Монтаж жб колонн в стаканы фундаментов

Содержание

Кт 4.1-4.4-77 «карта трудового процесса строительного производства. установка колонн в стаканы фундаментов с помощью рши»

Монтаж жб колонн в стаканы фундаментов

КАРТАТРУДОВОГОПРОЦЕССАСТРОИТЕЛЬНОГОПРОИЗВОДСТВАКТ-4.1-4.4-77
Разработана конструкторскотехнологическим институтом МинпромстрояСССР*Откорректированаирекомендована ВНИПИтрудавстроительстве ГосстрояСССРдлявнедрения встроительноепроизводство
УСТАНОВКАКОЛОННВСТАКАНЫФУНДАМЕНТОВ СПОМОЩЬЮРШИ
ВходитвкомплекткартККТ-4.1-4Монтажсборныхжелезобетонныхконструкций каркасныхзданий
ВзаменКТ-4.1-4.4-70

* 300600, г. Тупа, проспект Ленина, 108.

1. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при установке колонн массой до 6 т в стаканы фундаментов с помощью рамно-шарнирных индикаторов (РШИ).

1.2. Показатели производительности труда

По картеПо ЕНиР
Выработка на 1 чел.-день, колонн6,91,7
Затраты труда на одну колонну, чел-ч1,174,70

Примечание. В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы и отдых.

1.3. Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих достигается за счет использования рамно-шарнирных индикаторов (РШИ).

2. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

2.1.

До начала работ необходимо: закончить устройство фундаментов под каркас здания; инструментально проверить положение фундаментов в плане; вынести на фундаменты основные разбивочные оси и отметки; принять меры к предотвращению засорения стаканов фундаментов грунтом и строительным мусором; засыпать пазухи фундаментов; складировать колонны на приобъектном складе (или доставлять их в соответствии с почасовым графиком монтажа); подготовить места приемки раствора для выравнивания дна стаканов фундаментов и замоноличивания стыков; доставить в зону монтажа приспособления, инвентарь и разложить их на рабочем месте; установить рамно-шарнирные индикаторы на верхних обрезах фундаментов и выверить их по базовым осям.

2.2. Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-А.11-70, § 14.

3. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА

3.1. Исполнители

монтажник конструкции V разряда (М1) – 1

монтажник конструкций IV (М2) – 1

монтажник конструкций III (М3) – 1

монтажник конструкций II (М4) – 1

3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь

Наименование, назначение и основные параметрыГОСТ, № чертежаКоличество, шт.
Строп двухветвевойРЧ-507-72 ЦНИИОМТП*1
Ящик стальной для раствора1
Лом монтажныйГОСТ 1405-721
Щетка стальнаяКаталог-справочник ЦНИИТЭстроймаша, ** стр. 831
Приспособление для проверки вертикальности колоннРабочие чертежи СУ-19 треста Мосстрой-4 ***1
Шаблон для разметки колоннРабочие чертежи треста Мосоргстрой ****1
Кувалда (5,5 кг)ГОСТ 11402-651
Метр стальной складнойГОСТ 7253-541
Ковш штукатурный для раствораГОСТ 7945-631
КельмаГОСТ 9533-711
ЛопатаГОСТ 3620-631

* Рабочие чертежи можно приобрести в Бюро внедрения ЦНИИОМТП.

** 121019, Москва, Г-19, ул. Маркса и Энгельса, 7/10.

*** Москва, В-44, Ленинский проспект, 2г.

**** 113095, Москва, Ж-95, Б. Полянка, 51а.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

4.1. Операции по установке колонны выполняют в следующем порядке: подготовляют колонну и фундаменты; стропят и перемещают колонну к месту установки; устанавливают в рабочее положение поворотно-выдвижную люльку РШИ; устанавливают колонну в стакан фундамента; временно закрепляют и выверяют ее положение при помощи РШИ; расстроповывают колонну.

4.2. После установки колонн каждой ячейки и последующей инструментальной проверки их положения звено бетонщиков замоноличивает колонны в фундаментах.

