Оборудование для производства газосиликатных блоков

Содержание

Технология и оборудование для производства газосиликатных блоков

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Технология, на которой сегодня строятся современные производства газосиликатных блоков, была изобретена еще в прошлом веке в Швеции. Тогда она не получила широкого распространения, но после изменений с течением времени, повысилось надежность материала, а также его удобство и простота создания.

Особенности технологии

Основной смысл производства газосиликатных блоков заключается в создании силикатной смеси, куда дальше добавляется алюминиевая пудра. За счет образующейся реакции между компонентами происходит появление силикатной пены. Она после проведения автоклавной обработки увеличивает свою прочность.

В итоге получается продукт, нарезающийся на готовые блоки нужного размера. Особенностью таких изделий является использование для их приготовления только натуральных и экологически чистых материалов.

Поэтому изделия получают свои свойства за счет перемешивания цемента, песка, извести, а также гипса с алюминиевой пудрой.

Популярный способ запустить процесс газообразования заключается в добавлении в раствор обычной алюминиевой пудры. Иногда применяются и другие компоненты.

Реакция, извести, которая возникает после добавления алюминиевой пудрой, приводит к вспениванию раствора, что позволяет получить пористую структуру материала.

А применение специального оборудования дает возможность регулировать размер пор, а также получить разные по своим характеристикам газосиликатные блоки.

К тому же технология производства газосиликатных блоков проста и не предполагает больших затрат для создания небольшого производства. Но если потратиться, то весь процесс может быть сделан автоматизированным и состоять из высокотехнологичных линий.

?

При изготовлении газосиликатных блоков, их плотность, размер ячеек, а также иные параметры можно изменить за счет коррекции состава, с учетом строгого соблюдения пропорций.

После создания самой смеси, она на 4 часа оставляется в форме, где при температуре 40 °C происходит процесс образования пор. Рабочие параметры изделий зависят напрямую от качества выполнения всех этапов его производства.

Преимуществом этой технологии в том, что она полностью безотходна.

Когда изготовление газосиликата происходит собственными силами, добиться максимальной ровности изделия крайне проблематично. В этом случае применяются фрезерные установки.

Для усиления прочностных характеристик материала его помещают в автоклавы, которые являются специальными камерами, где изделия подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Если этого не делать, то готовые блоки имеют меньшие показатели жесткости.

Сырье для производства

Каждый газосиликатный блок имеет вес порядка 30 кг, за счет чего может заменить до 30 стандартных кирпичей. Но для создания таких крупных изделий требуется подготовить соответствующее количество материалов. Так, для их производства требуется:

  • Известь, обладающая высокой насыщенностью оксидами кальция, а также магния;
  • Портландцемент, в составе которого силиката кальция содержится больше 50%;
  • Высококачественный кварцевый песок, содержащий больше 80% чистого кварца;
  • Алюминиевая пудра, необходимая для создания реакции газообразования;
  • Сульфанол;
  • Чистая питьевая вода.

Оборудование для производства

Чтобы открыть собственное небольшое производство газосиликатных блоков, требуется изучить существующие предложения на рынке по всем типам оборудования, необходимого для создания предприятия. Дело в том, что качество продукции, которая будет выпускаться, во многом зависит от уровня технологичности производственной линии. Так, для производства блоков требуется приобрести:

  • Устройство, посредством которого будет происходить заливка смеси и придача ему необходимых габаритов;
  • Аппаратура, используемая для нарезки готовых блоков;
  • Электронный дозатор для подачи воды;
  • Комплект дозаторов, используемых для сыпучего сырья;
  • Специальные смесители-активаторы;
  • Агрегат для смешивания всех ингредиентов.

?

Важно отметить, что автоклав (устройство для обжига изделий под высоким давлением) не представляет собой обязательный элемент производственной линии.

К тому же его стоимость начинается от 1,2 миллиона рублей, что для создания небольшого частного производства сумма огромная и превышает траты на все остальные элементы. Без него создается материал средних и низких показателей твердости с соответствующими эксплуатационными качествами.

Крупные же заводы производители газосиликатных блоков состоят из четкой и автоматизированной линии, в состав которой входят следующие системы:

  • Дробления материалов и осуществляющие их дозировку;
  • Смешивающие компоненты и проводящие заливки раствора в формы;
  • Нарезающие готовые изделия;
  • Повышающие прочность газосиликатных блоков (в неё входит автоклав);
  • Упаковывающие готовую продукцию.

При этом все модели работают в автоматическом режиме и управляются за счет центрального процессорного устройства. Через него оператор устанавливает нужные параметры производимого строительного материала.

Поэтому не целесообразно покупать по отдельности каждый из элементов для создания более-менее крупной производственной линии. Существуют комплекты разной производительности, различающейся по объему суточного производства, составляющего 10-150 кубов.

