем известному кирпичу.

Любое промышленное направление, независимо от размеров и объемов реализации, требует основательного подхода. Предприятие только тогда начнет приносить ощутимый доход, когда процесс будет четко спланирован. А потому, бизнес-план играет здесь основополагающую роль.

Какие же моменты предстоит продумать, чтобы производство и продажа керамзитобетонных блоков стали приносить предпринимателю прибыль?

Актуальность планируемого бизнеса

Несмотря на то, что дома из керамзитобетонных блоков уже повсеместно возводятся на территории всей России, ниша эта еще не переполнена конкурентами, тогда как спрос на продукцию стабильно растет с каждым строительным сезоном. И это, пожалуй, основное преимущество планируемого бизнеса, позволяющее с минимальными рисками запустить собственное производство керамзитных блоков.

Но если конкуренции между производителями керамзитных блоков пока нет ни в одном из регионов, то она, определенно, наблюдается по отношению к другим строительным материалам – тому же кирпичу Лего и арболиту. И основная сложность, которая будет ждать каждого предпринимателя – убедить потенциальных покупателей в преимуществах выпускаемого материала.

И актуальность бизнеса можно объяснить не только «пустующей» нишей, но и уникальностью самого материала.

Блоки из керамзитобетона обладают следующими преимуществами:

  • универсальность,
  • относительно небольшая масса изделий,
  • экологичность,
  • тепло- и шумоизоляция,
  • долговечность,
  • прочность.

Согласно мнению экспертов, керамзитобетон по многим своим характеристикам превосходит кирпичные изделия. И это при несколько меньшей его цене. Получается, что потребитель, заплатив меньше, получит материал, характеризующийся отличными свойствами.

А простота технологии, доступность и разнообразие технического оснащения делает возможным даже изготовление керамзитобетонных блоков своими руками. Доказано на практике, что и на базе пустующего гаража с наличием ручного оборудования можно организовать прибыльное дело. И себестоимость производства, при условии изготовления высококачественной продукции, окупается довольно быстро.

Какой ассортимент предложить покупателям?

Виды керамзитобетонных блоков

Производство керамзитобетонных блоков как бизнес подразумевает выпуск нескольких видов изделий. И если предлагать потребителям полный ассортимент продукции, то предприятие совсем скоро выйдет на точку безубыточности, ведь каждый клиент найдет здесь тот продукт, что ему необходим для конкретных целей.

Несмотря на множество вариантов, основную ставку на первых порах стоит делать все же на стандартном строительном материале, предназначенном для возведения стен. Наиболее востребованы среди потребителей блоки марок 300, 400 и 500, которые могут выпускаться с размерами:

  • 190*190*390 мм,
  • 188*190*390 мм,
  • 200*200*400 мм.

С развитием предприятия можно задуматься об изготовлении и других видов материала. К примеру, выпуская декоративные керамзитобетонные блоки вполне реально выйти на новые рынки сбыта, предлагая изделия специализированным компаниям по разработке дизайнов интерьеров.

Необходимое сырье и процесс изготовления керамзитобетонных блоков

Основное правило при организации производственного цеха – выпуск качественной продукции. И это направление исключением не является. А чтобы на выходе получать качественный материал, важно позаботиться о поставках высококачественного сырья. Сырьевые пропорции готовых изделий будут зависеть от того, какие конкретно свойства планируется придать блокам на выходе.

В целом же, состав керамзитобетонных блоков таков:

  • цемент,
  • керамзит,
  • песок,
  • вода.

Варьируя состав компонентов, можно изменять и конечные качества продукта. Вот почему так важно (особенно – на первых этапах развития предприятия) нанять в штат опытного технолога, который бы продумал соотношение сырья в готовых изделиях.

Если же не будет возможности потратить лишние средства, придется самостоятельно изучить, как организовать производство, поэкспериментировав с рецептурой.

Сама же технология производства керамзитобетонных блоков предельно проста.

По сути, она заключается только в правильном смешивании всех необходимых компонентов, тогда как все остальное делает специальное оборудование. Основные этапы изготовления можно описать так:

  • Приготовление сырьевой массы. На данном этапе дозируются и тщательно перемешиваются все компоненты, предусмотренные по рецептуре.
  • Формование изделия. Масса, полученная на предыдущем этапе, раскладывается в специальные блок-формы и оставляется в покое примерно на сутки.
  • Сушка изделия. Процесс сушки начинается еще на предыдущем этапе производства. Но специалисты рекомендуют, даже после полного застывания смеси, оставить блоки еще на несколько недель в покое, чтобы они «обогатились» всеми необходимыми свойствами.