4.3. Организация рабочего места

 – рабочие места монтажников

1 – кран; 2 – рамно-шарнирные индикаторы; 3 – соединительные тяги; 4 – поворотно-выдвижная люлька; 5 – поворотные хомуты; 8 – откидные хомуты; 7 – фундаменты; 8 – установленные колонны; 9 – монтируемая колонна; 10 – приспособление для проверки вертикальности колонн; 11 – монтажный лом; 12 – ящик с раствором; 13 – штукатурный ковш; 14 – кельма; 15 – колонна, подготовленная к установке; 16 – шаблон для разметки колонн; 17 – стальная щетка; 18 – кувалда; 19 – лопата

4.4. График трудового процесса

4.5. Описание операции

№ по графикуНаименование операций, их продолжительность *, исполнители и орудия труда; характеристика приемов труда
12
1ПОДГОТОВКА КОЛОННЫ К УСТАНОВКЕ; 13,5 мин; М4; шаблон для разметки колонн, метр, щетка, кувалдаМонтажник М4 осматривает колонну, проверяет наличие и правильность расположения закладных деталей, а также основные размеры колонны. С помощью кувалды и стальной щетки он очищает закладные детали и оголовок колонны от наплывов бетона, грязи, наледи.
Затем последовательно прикладывает шаблон на одном уровне к углам колонны, прижимает его створки к граням колонны и графитовым стержнем по рабочей грани створки шаблона наносит на колонну риску. Прикладывая шаблон к другой грани колонны, монтажник наносит вторую риску. На другом конце колонны он выполняет аналогичные операции, после чего проводит между рисками сплошную линию, являющуюся фактической осью колонны
3ПОДЪЕМ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ КОЛОННЫ К МЕСТУ УСТАНОВКИ; М2 – 1 мин; М4 – 0,5 мин; стропПо команде монтажника машинист крана переводит колонну в вертикальное положение и приподнимает ее на 20 – 30 см от земли. Убедившись в надежности строповки, монтажник М4 подает команду машинисту крана переместить колонну в зону монтажа. Монтажник М2 центрирует колонну над хомутом РШИ
4ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА К УСТАНОВКЕ КОЛОННЫ; 3,5 мин: М1, М2, М3; ящик с раствором, ковш, кельма, лопатаМонтажники М1 и М2 снимают с фундамента деревянный щит (крышку) и при необходимости лопатой и кельмой очищают дно стакана от грунта и мусора. Монтажник М1 восстанавливает риски и отметку дна стакана фундамента. Монтажник М3 лопатой укладывает раствор на дно стакана, а монтажник М2 кельмой разравнивает и заглаживает его
5УСТАНОВКА ПОВОРОТНО-ВЫДВИЖНОЙ ЛЮЛЬКИ В РАБОЧЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ; 1,5 мин; М3Монтажник М3, ослабив зажимной винт фиксатора, вращением рукоятки против часовой стрелки поворачивает люльку в рабочее положение, а затем, вращая рукоятку по часовой стрелке, закрепляет люльку
6УСТАНОВКА КОЛОННЫ В СТАКАН ФУНДАМЕНТА; 7 мин; М1, М2, М3; стропМонтажник М2, стоя на верхней площадке РШИ, принимает и наводит колонну на хомут. Машинист крана плавно опускает колонну, а монтажник М3, находящийся в поворотно-выдвижной люльке, удерживает ее от раскачивания. Монтажник М1, стоя на фундаменте, принимает колонну, ориентирует над стаканом фундамента и подает команду машинисту крана опустить ее
7ВРЕМЕННОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ КОЛОННЫ ХОМУТОМ; 2 мин; М1, М2, М3; строп, лом, приспособление для проверки вертикальности колонныМонтажники М2 и М3 заводят колонну в угловой упор корпуса хомута, охватывают ее прижимным тросом, конец которого закрепляют на корпусе хомута. Затем вращением штурвала натяжного механизма прижимают колонну к двум граням хомута. Равномерное притяжение колонны обеспечивается установленной на хомуте скобой, отклоняющей трос.
Монтажник М1 прикладывает приспособление для проверки вертикальности к грани колонны так, чтобы оно опиралось своими внутренними упорами на две плоскости, и по уровням следит одновременно за положением двух плоскостей колонны. Монтажник М3 по команде монтажника М1 ломом рихтует низ колонны до тех пор, пока она не займет строго вертикальное положение
8РАССТРОПОВКА КОЛОННЫ; 1,5 мин; М2; стропПосле установки и закрепления колонны машинист крана ослабляет натяжение ветвей стропа, а монтажник М2, стоя на верхней площадке РШИ, расстроповывает колонну и подает команду машинисту крана поднять строп

* На одну колонну.