Лучшими считаются линии конвейерного типа, обладающие низкой стоимостью, но при этом высокой производительностью, что делает их высокорентабельными.

Чтобы приобрести качественное оборудование для производства газосиликатных блоков, следует основательно подходить к выбору, сравнивая разные варианты по производительности и качеству. Во внимание также требуется брать отзывы других предпринимателей.

Этапы производства

Само создание строительного материала происходит в следующей последовательности:

  • Сначала требуется подготовить все компоненты;
  • Дальше делается смесь для заливки;
  • Происходит формирование блоков и их застывание;
  • Резка материала на изделия нужного размера;
  • Обработка блоков в автоклаве;
  • Упаковка готового газобетона.

Следует рассмотреть каждый этап подробнее.

Подготовка материалов

Чтобы приготовить 1 куб. м смеси, требуется подготовить компоненты в следующих пропорциях:

  • Вода в объеме 450 л.;
  • Известь – 120 кг, но не больше 20% от общего объема;
  • Цемент – 60 кг, содержание которого в растворе примерно 10%;
  • Кварцевый песок – 450 кг, с содержанием кварца более 80%;
  • Гипс – 500 г 2-го класса;
  • Алюминиевая пудра – 500 г.

Чтобы добиться лучшего показателя плотности газосиликатных блоков, доля пор в них должна составлять не больше 38%. Это позволит использовать изделия для возведения капитальных сооружений. Средние по плотности изделия имеют до 52% пустот, а самые легкие варианты содержат до 92% пор. Их применяют только как теплоизоляционный материал.

Изготовление смеси

Когда компоненты подготовлены, требуется просеять кварцевый песок, а дальше измельчить его в шаровой мельнице. После этого к нему добавляется вода. Все это подается в газобетоносмеситель. Туда же последовательно добавляются остальные компоненты, доводя их содержание до требуемой консистенции. Дальше в раствор вводится алюминиевая пудра, после чего происходит перемешивание состава.

Контроль за соблюдением пропорций не стоит вести самостоятельно, это требуется доверить электронной системе управления для большей точности.

Формование

Полученная смесь заливается в заранее подготовленные формы, где держится при температуре воздуха 40 °C порядка 4 часов.

За это время масса поднимается, аналогично дрожжевому тесту, что обусловлено выделением газа. Процесс длится до достижения предельной массы вспучивания, когда заканчивается образование водорода.

Дальше еще один час происходит выдержка изделий для обретения ими пластичности.

Отличительный параметр газосиликата – это его цвет. Он бывает только белым с однородной структурой. Поэтому, если под видом таких изделий предлагают приобрести блоки более темного цвета, скорее всего, предлагаются классические пеноблоки.

Резка массива

Для получения газосиликатных блоков требуется обработать все поверхности материала. Сначала снимаются боковые части, за счет применения специальных ножей. При необходимости формируется система «паз-гребень».

Дальше выполняется вертикальная, а также горизонтальная резка с применением натянутых струн.

Все полученные в результате этого процесса отходы используются для повторного приготовления смеси, что делает процесс безотходным.

Автоклавная обработка

Сам автоклав – это паровая камера, где при высокой влажности и под большим давлением блоки обрабатываются.

За счет использования подобного оборудования для производства газосиликата происходит улучшение прочностных качеств материала, который становится плотнее, легче и ровнее.

В камере на 12 часов создается давление более 12 атмосфер, а также нагнетается температура в 180 °C. После этого давление уменьшают, и достают из автоклава готовые изделия.

Упаковка

Готовые изделия выкладываются на подготовленную поверхность до полного их остывания. Дальнейшая упаковка проводится посредством автоматической линии, предотвращающей образование загрязнений или сколов на поверхности газосиликатных блоков. На продажу они поступают уже в опечатанном виде и готовые к применению.

Большинство производителей газосиликатных блоков в России отдают предпочтение автоматизированным линиям. Это обусловлено высоким качеством, скоростью и меньшими затратами на создание такого строительного материала. Автоматика лучше справляется с рутинными процессами и четко соблюдает пропорции компонентов и последовательность действий.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/proizvodstvo-gazosilikatnyh-blokov.html

Как открыть свое производство газосиликатных блоков

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Каждый потребитель заинтересован в приобретении качественного товара. И особенно это касается строительных материалов, поскольку от них зависит качество и долговечность постройки или проделанного ремонта.

Но сегодня уже вряд ли кого-то «удивишь» стандартным кирпичом – многие стараются покупать более дешевые материалы, характеризующиеся отличными показателями качества.

Естественно, спрос рождает предложения, и в России ежегодно запускаются мини-цеха по производству качественных материалов для строительства и ремонта. И среди всех отдельно можно выделить газосиликаты.