Техническое оснащение цеха

Минимальный комплект оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Технология изготовления материала подразумевает под собой некую вариативность процесса. И это позволяет оснастить мини завод по производству керамзитобетонных блоков тем оборудованием, которое больше подходит по цене – ручным или автоматизированным.

С оснащением цеха никаких проблем возникнуть не должно, поскольку предложений от поставщиков (как зарубежных, так и отечественных) масса.

И если брать во внимание широкий выбор оборудования, подбирая станки, следует ориентироваться на следующие факторы:

  • планируемые объемы сбыта,
  • планируемый вид продукции,
  • стартовый капитал,
  • предлагаемые поставщиком условия (пуско-наладка, сервисное обслуживание).

Многим начинающим предпринимателям может быть сложно сразу оснастить свой цех высокотехнологичным оборудованием. И это не страшно, поскольку установка для производства керамзитобетонных блоков своими руками практически ничем не отличается от линии автоматизированной, разве что – большей долей ручного труда.

И бюджетная линия может быть укомплектована так:

  • Бетоносмеситель – от 70000 руб.
  • Вибростанок – от 50000 руб.
  • Комплект форм – от 50000 руб.

Получается, что оснастить цех можно, не потратив более 170000 руб. По сравнению с многими другими производственными сферами, это весьма маленькая сумма. Но в этом случае, малая производительность станков (до 500 блоков за смену) не сможет обеспечивать приток высокой прибыли.

А вот цена оборудования для производства керамзитобетонных блоков большей мощности (до 1000 блоков за смену) будет значительно выше – от 1300000 руб. И несмотря на свою внушительную стоимость, производственная линия окупится довольно быстро, поскольку будут сбываться крупные партии товара.

Популярно среди начинающих предпринимателей оборудование следующих марок: Рифей, КВАДР.

Не имея в наличии даже минимальных средств на запуск мини-цеха можно подумать о приобретении поддержанного оборудования. Станки б/у стоят значительно дешевле, чем новые.

Особой статьей расходов станут формы для изготовления керамзитобетонных блоков. Одного комплекта для выпуска полного ассортимента продукции может быть мало, а потому, со временем придется докупать дополнительные. И лучше сразу приобрести формы, что подороже – они качественнее и прослужат дольше.

Современные станки по выпуску керамзитобетонных блоков достаточно компактны. Поэтому искать обширных площадей для их размещения не придется. Распространена практика, когда изделия изготавливают в условиях пустующего гаража или на собственном загородном участке. Главное условие – наличие электричества и подвод водоснабжения.

Каналы сбыта готовой продукции

Отлично, если еще до того купить станок для производства керамзитобетонных блоков, предприниматель заключит договоры с покупателями. Это сразу избавит от множества проблем, связанных с поиском потенциальных клиентов.

Выпускаемая в стенах завода продукция будет интересна в первую очередь строительным компаниям и крупным строительным базам. И если в первом случае сбыть изделия будет довольно проблематично, то большие магазины и склады всегда заинтересованы в пополнении предлагаемого покупателям ассортимента.

Цена станков окупится тем быстрее, чем больше продукции будет продано. А потому – делаем ставку именно на оптовые продажи. В этом случае и на рекламу тратиться не придется, поскольку крупным покупателям не нужна реклама, им нужно выгодное коммерческое предложение.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-keramzitobetonnyx-blokov.html

Cтанок для производства керамзитоблоков

Оборудование для производства керамзитных блоков

Керамзитобетон — популярный строительный материал, являющийся одной из разновидностей легкого бетона. От обычного бетона он отличается повышенными теплоизоляционными качествами, что достигается за счет пористой структуры.

Станок для керамзитобетона

В данной статье рассмотрено оборудование для производства керамзитоблоков и технология его изготовления. Мы изучим состав, пропорции компонентов, особенности формовки и сушки блочных изделий.

Рекомендации по выбору оборудования

Чтобы в домашних условиях наладить производство керамзитобетонных блоков необходимо иметь два типа оборудования — бетоносмеситель и вибропресс. Первый станок будет использоваться для приготовления раствора, второй — для формовки блоков требуемых размеров.