СОДЕРЖАНИЕ

Источник: https://files.stroyinf.ru/Data1/45/45081/index.htm

Монтаж жб колонн в стаканы фундаментов

Монтаж жб колонн в стаканы фундаментов

Схема стаконного фундамента

Стаканный тип оснований отличается своей конструкцией, сложностью в монтаже и выдерживает большие граничные нагрузки.

Благодаря своей особенной конструкции в виде стакана, он используется для монтажа железобетонных или металлических колонн круглой и прямоугольной формы, отвечают требованиям ГОСТ 23972-80 по типу бетона, выбору строительных материалов, а также допустимым нагрузкам.

Фундамент стаканного типа – это разновидность столбчатого основания, используется для возведения промышленных зданий большой высоты и широких пролетов по секциям.

Основная задача стаканного фундамента – это передача нагрузки от несущих перекрытий на подушку ленточного основания, причем делается это с помощью железобетонных опор, жестко установленных внутри стакана.

Верхняя кромка колонны также жестко соединяется с ленточной или сборной конструкцией ростверка, который может быть смонтирован даже на большой высоте от уровня почвы.

Где используются стаканные фундаменты

Монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа

  • При возведении колонных промышленных зданий;
  • Для обустройства подземных гаражей в несколько ярусов;
  • Как несущее основание для мостов, эстакад и высоковольтных линий электропередач;
  • Как единственно правильный вариант в соответствии с ГОСТОМ при строительстве машинных залов, конденсаторных и компрессорных в атомной энергетике;
  • При монтаже каркасных зданий большой длины на сыпучих почвах с различным расслоением по горизонтальным направлениям;
  • Когда нужно обеспечить надежность здания в сейсмически активных зонах;
  • Если при проектировании промышленного здания предусмотрены колонны, на которых устанавливаются несущие перекрытия шириной пролета от 6 до 9 метров в соответствии с ГОСТом 23972-80.

Особенности конструкции такого основания

Устройство стаканных фундаментов

В ГОСТе 23972-80 четко указано, какая должна быть конструкция самого стаканного фундамента, допустимые параметры и нагрузки, а также размеры подошвы и тип арматуры. В целом, он состоит с нескольких сборных элементов:

  • Монолитной опорной подушки большого размера круглой или прямоугольной формы, обработанной гидроизоляцией. Подушка может быть фабричной или сделана прямо на месте, устанавливается на прочную песчано-гравийную подушку;
  • Железобетонного подстаканника в центре плиты;
  • Железобетонной или металлической колонны фиксированной длины и толщины, устанавливаемой в стакан;
  • Бетонного столба, который удерживает несущую железобетонную балку. Уже на балке стоят несущие конструкции будущего сооружения. Это разновидность столбчатой конструкции, поэтому столбы могут быть различной длины, но верхняя кромка обязательно делается строго горизонтальной.

Сама железобетонная плита, в зависимости от расчетных нагрузок, должна составлять площадь от 12 до 52 квадратных метра. Бывает сборной и монолитной, причем сборные конструкции имеют наклонную поверхность, а монолитные – горизонтальную.

Как правило, в промышленности чаще используют монолитную конструкцию, которая легче в монтаже, быстрее возводится и требует минимум затрат на механизированную технику.

Стакан можно делать монолитным вместе с плитой или соединенным с ней армированием, тут многое зависит от характеристик почвы на строительной площадке и нагрузок от самого здания. Все стаканы имеют усиленное горизонтальное и вертикальное армирование, соединительные элементы жесткие.

Монтируются стаканные фундаменты на устойчивых почвах, предусматривающих послойную деформацию на большой площади.

На пучинистых и просадочных почвах использовать стаканные конструкции нельзя через неравномерность воздействия на основания в различных местах.