Если купить оборудование для производства газосиликатных блоков, наладить выпуск высококачественных изделий и заключить договора с оптовыми клиентами, можно довольно быстро окупить все затраты на организацию бизнеса и начать получать стабильно высокий доход.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 800000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Газосиликатные блоки – ячеистый стройматериал, изготавливаемый из извести, песка, воды и газообразующих добавок.

Какие нюансы нужно учесть, запуская мини производство газосиликатных блоков с нуля в России?

Почему производить газосиликатные блоки – выгодно?

По мнению экспертов, строительная сфера даже в период экономического кризиса «пострадает» мало – клиенты, строящие дома и делающие в своих жилищах ремонты, будут всегда. То же самое и здесь – найти покупателей такого качественного материала как газосиликат, обладающего столькими преимуществами, будет несложно.

Что отличает газосиликатные блоки от прочих строительных материалов?

  • невысокая цена,
  • небольшой вес,
  • отличная теплоизоляция,
  • долговечность,
  • прочность.

Организовать собственное производство газосиликата выгодно еще и с той позиции, что технология изготовления настолько проста, что освоит каждый. Это, кстати, делает возможным организовать бизнес практически в домашних условиях – на базе пустующего гаража или просторного загородного участка.

Прорабатывая концепцию будущего предприятия, важно понимать, что без больших инвестиций и наработанной клиентской базы поначалу лучше будет открыть мини завод по производству газосиликатных блоков, чем завод с огромными мощностями. Ведь высокопроизводительное оборудование, за неимением отлаженных каналов сбыта, будет только простаивать.

По какой технологии изготавливается газосиликат?

Технологическая схема производства газосиликатных блоков

Изготовление газосиликатных блоков в домашних условиях, с точки зрения самой технологии, мало отличается от производственного процесса на базе полноценного цеха – разница тут больше в объемах выпускаемой продукции и качестве сырья.

Сырье, используемое для изготовления материала общедоступно и недорого по цене, что естественно, отражается и на невысокой стоимости готового продукта.

Какую сырьевую базу предстоит приготовить предпринимателю?

  • кварцевый песок,
  • негашеная известь,
  • портландцемент,
  • вода,
  • паста алюминиевая.

Чтобы минимизировать расходы на закупку сырья, лучше сотрудничать с прямыми оптовыми поставщиками, которые находятся как можно ближе к производственному цеху.

Технология производства газосиликатных блоков включает в себя следующие этапы:

  • Подготовка компонентов (просеивание, дозирование).
  • Перемешивание песка и воды с получением шлама.
  • Смешивание шлама, цемента, извести и алюминия.
  • Заливка сырьевой массы в формы.
  • Запекание смеси в автоклаве.
  • Разрезание плит на блоки определенных размеров.

И изготовление газосиликатных блоков своими руками, и выпуск продукции в условиях оснащенного цеха всегда начинается с точно выверенной рецептуры.

Каждое предприятие держит в секрете свою рецептуру, а потому, достать ее где-нибудь «на стороне» будет довольно проблематично.

Чтобы не тратить много времени эксперименты по созданию «идеального» газосиликата, было бы целесообразно прибегнуть к услугам квалифицированного технолога.

Как оснастить производственный цех?

Комплект оборудования для производства газосиликатных блоков

Важнейший вопрос при организации бизнеса в этой нише – технологическая линия для производства газосиликатных блоков.

Поставщики предлагают к продаже сегодня огромный выбор оборудования – начиная мини-аппаратами и заканчивая полностью автоматизированным оборудование.

А потому, выбирая станки для производства газосиликатных блоков, нужно учитывать следующие нюансы:

  • запланированная мощность предприятия,
  • имеющийся в наличии стартовый капитал.

В состав «средней» линии по выпуску газосиликатных блоков входят следующие машины и аппараты:

  • Вибросито – от 10000 руб.
  • Дозаторы – от 20000 руб.
  • Мельница – от 40000 руб.
  • Бетоносмеситель – от 30000 руб.
  • Промышленный автоклав – от 200000 руб.
  • Формы для блоков – от 20000 руб./шт.

Помимо основного оборудования, в цехе никак не обойтись без погрузчика, различных емкостей для смешивания, пил.

Конечная цена оборудования для производства газосиликатных блоков зависит в первую очередь от планируемой мощности. Чтобы запустить предприятие небольшой производительности, может хватить и 500000 руб.

Но покупая такую линию, не приходится ждать получения больших партий готовой продукции – придется начинать с малого. А вот если говорить о крупном заводе с огромными мощностями, без внушительных инвестиций (до 5000000 руб.) не обойтись.

Но «молодому» цеху, чтобы не прогореть еще на начальных этапах бизнеса, лучше приобретать мини оборудование для газосиликата.

Распространена практика, когда для минимизации расходов на оснащение цеха оборудование везут из Китая или покупают станки б/у.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-gazosilikatnyx-blokov.html

Бизнес на газосиликате

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Виды газосиликатных блоков:

  1. конструкционно-изоляционный (с плотностью 500-900 кг/м3);
  2. теплоизолирующий (с плотностью 350-400 кг/м3).