Конкретный выбор оборудования необходимо осуществлять исходя из планируемых объемов производства.

При организации небольшого производства (до 400 блоков в день) можно обойтись обычной гравитационной бетономешалкой, стоимость которой не превышает 15 тыс. рублей. Потребуется бетономешалка объемом 200-250 л.

Однако если вы планируете заняться изготовлением блоков серьезно, то имеет смысл брать бетоносмеситель принудительного типа, цена которого составляет 50-150 тыс.

Автоматизированная производственная линия

Дело в том, что для смешивания керамзитового раствора бетономешалка не очень подходит, так как согласно технологии первоначально нужно залить керамзит водой, а при засыпке компонентов в бетономешалку пористые и легкие гранулы керамзита держатся не поверхности и не перемешиваются. Проблему можно устранить с помощью ручного смешивания компонентов лопатой, однако при ориентировке на средние объемы производства это несерьезно.

Выбор вибропресса более сложен, так как на рынке представлено большое количество разновидностей таких станков — мобильные, стационарные, автоматизированные и ручные. Тут нужно руководствоваться двумя факторами — площадью отведенного под цех помещения и типом изготавливаемых блоков.

Существуют две разновидности блочных изделий — теплоизоляционные (низкой плотности) и конструкционные (высокой плотности). Теплоизоляционные блоки, как правило, пустотелые. Чем больше пустот в блоке — тем ниже его себестоимость.

Если планируется производить теплоизоляционные изделия, то выбирайте станки с матрицами имеющими проверенную форму пустот, которая чаще всего используется в вашем регионе.

Оборудование среднего класса зачастую имеет сменные матрицы, что позволяет изготавливать на одном станке разные блоки.

В зависимости от принципа работы выделяют  два типа вибропрессов:

Производство в домашних условиях

Вибростолы — многофункциональное оборудование, которое помимо блочных изделий может использоваться для производства тротуарной плитки. При работе с вибростолом формовочная матрица заполняется раствором при включенном приводе, при этом дополнительное прессование отсутствует. В плане качестве итоговых изделий столы значительно проигрывают полноценным станкам.

Принцип действия формовочного вибрстанка отличается. Их матрица имеет увеличенные размеры по высоте, после засыпки раствора матрица закрывается прессом — верхней крышкой, и затем включается вибропривод.

В итоге блок уплотняется не только вибрацией, но и механическим давлением. Стоимость вибростанков начинается с 6-ти тысяч и может доходить до 200 т.р.

В минимальной ценовой категории представлены агрегаты рассчитанное на одновременное производство 1-2 блоков.

к меню ↑

Технология, сырье и пропорции компонентов

Пару слов о самой технологии производства керамзитоблоков. Раствор, используемый для формовки блоков имеет пропорции по объему 1:3:6 — цемент-песок-керамзит. Прочность блоков непосредственно зависит от марки используемого цемента, чтобы не рисковать с качеством итоговых изделий имеет смысл брать цемент М400-М500.

Песок можно использовать как речной, так и карьерный. Если вы планируете сертифицировать свою продукцию, то необходимо подбирать песок размеры фракций которого соответствуют требованиям ГОСТ. Керамзит может быть дробленным — размер гранул 1-10, либо отвесной — фракции 1-5.

Состав керамзитобетона разной плотности

Последовательность замешивания раствора следующая — первоначально в бетоносмеситель добавляется вода, в которую засыпается керамзит, далее смесь перемешивается и засыпается требуемое количество песка с цементом. После того как раствор смешался до равномерной консистенции он распределяется по формовочным матрицам.

После вибропрессования блок начинает держать форму, он выкладывается на пол цеха где отлеживается до набора отпускной прочности. По истечению 2-3 дней блоки можно складывать штабелями.

Для ускорения темпов сушки на крупных производствах используются пропарочные камеры, однако изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях обходится без них, ввиду высокой стоимости такого оборудования.

к меню ↑

Обзор вибростанков для керамзитоблоков

Предлагаем для рассмотрения по одной наиболее популярной модели вибростанков в каждой ценовой категории:

  • Гефест-2 (стоимость 11 тыс);
  • Вибромастер «Гермес-1000» (стоимость 30 тыс);
  • Спрут-2 (стоимость 60 тыс).

Схема станка Гефест

Станок Гефест-2 является оборудованием начального класса.