Номенклатура стаканных фундаментов в соответствии с ГОСТ 23972-80

Монолитные стаканные плиты марок ФЖ18-м-2 и ФЖ-1м используются специально для установки железобетонных колонн сборного типа. Сечение стакана составляет 700-500 и 300-300 мм соответственно, при производстве плит используется бетон с прочностью В15 и морозостойкостью F50.

Также внешняя поверхность плиты обрабатывается органической пластичной гидроизоляцией в несколько слоев, поэтому водонепроницаемость составляет в пределах W2-W8.

Фундамент стаканного типа: технические требования по ГОСТ 23972-80

Государственный стандарт союза сср фундаменты железобетонные для параболических лотков технические условия гост 23972-80

  • Бетон марки не меньше М200 В2;
  • Монтаж конструкций только после достижения необходимой прочности бетона;
  • Уровень водопоглощения не более 5%, достичь показателя можно с помощью гидроизоляции;
  • Жесткое армирование по всем поясам;
  • Толщина бетонного слоя вокруг арматуры не менее 3 см;
  • Толщина трещин в бетоне не более 0,1 мм;
  • Полное удаление монтажных петель с помощью болгарки, удаление ударным методом строго запрещено;
  • Арматуры в обнаженном виде в основании быть не должно.

Фундамент стаканного типа довольно дорогие в монтаже, ведь тут используется мощная толстая арматура, опалубка и сложная система гидроизоляции. Сейчас по ГОСТу можно купить несколько по размерам стаканных оснований:

Размеры, мм (ДхВхШ)

Преимущества и недостатки стаканных оснований

  • Учитывая, что производятся стаканные конструкции только в заводских условиях по требованиям ГОСТа, они отличаются высокой прочностью и надежностью;
  • Можно возвести основание в сжатые сроки;
  • Выдерживают большие нагрузки.

Но есть и недостатки таких фундаментов, среди которых – это стоимость изделий, их большая масса и необходимость использования мощной строительной техники.

Ведь стаканные сборные конструкции имеют большую массу и размеры, поэтому тут предусмотрена сложная транспортировка к месту строительства.

Технология возведения стаканных фундаментов

Сборный фундамент стаканного типа

Возводить такие фундаменты нужно только строго по рекомендациям существующего ГОСТа и под присмотром специалистов. Сделать сборку стаканного основания не сложно, если придерживаться существующей технологии.

  1. Расчет отдельных монолитных или сборных плит под будущее основание. Если обратить внимание на разрез такой плиты, то можно обратить внимание на сложную систему арматурных прутьев, опоясывающих плиту и стакан. Каждый элемент арматурной сетки рассчитывается отдельно, как и ширина стакана. А плиты уже имеют стандартные размеры длины, ширины и толщины.
  2. Подготовка поверхности. Сначала нужно расчистить территорию строительной площадки, провести разметку и выравнивание. Выравнивание делается по той причине, что смещать железобетонные плиты нельзя. Поэтому, поверхность должна быть идеально ровной, допускается смещение не более 1-1,5 градуса по ГОСТу. Если поверхность слишком неровная, тогда допускается подсыпка песком, ее уровень должен составлять не менее30 см выше уровня подошвы основания.
  3. Проводится разметка осей будущего основания. Для этого на обноске делают монтаж жесткой проволоки или стального троса и делают протяжку по направлению буквенных и перпендикулярных осей. Все точки соединения и разметки четко указаны в проекте такого основания, а также четко указаны длины промежуточных соединительных балок.
  4. Затем наносятся контуры будущего основания и копаются траншеи на заданную глубину. На дне ям делается песчано-гравийная подушка, увлажняется и трамбуется.
  5. Когда все подготовительные работы выполнены, начинается монтаж железобетонных блоков. Его делают строго по ГОСТу, соблюдают горизонтальную и вертикальную точность. После монтажа блоков проводят сложное армирование конструкции, причем в открытой плоскости стакана должно быть горизонтальное и вертикальное пересечение прутьев несущей конструкции.
  6. После установки блоков нужно подождать, пока бетон наберет марочную прочность и потом начинать монтаж столбов для несущих конструкций.