Материал с плотностью выше 700 кг/м3 можно использовать даже для строительства многоэтажных зданий.

Стандартные размеры блоков – 60х30х20 см, но ширина может варьировать от 10-и до 50-и см, высота – от 20-и до 30 см. Вес блока зависит от его плотности и размера. Однако можно утверждать, что материалы из газосиликата самые легкие, если не учитывать материалы из древесины. Если возвести стену толщиной в 50 см, то дополнительное наружное утепление не требуется.

Стоимость газосиликатных блоков варьирует от 2750 до 3600 рублей за один кубометр.

Преимущества и недостатки

Положительные технические характеристики газосиликатных блоков:

  • экологическая безопасность;
  • небольшой вес в сочетании с высокой прочностью;
  • низкая теплопроводность;
  • высокие показатели шумопоглащения;
  • геометрические размеры точные, поверхность ровная, что позволяет обходиться без подгонки при монтаже;
  • устойчивость к гниению и горению;
  • простота транспортировки и обработки (можно сверлить, пилить, резать, обтесывать, штробить).

Материалы из газосиликата можно использовать для возведения наружных и внутренних стен. Существуют блоки для устройства оконных и дверных проемов и возможность изготовить материалы нестандартных размеров под заказ.

Единственный недостаток газосиликата – невозможность применения при влажности более 60% (из-за высокого показателя водопоглащения).

Бизнес на производстве газосиликатных блоков

Для изготовления газосиликата требуется цемент, негашеная известь, кварцевый песок, газообразующая добавка и вода. Вспенивание и твердение происходит в автоклаве при температуре 200 оС и давлении 10-12 атмосфер. Благодаря такой технологии в любой точке блока качество получается одинаковым.

Технология производства газосиликатных блоков состоит из нескольких этапов:

  • просеивания сырья;
  • получения песчаного шлама путем смешивания песка и воды;
  • смешивание в бетономесителе шлама, цемента, извести и алюминиевой пудры;
  • переливание полученной массы в форму;
  • твердение смеси в автоклаве;
  • разрезание на блоки.

Отходы, которые остаются после разрезания, можно использовать при изготовлении следующей партии.

Для изготовления газосиликата требуется помещение с площадью примерно 1000 м2, разделенное на несколько участков, предназначенных для:

  • сырьевого склада;
  • отделения для приготовления смеси;
  • отделения для формовки и разрезания;
  • помещения для комплектации;
  • упаковочного отделения;
  • склада для готовой продукции;
  • подсобных помещений.

Оборудование для производства газосиликатных блоков / цена:

  • мельница шаровая – 700-725 тыс. руб.;
  • сито механическое – 22-25 тыс. руб.;
  • дозатор – примерно 30 тыс. руб.;
  • растворосмеситель – 37-50 тыс. руб.;
  • автоклав – минимум 1 млн. руб.;
  • парогенератор и паропровод – 413-500 тыс. руб.;
  • фундамент для автоклава – 100 тыс. руб.;
  • одна форма (1 м3) – 45-50 тыс. руб./шт.;
  • фрезерный станок (или шаблон для резки с комплектом пил).

В итоге на начальные затраты потребуется около 5-и миллионов рублей.

Рентабельность

Для изготовления одного кубометра газосиликата требуется:

  • 10,25 кг цемента – 350 р.;
  • 0,9 м3 песка – 87,50 р.;
  • 0,1 м3 негашеной извести – 150 р.;
  • пасты алюминиевой – 300 р.;
  • электроэнергия – 125 р.;
  • зарплата – 500 р.

В себестоимость входит так же арендная плата, оплата коммунальных услуг и другие текущие расходы.

Это значит, что себестоимость одного кубометра газосиликата – примерно 2000 рублей. Средняя рыночная цена блоков газосиликатных – 3000 рублей за кубометр. Доход с одного кубометра – примерно 1000 рублей.

Описанная выше линия позволяет производить 2500 м3 газосиликата за месяц.

Это значит, что начальные инвестиции окупятся примерно за пол года при выходе на 50% загруженность и при условии, что вся изготовленная продукция будет продана.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  08.05.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/biznes-na-gazosilikate/

Мини линия для производства газобетона цена, где купить в России

Оборудование для производства газосиликатных блоков

в топе

3

920 000 руб/шт DAP

Добытко П.А., ФЛП, UA

Линия для производства топливных брикетов Pini&KayПроизводство УкраинаИзготовим, наладим и запустим на вашем предприятии линию для производства…

99 800 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск+11 объявлений

Компания “Рустехмаш” представляет линейку мини-линий для производства газобетона. Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с…