На данном станке можно производить пустотелые и полнотелые стеновые блоки размером 390*190*190 мм и перегородочные конструкции толщиной 95 мм.

Станок имеет предельно простую конструкцию, состоящую из блокформы и виброкрышки, на которой установлен электродвигатель. Также в комплекте поставляются вставки для формирования в блоках пустот.

Технология эксплуатации станка Гефест-2: форма размещается на ровной поверхности и заполняется керамзитобетонным раствором, включается вибропривод на 2-3 минуты, по истечению которых крышка и форма снимаются и блок остается лежать на полу. Данное оборудование позволяет своими руками делать до 200 керамзитоблоков за рабочую смену.

Вибростол Гермес-1000

Конструкция и принцип работы станка Вибромастер «Гермес-1000» идентична вышерассмотренному агрегату, однако Гермес обладает расширенной функциональностью. Так, на станке можно одновременно производить 6 блоков, а общее количество изготавливаемых типоразмеров увеличено до 10. Также Гермес-1000 укомплектован более мощным виброприводом, обеспечивающим высокое качество уплотнения материала.

Спрут-2 представляет собой стационарный вибростанок. Это серьезное оборудование, производительность которого составляет 1000—1500 блоков за смену. Обслуживание станка выполняется одним оператором.

Агрегат укомплектован промышленным виброприводом ИВ-99 мощностью 550 Вт, работающим от электросети 380 Вольт. Масса станка составляет 140 кг.

Вместе со станком вам потребуется прибрести деревянные поддоны, на которых блоки будут размещаться после распалубки.

Помимо блочных изделий на станке можно изготавливать бордюры, стеновые камни и тротуарную плитку (для этого потребуется докупить соответствующие матрицы). Матрицы являются достаточно дорогостоящим комплектующими, их цена варьируется в пределах 25-36 тыс. рублей.

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/oborudovanie-dlia-keramzotobloka.html

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Оборудование для производства керамзитных блоков

Керамзитобетонные блоки создаются из разновидности «легкого» бетона. Такие изделия становятся все популярнее и приходят на смену шлакоблокам.

Разница между двумя указанными материалами лишь в том, что в качестве заполнителя выступает не доменный шлак, а керамзит. Благодаря замене наполнителя технические характеристики материала заметно улучшились.

При этом он стал более экологичным. Стоит отметить, что при желании можно изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

К плюсам блоков из керамзитобетона можно отнести:

  • Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо держит тепло, поэтому его часто используют жители скандинавских стран.
  • Прочность. Из керамзитоблоков можно создавать трехэтажные строения, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузку.
  • Долговечность. Строение из описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
  • Низкий уровень водопоглощения. Это означает, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовой температуре.
  • Экологичность. При нагревании не происходит появление вредных испарений.
  • Удельный вес описываемого материала примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
  • Скорость создания строения. Также стоит отметить и простоту выполнения строительных работ.
  • Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает через стены, поэтому можно не тратить дополнительные средства на создание звукоизоляционного барьера, если дом располагается на небольшом расстоянии от автомагистрали или железной дороги.
  • Устойчивость к воздействию огня. Описываемый материал не возгорается и не способствует распространению пламени.
  • Способность материала противостоять грибку и плесени.
  • Но стоит отметить, что описываемый материал не лишен недостатков. Так как он является пористым, механические характеристики материала снижены, если сравнивать его с тяжелым бетоном.

    При этом к минусам можно отнести еще и непривлекательный внешний вид. Из-за этого владельцу дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы строений оставляют керамзитобетонные стены без отделки.

    Важно помнить о том, что при постройке тяжелых строений нужно тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не испытывал чрезмерную нагрузку. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала «дышат» хуже, чем кирпичные. Еще одним недостатком является образование мостиков холода. Но данный минус можно решить на этапе создания дома при помощи специальных планок.

    Состав смеси для создания керамзитобетона

    В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

    • керамзит, который является основной составляющей материала;
    • цемент, являющийся связывающим компонентом;
    • песок;
    • вода.

    Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать песок мелкого отсева, так как он оптимален для описываемых изделий.

    Также при создании описываемых изделий используются дополнительные добавки, которые способствуют созданию более качественного материала. Чтобы увеличить морозостойкость керамзитобетонных блоков используется омыленная древесная смола.