Гидроизоляция стаканного фундамента

Гидроизоляционный материал для фундамента в рулонах

Учитывая, что основание стаканного фундамента делается с бетона, то он неизбежно будет разрушаться за счет воздействия грунтовых вод. Соответственно, нужно обязательно делать монтаж гидроизоляции по внешнему контуру плит прямоугольной формы. Как правильно делать гидроизоляцию плиты?

  1. Сначала нужно тщательно очистить поверхность фундамента от загрязнений и выровнять с помощью жидкого бетонного раствора;
  2. Затем на чистую поверхность нанести слой битума или другой водоотталкивающей смазки и подождать несколько часов, пока она высохнет;
  3. Поверх битума установить слой рубероида, все соединительные швы герметизировать мастикой или жидкой смолой;
  4. В некоторых случаях допускается покрывать гидроизоляцию в несколько слоев, особенно если грунт отличается высоким уровнем залегания грунтовых водяных горизонтов.

Если возводить фундаменты стаканного типа строго в соответствии с нормами ГОСТа, делать правильный монтаж и использовать только заводские бетонные изделия, тогда основание получится прочным, способным выдержать огромные нагрузки. Не стоит его возводить «на глаз», тут нужен четкий и правильный расчет каждого элемента, вплоть до максимальной глубины погружения несущей плиты.

Источник: https://betfundament.com/montazh-zhb-kolonn-v-stakany-fundamentov/

Технология монтажа колонн в стаканы фундамента

Монтаж жб колонн в стаканы фундаментов

Эти основания различаются конструкцией, особенностями установки и способны выдерживать значительные нагрузки. Особая форма, напоминающая стакан, применяется при установке круглых и прямоугольных колонн из железобетонного материала или металла.

По сути это один из подвидов столбчатых фундаментов, применяемых при обустройстве объектов промышленного предназначения, отличающихся большими высотами и шириной секционных пролетов. Сегодня рассмотрим, как выполнять монтаж колонн в стаканы фундаментов.

Область использования стаканных фундаментов

Предназначением такого необычного снования считается передача нагрузочных воздействий от несущих элементов и перекрытий посредством колонных столбов, вмонтированных в стаканные заготовки.

Верха опорных элементов тоже прочно соединены с ростверковой конструкций, которую разрешается монтировать на значительном превышении по отношению к уровню земли.

Фундаменты под колонны стаканного типа применяются:

  • во время строительства колонных сооружений промышленного предназначения;
  • при устройстве многоярусных парковок под землей;
  • в качестве несущих основ под мостовые конструкции, эстакады и электролинии;
  • для монтажа каркасных сооружений, отличающихся большой длиной и располагающихся на зыбких почвенных составах, имеющих разнообразные горизонтальные расслоения;
  • в ситуациях, когда возникает необходимость обеспечения показателя прочности объектов, располагающихся в регионах, отличающихся сейсмической нестабильностью;
  • когда проектным заданием предусматривается расстановка колонн под перекрытия, значение размеров пролетов которых варьируется от шести до девяти метров.

Фундаменты стаканного типа для монтирования колонн представляют собой единственно оптимальный способ, соответствующий ГОСТу, для возведения машинных ангаров, конденсаторных и компрессорных помещений в атомной энергетике.

Особенности конструкции

Конструктивные различия стаканного фундамента под опорную колонну, максимальные параметры и разрешенные нагрузки, размеры опорной подошвы и тип каркасной арматуры определены специальным ГОСТом 23 972 80. Основными элементами фундаментной конструкции являются:

  • опорная подушка монолитного типа, отличающаяся большими круглыми или прямоугольными формами и имеющая гидроизоляционную защиту. Подушка может изготавливаться в заводских условиях или заливаться непосредственно на месте монтажа с предварительным устройством песчано-гравийного слоя;
  • подстаканника из железобетона, располагаемого в центральной части фундаментной плиты;
  • колонны определенной длины, изготовленной из металла или железобетона, которая устанавливается в стакан;
  • опорного столба, удерживающего несущую балку, на которой располагаются элементы перекрытий будущего здания.

Опорные столбы могут отличаться по длине, но кромка, остающаяся сверху, в обязательном порядке остается только горизонтальной.