420 400 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск+11 объявлений

Компания “Рустехмаш” представляет линейку мини-линий для производства газобетона. Мини-линия – это уменьшенная версия стационарной линии, с…

2

111 997 руб/шт

Агропост50, ООО, Балашиха+128 объявлений

Производим и Поставляем:Мини-Линия производства Травяной муки:Стандартный Вариант комплектации:1) Соломорезка КР-02 (380В, 4 кВт) – цена 29…

1 200 000 руб/шт

Волгоресурс, Ассоциация, Казань+13 объявлений

Линии для производства неавтоклавного газобетона:Производительность линии до 50м. куб/час (зависит от вида и кол-ва форм)В состав линии…

4

750 000 руб/шт  

Оптовая цена

750 000 – 4 480 000 руб/шт Строй-Продукт, ООО, Омск+2 объявления

Производство утеплителя эковата в Омске 55, продаем технологические линии (оборудование) и устанавливаем мини-заводы для малого бизнеса по…

5

350 000 руб/шт

Новатор, ООО, Волгоград+6 объявлений

Технологическая линия по производству газобетона.указанная технологическая линия по производству газобетона включает в себя:1. самоходный…

3

1 руб/шт   Тотем, ООО, Благовещенск+5 объявлений

Стандартная линия по производству газобетонных блоков включает в себя: дробилку, шаровую мельницу, бункер перемешивания, контрольную систему…

3

3 600 000 руб/шт

ГНИТЕ СТАЛЬ завод…, ООО, Липецк+5 объявлений

Новый вид металлической черепицы, геометрия профиля которого напоминает уменьшенный вариант профиля «Банга». Покрытие изящно смотрится на любой…

Сладкие технологии, ООО, Невинномысск+21 объявление

Линия для производства мини-карамели EuromecСостав линии:1. Котел электродный паровой 1 КЭП – 250/0,4, 2006, Россия – новый.2. Штранговая…

1 руб/шт   Тотем, ООО, Благовещенск+50 объявлений

Производительность: 11000 шт/8 ч. (смена)Цикл производства:Приготовление смеси – настаивание в течение 15 мин – прессование и формование –…

20 000 000 руб/шт

Алит-тм, ООО, Иркутск

Линия по производству автоклавного газобетона, производительностью 35 000 м3 в год, производство Россия, шеф монтаж, адаптация технологии под…

558 040 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск+11 объявлений

Компания “Рустехмаш” представляет линейку стационарных линий для производства газобетона. Стационарная линия – это линия со средней…

1 097 020 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск+11 объявлений

Компания “Рустехмаш” представляет линейку стационарных линий для производства газобетона. Стационарная линия – это линия со средней…

1 589 950 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск+11 объявлений

Компания “Рустехмаш” представляет линейку конвейерных линий со струнной резкой для производства газобетона. Линия конвейерного типа РТМ- 40К – это…

3 258 550 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск+11 объявлений

Компания “Рустехмаш” представляет линейку конвейерных линий со струнной резкой для производства газобетона. Линия конвейерного типа РТМ- 40К – это…

4 084 250 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск+11 объявлений

Компания “Рустехмаш” представляет линейку конвейерных линий с ЧПУ резкой для производства газобетона. Линия конвейерного типа РТМ- 40КА (ЧПУ…

5 291 298 руб/шт

РусТехМаш, ООО, Новосибирск+11 объявлений

Компания “Рустехмаш” представляет линейку конвейерных линий с ЧПУ резкой для производства газобетона. Линия конвейерного типа РТМ- 40КА (ЧПУ…

6

Строительные Технологии Сибири, ООО, Новосибирск+12 объявлений

Предлагаем автоматизированные линии (мини-заводы) для производства газобетона c использованием золы-уноса в качестве заполнителя,…

95 000 руб/шт

ПП Робус, ООО, Пермь+21 объявление

Производство газобетонных блоков – одно из актуальных направлений в строительной сфере. Предприятие Робус выпускает оборудование для производства…

4

100 000 руб/шт

НСИБ, ООО, Новосибирск+25 объявлений

Компания НСИБ является производителем оборудования для производства газобетона, пенобетона, полистирол бетона, от мини стационарных линий, до…

2

281 000 руб/шт

Акатов И.С., ИП, Курск+12 объявлений

В состав линии гранулирования Соловей входит:- Шнековый дозатор сырья длиной 2 м.- Гранулятор с плоской и неподвижной матрицей “Соловей 2”.-…

8

1 700 000 руб/шт

Гамма, ООО, Первоуральск

Полу-автоматизированная линия со смесителем, бункерами дозаторами инертных материалов, ленточный транспортер для подачи песка, шнековый…

197 000 руб/шт

Велес, ООО, Барнаул+1 объявление

Линия кваса в составе:Котел КC-1У (70 литров) – 97000 руб.ЦКТ-100 (нержавеющая сталь) – 90700 руб.Насос центробежный Q-1000 (1000 л/ч) – 17000…