    Для увеличения пластичности бетона многие добавляют стиральный порошок. На одно ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

    Оборудование для создания керамзитобетона

    Оборудование для производства керамзитобетонных блоков можно разделить на основании таких параметров, как производительность и степень автоматизации:

  • Ручной станок. Такие изделия, для изготовления блоков, часто выбираются людьми, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов вибратор крепится к корпусу, благодаря чему во время колебаний происходит более равномерное заполнение форм. Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней происходит создание полнотелых блоков. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
  • Передвижные станки. Такие изделия способны снизить стоимость производимой продукции.Некоторые модели таких станков оснащаются прессом для утрамбовывания материала.
  • Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлической станины и вибродвигателя. На станине находится поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы создаваемые формы не соскользнули. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
  • Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.
  • Для создания блоков в домашних условиях достаточно ручного станка.

    Процесс производства керамзитобетона

    Перед созданием блоков из керамзитобетонного раствора стоит сделать формы, которые представляют собой поддоны из металла или пластика. Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками происходит в несколько этапов:

  • Сначала происходит смешивание всех компонентов состава. Песок в растворе должен составлять 3 части от всего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Кроме этого, добавляется 1 часть цемента. Во время создания блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо залить воду. После этого происходит засыпание керамзита и только затем добавляется цемент с песком.
  • После тщательного перемешивания происходит формовка смеси. Для этой операции необходим вибростанок. На данном этапе в формовку помещается стальная пластина, после чего в форму вливается раствор. После заполнения включается двигатель. Стоит помнить, что при образовании излишков необходимо их удалять.
  • На следующем этапе происходит поднятие пластины с готовой формой. В итоге проведенной работы получается готовый блок из керамзитобетона.
  • Затем получившиеся заготовки просушиваются в течение двух суток. В этот период их необходимо защитить от попадания влаги.
  • При желании создать более надежные керамзитобетонные блоки можно добавить этап пропаривания, благодаря которому полученный материал становится крепче, а время набора крепости сокращается до суток.

    Если технология производства керамзитобетонных блоков соблюдена, можно сделать достаточно качественный материал для постройки дома.

    Как сделать станок для керамзитобетона

    Стоимость станка, созданного своими руками, будет ниже стоимости фабричного примерно в 10 раз. Именно поэтому при желании построить дом из керамзитобетона многие самостоятельно создают подобные устройства.

    Самым простым вариантом является создание агрегата по схеме «несушка». Такой механизм состоит из формовочного ящика, не имеющего дна, и вибратора, расположенного на боковой стене. Чтобы матрицу было легко снимать с устройства, ее необходимо оборудовать специальными ручками.

    Стандартный размер блоков составляет 390х190х188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут иметь прямоугольную или круглую форму. Важно, чтобы пустотообразователь обладал конусностью, так как благодаря этому форма легко снимается с блока.

    Чтобы создать матрицу, необходимо вырезать заготовку из листового металла, толщина которого составляет минимум 3 мм. Соединять элементы стоит таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.

    Чтобы станок был более устойчивым к нагрузке, с торцов необходимо приварить планки. Чтобы во время создания блоков раствор не просыпался, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

    В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно следить за тем, чтобы раствор распределялся равномерно по формам, чтобы блоки были ровными.

    Благодаря представленному видео можно более подробно узнать о процессе изготовления блоков.

    Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для постройки одного строения, можно не приобретать агрегаты, предназначенные для промышленного производства.

    Источник: http://obrawa.ru/keramzitobetonnye-bloki-svoimi-rukami/

    Производство керамзитоблоков: оборудование, технология изготовления

    Оборудование для производства керамзитных блоков

    В период затяжного кризиса потребители ищут недорогие экономичные материалы. Поэтому при возведении зданий и перегородок все большим спросом пользуются блоки из керамзитобетона. Кроме небольшой цены они обладают прочностью и экологически безопасны.

    Чтобы открыть собственное производство керамзитоблоков кроме желания и настойчивости необходимо совсем немного: знание технологии производства, расчеты расходов и будущей прибыли, поиск рынков сбыта готовой продукции. Обо всем этом расскажем подробно.