5

900 000 руб/шт

Кондитерское оборудование, ООО, Пенза+35 объявлений

Линия б/у корейского производства 22/2 ( 22 формы по 2 изделия в каждой), кекс в форме ореха с начинкой Производительность 100 кг в смену

150 000 $/шт

Смарт Технологии, ООО, BY+1 объявление

Предназначен для переработки биологических отходов животного происхождения. Варки, стерилизации и обезвоживания непищевого белкового сырья и…

490 000 руб/шт

Пермский Завод Строительных…, ООО, Пермь+7 объявлений

Узел приготовления и фасовки сухих строительных смесей «ТехноМИКС-Мини», Пермского завода строительных машин, состоит из ёмкости для смешивания…

100 руб/шт

Кондитерское оборудование, ООО, Пенза+35 объявлений

Предлогаю вам выбор комплектации линии от частично ручного труда до полного автомата1) Печь ПК-2 (две алюминиевые плиты 470х290 мм) -…

2

1 руб/шт   Тотем, ООО, Благовещенск+50 объявлений

Технологический процесс:- Дозировка и загрузка в газобетоносмеситель. Возможно применение автоматических дозирующих устройств или их ручное…

8

13 000 000 руб/шт

Шалинский уголь, ООО, Екатеринбург

Мини-завод по производству угля древесного в 170км от г. Екатеринбург – все основные строения и земля в собственности:• 2 га земли…

Normit Food, S.R.O., SK+20 объявлений

Компания Normit предлагает оборудование для производства сгущенного молока из цельного и сухого молока. Мы разрабатываем и серийно выпускаем…

8

16 000 $/шт

Xi an Mercury Mechanical Ltd., LLC, CN+17 объявлений

Оборудование для малого бизнеса и мини производства купитьЛиния для производства кирпичаПоставляем экономное и качественое оборудование для…

4

Кубаньпищепром, ООО, Краснодар+27 объявленийИзготавливаем оборудование и комплектуем линии для производства лечо.Мини линия включает в себя:- Ванна для приемки, предварительного…

1 руб/шт

Проммаш, ООО, Старый Оскол+102 объявления

Производство лаков и красок приносит стабильную прибыль и имеет неограниченный рынок сбыта. ООО «Проммаш» предлагает Вам оборудование для…

Спецтехника, ООО, Благовещенск+315 объявлений

Мини-завод (линия) по производству лапши быстрого приготовленияОборудование новое, поставляется под заказ с заводов Китая.Представляем вашему…

Кубаньпищепром, ООО, Краснодар+57 объявлений

ООО “Кубаньпищепром” изготавливает оборудование для Консервных и Сушильных , Молочных и Пивоварных заводов заводов все линии под…

Альфа-СПК, ООО, Благовещенск+81 объявление

В комплектацию линии входят:1. Вибрационный грохот 3YK12302. Питатель CZG08283. Щековая дробилка PE400X6004. Роторная дробилка PF1007По…

5

2 200 000 руб/шт

ЛесАгроМаш Производственное…, ООО, Киров+76 объявлений

Линия оборудования для производства топливных пеллет MPL 300 (400 кг/час) от Производителя по Цене Производителя!Регулировка, устройство,…

7 000 000 руб/комплекс

АП БМП, ООО, Вологда+104 объявления

Продажа мини-заводов для изготовления битумных эмульсий БЭМ с возможностью производства как битумно-латексной мастики для кровельных работ, так и…

8

1 000 руб/шт

Завод пищевого оборудования…, ООО, Обнинск+28 объявлений

Линия и мини-завод для переработки молока и производства сгущённого молока, в том числе из сухого. Линии для производства кисломолочных…

2

СТК-Агро, ООО, Омск+30 объявлений

Комплекс производства комбикормов высокой однородности смешивания.Применяется для производства многокомпонентных сложных комбикормов для птицы,…

в топе

3

920 000 руб/шт DAP

Добытко П.А., ФЛП, UA

Линия для производства топливных брикетов Pini&KayПроизводство УкраинаИзготовим, наладим и запустим на вашем предприятии линию для производства…

Page 3

в топе

3

920 000 руб/шт DAP

Добытко П.А., ФЛП, UA

Линия для производства топливных брикетов Pini&KayПроизводство УкраинаИзготовим, наладим и запустим на вашем предприятии линию для производства…

Page 4

в топе

3

920 000 руб/шт DAP

Добытко П.А., ФЛП, UA

Линия для производства топливных брикетов Pini&KayПроизводство УкраинаИзготовим, наладим и запустим на вашем предприятии линию для производства…

Источник: https://flagma.ru/mini-liniya-dlya-proizvodstva-gazobetona-so12110010-1.html

Производство газосиликатных блоков: технология, оборудование, производители – Бетон Строй

Оборудование для производства газосиликатных блоков

Газобетон (автоклавный ячеистый бетон), как и пенобетон, относится к группе ячеистых бетонов, представляет собой, искусственно созданный пористый камень.

Пористая структура придает газобетону первоклассные теплоизоляционные и энергосберегающие свойства, а также незначительный вес, что выгодно отличает его от других, широко применяемых в строительстве материалов, например, шлакоблоков, кирпича, бетона.

Здесь мы рассмотрим производство газобетона, оборудование для газобетонных блоков (линии, установка), технологию, исходные материалы для изготовления автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Сырье

Один блок, весом примерно 30 килограмм, способен заменить около 30 кирпичей. Строительство с использованием таких блоков, из-за их малого веса, можно проводить без аренды специальной подъемной техники, что выгодно в экономическом отношении. Более того, автоклавные газобетонные блоки хорошо поддаются обработке.

Перечисленные качества газобетона, делают его одним из самых популярных материалов при возведении дач, коттеджей и других индивидуальных построек. Доказательством тому служит неуклонный рост объемов производства.

Исходные материалы для изготовления газобетона:

  • вода;
  • известь;
  • цемент;
  • кварцевый песок.

Подробнее об их использовании читайте ниже в технологиях.

Технология изготовления

Несмотря на название, сама технология производства газобетона довольно простая и состоит она из нескольких частей.

Основная часть технологий

Характерной чертой представителей этой группы бетонов является их ячеистая структура. Пузырьки газа занимают в них до 85% объема, поэтому все ячеистые бетоны имеют довольно малый объемный вес.

Все исходные материалы для газобетона (воду, известь, цемент и кварцевый песок) размешивают в газобетоносмесителе в течение 4-5 минут готовится смесь, затем в неё добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продуктом реакции является водород, который и образует в сырьевой массе огромное количество пор (пузырьков) размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно пронизывают весь материал.

Сразу же после добавления этой алюминиевой пасты смесь переливают в специальные металлические емкости (см. выше установку), в которых и проходит само вспучивание. Для ускорения данных химических реакций, а также схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам.

После того как газобетон достигает стадии предварительного своего затвердения, с верхушки застывшей смеси проволочными струнами срезают неровности, а оставшуюся массу берут и разрезают на блоки равного размера. Полученные газобетонные блоки проходят тепловую обработку в автоклаве (см. ниже).

Затем полученные блоки калибруют благодаря специальной фрезерной машины.

Автоклавная обработка газобетона

Автоклавирование материала является важным этапом, который улучшает свойства газобетонных блоков. Уже сформированные и разрезанные на блоки газобетон помещают в специальные автоклавные камеры, в которых они в течение 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газобетон автоклавного твердения является более прочным, дает значительно меньшую усадку, имеет более однородную структуру, а также может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, звукоизолирующего и теплоизолирующего материала.

Коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона – 0,09-0,18 Вт/(м·°С).

Благодаря такой теплопроводности газобетонных изделий в российских климатических условиях можно (за исключением северных районов) возводить однорядные стены толщиной 375-400 мм, которые не требуют дополнительного утепления.

Газобетон можно изготавливать и неавтоклавным методом. В таком случае затвердение происходит в естественных условиях.

Для такого производства уже не будет требоваться современное высокотехнологичное оборудование, поэтому его можно производить даже своими руками в домашних условиях, но он будет менее прочен.

Усадка неавтоклавных газобетонных блоков при эксплуатации составляет 3-5 мм/м, в то время как автоклавных – 0,3-0,5 мм/м. Прочность автоклавного — 28-40 кгс/ м², неавтоклавного — 10-12 кгс/м².

Обычный газобетон производится существенно реже, чем автоклавный, но опять же его можно делать в домашних условиях, т.к. не требуется никакого сложного оборудования для этого.

Свойства автоклавного ячеистого бетона

В результате применения порообразователя получается материал, у которого:

  • низкая плотность, как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича;
  • прочность при сжатии, достаточная (1-5 МПа) для несущих стен 2-х и 3-хэтажных зданий. Прирост прочности за первые сутки достигает 50%;
  • водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20%;
  • сорбционная влажность до 5%;
  • морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича;
  • теплопроводность газобетона (0,1 Вт/м3) в 2 раза ниже, чем у сухой сосны, в 15 раз меньше чем у обычного бетона и в 8 раз ниже, чем у кирпича;
  • звукоизоляция стены толщиной в 300 мм соответствует 60 дБ;
  • огнестойкость оценена при длительном воздействии открытого огня (900°С) на протяжении 4 часов, что гораздо больше, чем у обычного бетона, газосиликата и кирпича
  • газобетон легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится;
  • экологически безопасен, что показано безопасными традиционными компонентами и подтверждается гигиеническим сертификатом;
  • возможно монолитное литье;
  • простая технология изготовления;
  • высокая производительность;
  • низкие затраты;
  • достойное качество.