    Краткий анализ бизнеса:
    Затраты на организацию бизнеса:1,1 — 1,3 млн рублей
    Актуально для городов с населением:от 50 тысяч
    Ситуация в отрасли:развитая сфера производства
    Сложность организации бизнеса:3/5
    Окупаемость:4/6 месяцев

    Технические параметры керамзитных блоков

    Начнем с теоретического материала. Судя по названию основным веществом в составе является керамзит. Компанию ему составляют цемент, вода, песок, пластификаторы. От качества компонентов и размеров блока будет зависеть прочность материала и, соответственно, его марка.

    Маркировка

    Изучив сокращенные обозначения, узнаем о блоках всю важную информацию. Первая буква «К» означает, что материал относится к категории искусственного камня. Следующие две буквы говорят о назначении и области применения.

    Л – лицевой;

    П – перегородочный;

    Р – рядовой (под отделку);

    С – стеновой.

    Следующие две буквы говорят о порядке блока при кладке: ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов, ПС — пустотелый, УГ – угловой.

    Первые две цифры означают длину блока в см, следующие указывают марку прочности, класс морозостойкости и последнее число — плотность. Например, маркировка КСЛ-ПР-39-100-F20-1200 читается так: искусственный камень лицевой, стеновой, порядовочный.

    Длина 39 см, прочность на сжатие 100 кг/см2, морозостойкость 20 циклов, плотность 1200 кг/м3. к оглавлению ↑

    Достоинства и недостатки

    Из положительных качеств керамзитобетона отметим следующие:

    • прочность. Испытания показали, что он выдерживает нагрузки до 20 Мн/м²;
    • высокая тепло- и звукоизоляция;
    • постоянное содержание влаги (в пределах 6-10%). Это говорит о хорошей влагостойкости материала;
    • устойчивость к резким температурным перепадам и низким температурам;
    • огнестойкость;
    • устойчивость к ржавчине, грибку, плесневению и гниению;
    • небольшой вес. Масса одного блока в 2,5-3 раз ниже, чем у бетонных. Вес постройки снижается, следовательно, можно сэкономить на возведении фундамента;
    • невысокая цена.

    Есть у блоков из керамзитобетона и недостатки:

    • хрупкие, плохо переносят динамические и ударные нагрузки;
    • поверхность стен требует внутренней отделки и внешней облицовки;
    • пилятся и режутся только специальными инструментами, образуют неровные края с трещинами.

    Итак, керамзитобенные блоки по большинству показателей обходят газо- и пенобетон. В европейских странах их называют «экобиоблоками». К тому же они не нуждаются в специальной подготовке под отделку, легко облицовываются различными материалами. Плюс себестоимость работ по укладке ниже на 40%, в сравнении с кирпичными стенами, ведь по объему один блок заменяет 7 кирпичей.

    Эти бизнес-идеи могут быть вам интересны:

    к оглавлению ↑

    Технология производства

    Еще немного теории. Технология производства керамзитобетонных блоков достаточно проста и понятна. Состоит из трех этапов.

    Первый этап — подготовка смеси

    При приготовлении раствора важно соблюдать пропорции и очередность загрузки компонентов. На 6 частей керамзита берут 1 часть цемента, 3 части песка и 0,8 частей воды. При необходимости воду доливают, но не больше 0,2 части. Очередность работ следующая:

    1. В бетономешалку заливается вода.

    2. Высыпается керамзит, вслед за ним песок и цемент. Некоторые производители засыпают еще и пластификаторы. Благодаря им повышаются конечные качества продукта, но увеличивается себестоимость.
    3. Ингредиенты перемешиваются до однородной массы.

    4. Контроль получившейся смеси — по внешнему виду состав равномерный, масса не разваливается, держит объем.

    к оглавлению ↑

    Второй этап — формование

    Изготовление керамзитобетонных блоков, или формовка производится с помощью вибростанка. Керамзитная смесь заливается в подготовленные формы, дном которых является пластина из нержавеющей стали. С помощью вибрации масса равномерно распределяется и утрамбовывается в формах. Специальным ножом удаляются излишки раствора. Стальная пластина вместе с формами отправляется на просушку.

    к оглавлению ↑

    Третий этап — сушка

    Керамзитные блоки на стальной пластине при температуре 50-60°C сушат 2 суток. Затем блоки достают из формы и досушивают на открытой площадке 25-26 суток. Вот такая незамысловатая технология производства. Профессиональный вибростанок с одной матрицей за смену позволяет выпускать 1 000 форм.

    Необходимые помещения и оборудование для производства керамзитоблоков:

    • Теплое, хорошо вентилируемое помещение, оборудованное электричеством. Небольшие комнаты под сушилку, раздевалку, санузел. Полы должны быть ровными, ведь все работы по формовке и сушке продукции производятся на полу.
    • Открытая большая площадка для расходных материалов, сушки и хранения готовой продукции. Чтобы блок набрал необходимую прочность его нужно выдержать на просушке 28 суток.
    • Станок для производства керамзитоблоков. Вибростанок — это сложная конструкция, которая механизирует процесс изготовления блоков. На раме крепится несъемная блок-форма. Вибрация передается прямо на нее. Выжимной пуансон гарантирует гладкую и ровную поверхность материала. Стоимость вибропресса достаточно высока, но и производительность впечатляет.
    • Бетономешалка.

    к оглавлению ↑

    Примерные расчеты стоимости

    Прежде чем начинать производство керамзитобетонных блоков необходимо максимально точно все рассчитать. Учимся с калькулятором в руках. Проведем примерные расчеты по расценкам, что действуют в нашем регионе и параметрам заложенным в наше производство. Ваши цифры могут значительно отличаться. Тщательно все проверяйте!

    Начальные затраты:

    • Регистрация в ИНФС, открытие счета, другие организационные расходы — 50 000 рублей.
    • Покупка оборудования (Вибропресс Вибромастер-1500, 215000 рублей, плюс 2 бетономешалки STURM, 200 л, 30 000 рублей) — 245 000 рублей.
    • Закупка сырья на первую неделю работы (25 т керамзита, 5 т цемента, 12 т песка) — 46 000 рублей.
    • Транспортные расходы (доставка оборудования, расходных материалов) — 40 000 руб.

    Не учли стоимость пластификатора, дополнительных форм, поддонов, спецодежды, упаковочных материалов, средств видеонаблюдения. Все это дополнительные расходы.

    Итого минимальные вложения: 381 000 рублей

    Расчет количества продукции за месяц:

    вибростанок позволяет выпускать 150 штук/час, оборудование загружается 6 раз за смену, в месяце в среднем 22 рабочих дня. Получается средняя цифра 19 800 блоков в месяц.

    Расчет себестоимости блока из керамзита:

    возьмем количество блоков, выпускаемое за один час — 90 штук. На их производство нужна 1 т смеси, ее стоимость 1 150 рублей. Добавляем стоимость электроэнергии 150 рублей, делим. Получается 14,44 рубля. В среднем расчеты на форумах выдают цифры чуть большие, 16-18 рублей за один керамзитобетонный блок, на них будем ориентироваться дальше.

    Ежемесячные расходы, в рублях:

    • Стоимость блоков (в месяц выпускается 19 800 штук по 18 рублей) — 356 000
    • Коммунальные платежи (аренда помещения, электроэнергия, водоснабжение, отопление) — 50 000
    • Заработная плата (из расчета на трех человек) — 60 000
    • Отчисления в ФСС — 18 000
    • Реклама, транспорт — 30 000
    • Непредвиденные расходы — 20 000

    Итого: все расходы в месяц составят примерно 534 000 рублей.

    к оглавлению ↑

    Расчет прибыли

    Приятно посчитать доходы. Оптовая стоимость одного керамзитоблока 36 рублей. Умножаем на ежемесячные 19 800 штук. Выходит 712 000 рублей. Чистая прибыль в месяц составит 178 000 рублей. Наши начальные вложения окупятся за 3 месяца.

    Эти бизнес-идеи могут быть вам интересны:

    к оглавлению ↑

    Поиск рынков сбыта

    Гладко было на бумаге, да забыли про овраги. Самый острый вопрос: где искать покупателей? Ведь если не продавать товар, то прибыль ты не увидишь ни через месяц, ни через год. Информация по этому вопросу очень скудная. Действовать придется методом проб и ошибок.

    Что делать? Поиск потенциальных покупателей начинать параллельно с организацией бизнеса. Для начала ответить честно на вопросы:

    • Кто мои конкуренты? Каковы особенности их продукции?
    • Чем мое предложение отличается от товара конкурентов?
    • Кто мои потенциальные покупатели и где их можно найти?

    Где искать? Работать в нескольких направлениях.