Расходы и доходы

Производство газобетона – высокодоходный бизнес: затраты на производство (себестоимость) 1 куб. метра – 1800 рублей, розничная же цена достигает 2500 рублей, таким образом, если изготавливать и продавать 250 куб. метров блоков в месяц, чистый доход составит 175 тысяч рублей. Срок окупаемости капитальных вложений составляет от одного до двух лет.

Рост спроса на газобетонные блоки достигает пиковых значений в период интенсивного частного строительства, с мая по октябрь. Поэтому подготовкой к пуску производства необходимо заниматься в межсезонье, и закончить все работы до мая.

Нелишним будет иметь некоторый запас готовой продукции на складе, поэтому лучше начать изготавливать блоки в марте-апреле.

Выполнение этих условий обеспечит быструю окупаемость капитальных вложений на производство газобетона и ускорит получение первых наличных денег.

Источник:

Как делают газосиликатные блоки

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.

Газосиликатные блоки делают из силикатной смеси с добавлением алюминиевой пудры. В результате реакции между данными материалами образуется силикатная пена. Она поддается автоклавной обработке, благодаря чему становится более прочной. Конечным продуктом являются готовые блоки.

Для изготовления газосиликатных блоков используются лишь натуральные, экологичные материалы: цемент, песок, известь, гипс и вода. Они перемешиваются в заданной пропорции с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя.

Технология производства блоков проста и не требует значительных инвестиций. Процесс производства полностью автоматизирован. С помощью высокотехнологических линий регулируются все его нюансы – от соотношений сырья до коэффициента теплопроводности. Именно поэтому газосиликатные блоки неизменно отличаются высоким качеством, и характеристики материала одинаковы для всех изделий.

Оборудование для производства газосиликата

Поскольку производство автоматизировано, оно предусматривает использование множества устройств и механизмов. Все они отвечают за реализацию определенного этапа технологии.

Главными модулями оборудования являются:

  • система дробления материалов – состоит из бункера для песка, шаровой мельницы, ленточного конвейера, дробилки, элеватора, газобетоносмесителя, электронных весов для отмеривания алюминиевой пудры и т. д.
  • система заливки – включает в себя заливочный смеситель, платформу перевода, систему распределения газа и др.
  • система резки – состоит из режущей рамы со струнами и ножами, захвата для переворачивания массива и т. д.
  • система набора прочности – включает в себя автоклав, рельсы, паровой котел и пр.
  • система упаковки – включает в себя кран-делитель, устройства для точных измерений, гидравлические колодки и т. д.

Все модули управляются при помощи процессорного устройства, которое координирует их работу и задает требуемые параметры.

Этапы производства газосиликатных блоков

Процесс изготовления материала можно разделить на:

  • подготовку материалов;
  • изготовление ячеисто-бетонной смеси;
  • формование;
  • резку массива на отдельные изделия;
  • автоклавную обработку;
  • упаковку.

Схема этапов производства

Подготовка материалов

Вначале просеянный через вибросито кварцевый песок измельчается в шаровой мельнице с добавлением воды до состояния шлама. После этого он поступает в шламбассейн, где происходит его механическое перемешивание и гомогенизация.

Изготовление ячеисто-бетонной смеси

По специальному конвейеру шлам подается в газобетоносмеситель. К нему в заданной последовательности добавляют цемент, гипс и известь и перемешивают материалы до нужной консистенции. После этого в смесь вводят алюминиевую суспензию и смешивают до гомогенного состояния.

Вода, кремнеземистая, вяжущая составляющая и алюминиевая суспензия добавляются в строго выдержанных пропорциях, определенных рецептурой. В результате ячеисто-бетонная смесь приобретает требуемые характеристики. Контроль над соблюдением пропорций осуществляется с помощью электронной системы управления.

Формование

Готовую смесь заливают из смесителя в формы и оставляют для вспучивания на 3-4 часа при температуре примерно 40 градусов. Благодаря выделению газа, масса поднимается, подобно дрожжевому тесту, и в ней образуются поры. Этот процесс длится до тех пор, пока не достигается максимальная высота вспучивания, и прекращается активное выделение водорода.

Формы со смесью выдерживаются около часа до приобретения определенной пластической прочности материала. После этого их распалубливают и подают массив на резку.

Резка массива на отдельные изделия

Вначале с массива снимают особыми струнами и ножами боковые кромки. При этом часто создают систему «паз-гребень». Вертикальную и горизонтальную резку проводят пневматически натянутыми струнами. Чтобы резка была более точной, режущую раму перемещают сверху вниз.

Источник: https://kafmt.ru/drugoe/proizvodstvo-gazosilikatnyh-blokov-tehnologiya-oborudovanie-proizvoditeli.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.