    • Обратитесь за помощью к Google. Вбейте в поисковик запрос «керамзитные блоки город» и тщательно изучите предприятия-конкуренты, их продукцию и спецпредложения.
    • Узнайте больше о потребностях покупателей. Обойдите строительные рынки и магазины, пообщайтесь с потенциальными клиентами, запустите ролик в о своей продукции, почитайте комментарии на форумах.
    • Приобретите легко запоминающийся номер телефона. Пишите его всюду: на визитках, стикерах, листовках, газетах бесплатных объявлений, автомобиле.
    • Создайте сайт компании с полным каталогом, фотографиями продукции, акциями и спецпредложениями. Ссылки на сайт размещайте на страницах социальных сетей, тематических строительных форумах, Avito.
    • Продавайте товар небольшими партиями. Собирайте положительные отзывы покупателей. Просите заполнить купон с описанием товара или рассказать знакомым о качестве вашей продукции.
    • Выделите одну категорию товара, например, угловые керамзитные блоки, установите на них привлекательную цену.

    Оценить бизнес-идею и дать гарантировать результат заранее очень сложно. Поэтому начни сегодня.

    «Возможно, не все согласны, но я считаю лучшим способом проверки эффективности концепции — стиснуть зубы и начать действовать» (Джон Шульте).

    Хотите узнать больше о керамзитобетонных блоках? Смотрите видео!

    Источник: https://business-poisk.com/proizvodstvo-keramzitoblokov.html

    Производство керамзитобетонных блоков – Материалы, стоимость, оборудование

    Оборудование для производства керамзитных блоков

    Керамзитобетонные блоки являются довольно популярным строительным материалом и сопоставимы по своим качествам с бетонными блоками. Разница между этими строительными материалами заключается в применении керамзита вместо щебня в бетонных блоках.

    Керамзитобетонные блоки применяются для возведения стен малоэтажных строений. Популярности этого материала способствуют такие его качества, как приемлемая прочность и небольшой вес блока, а также простая технология изготовления, позволяющая производить блоки в домашних условиях.

    Кроме того, для изготовления керамзитобетонных блоков не требуется специфическое и дорогое оборудование.

    В качестве обоснования выбора керамзитобетонных блоков для строительства можно привести следующие аргументы:

    • Кладка из керамзитобетонных блоков занимает меньше времени, чем кирпичная за счёт большего размера блока при относительно небольшом весе;
    • На кладку из керамзитобетонных блоков требуется меньше цементного раствора, чем на кирпичную кладку;
    • Блоки имеют высокую теплоизоляционную способность за счёт низкой теплопроводности;
    • Для изготовления самих блоков используется несложная и доступная технология.

    Использование керамзитобетонных блоков при строительстве не наносит вреда окружающей среде.

    Сырье и рецептура

    Сырьём для изготовления керамзитобетонных блоков являются следующие материалы:

    • Вода, очищенная от примесей;
    • Песок различных способов добывания – карьерный или речной (более чистый);
    • Цемент марок М400 или М500 для придания прочности блоку;
    • Керамзит (обожжённая глина) мелких фракций.

    Для придания смеси необходимых специальных свойств применяются добавки, такие как:

    • Омыленная смола деревьев, которая предназначена для улучшения морозостойкости блоков;
    • Лигносульфонат технический, который представляет собой связующий материал и улучшает пластичность изделия (при небольших объёмах производства в качестве пластификатора можно использовать стиральный порошок в пропорции 1 чайная ложка порошка на ведро воды).

    Оборудование

    Для изготовления керамзитобетонных блоков используется следующее оборудование:

    1. Бетономешалка.

    Данное оборудование предназначено для смешения нескольких сыпучих компонентов с целью получения однородной массы рабочей смеси.

    2. Вибрационный станок или вибрационный стол с вмонтированным вибропрессом.

    Данное оборудование предназначено за уплотнения рабочей смеси в формах за счёт вибрации. Существует несколько разновидностей такого оборудования:

    • Вибрационные станки для ручного использования (имеют небольшие габариты и, в основном, применяются при небольших объёмах производства в домашних хозяйствах);
    • Вибрационные станки, оснащённые механизацией для снятия с корпуса всех форм блоков;
    • Вибрационные столы, у которых в основу стола встроены вибраторы;
    • Вибрационные прессы (применяются на крупных производствах).

    3. Дробильная машина.

    Данное оборудование предназначено для дробления керамзита на мелкие фракции.

    Поделиться:
    Нет комментариев

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.