Согласно расчетам, плита фундамента стаканного типа под колонны с учетом предполагаемых нагрузочных воздействий может занимать площадь от двенадцати до пятидесяти двух квадратных метров. Может быть монолитной или сборной, при этом поверхность ее в первом случае горизонтальная, а во втором – наклонная.

В промышленной сфере предпочтение отдается монолитному типу, как более простому в установке и не требующему особых финансовых затрат на аренду специальной техники.

Стакан и плита могут быть исполнены в виде единой монолитной конструкции, либо оба эти элемента соединяются за счет армирующих каркасов. Этот вопрос определяется характеристиками почвенного состава и предполагаемыми нагрузками от сооружения.

Стаканные элементы усилены горизонтальным и вертикальным армированием, жестко соединенными между собой. Монтаж фундаментов такого типа осуществляется на устойчивую почву.

На площадках с пучинистыми и просадочными почвенными составами стаканные конструкции применять запрещается из-за неравномерности воздействия на фундаментную основу в разных местах.

Плюсы и минусы

Среди достоинств застройщики отмечают:

  • высокий показатель прочности и надежности. Объясняется это тем, что конструкции изготавливаются на заводах железобетонных изделий;
  • монтажные работы фундаментных оснований выполняются оперативно;
  • стаканный фундамент выдерживает большие нагрузочные усилия.

К сожалению, стоимость таких конструкций высока, а вес любого элемента требует арендовать для установки специальную технику.

Номенклатура и технические требования

Монолитные фундаментные плиты стаканного типа используют под установку сборных железобетонных колонн. Сечение стаканов может различаться, и от этого зависит масса конструкции.

К примеру, фундамент стаканного типа под колонны 400 х 400 мм весит около пятисот килограмм, а фундамент стаканного типа под колонны 300 х 300 мм будет несколько легче, но для его установки все равно потребуется кран.

В любом случае, для производства фундаментных плит такого типа применяют бетонный раствор с показателем прочности B 15 и устойчивостью к воздействию низких температур F 50.

Кроме того, внешние поверхности плит обрабатываются органическими пластичными материалами, защищающими от воздействия влаги, так что уровень водонепроницаемости стаканных плит варьируется в пределах W2 – W8.

В соответствии с техническими условиями, определенными ГОСТом, изготовление фундаментов выполняется с соблюдением определенных требований:

  • используется бетонный раствор, марка которого не менее В2;
  • конструкции монтируются после полного набора прочности;
  • водопоглощение не превышает пяти процентов, и данный показатель достигается после устройства надежного гидроизоляционного покрытия;
  • все пояса фундаментной конструкции жестко армируются;
  • толщина бетона вокруг арматурных прутьев должна быть не менее трех сантиметров;
  • трещины в бетонном изделии не должны быть более 0.1 мм;
  • стропальные петли удаляются болгаркой, методика ударного типа категорически запрещена;
  • наличие обнаженных стальных прутков в фундаменте не допускается.

Технология строительства

Возводятся фундаменты с элементами стаканного типа в полном соответствии с правилами ГОСТов под контролем опытных строителей. Собирается основание просто, для чего существует целая технология:

  • перед строительством основания выполняются расчеты на отдельные монолитные или сборные конструкции. Обратив пристальное внимание на разрез, можно увидеть усложненное армирование каркаса, являющегося основой для плитной части и стакана. Элементы каркасной основы рассчитываются по отдельности, как и значение ширины самого стакана. Параметры плиты остаются стандартными;
  • готовится поверхность. Площадка, отведенная под застройку, очищается от мусора, поверхность земли выравнивается, выполняется разметка. Выравнивать поверхность необходимо идеально, потому что фундаментные плиты нельзя смещать (разрешенное отклонение – 1 – 1.5 градуса). В случае, когда поверхность недостаточно ровная, разрешается выполнить подсыпку песка, слой которого должен быть не менее тридцати сантиметров по отношению к подошве фундамента;
  • размечаются оси предполагаемого основания. С этой целью на обноске выполняется монтаж проволоки либо стального троса, делается протяжка по осям. Места соединений четко определены проектным решением, как и длины промежуточных балок. С помощью которых выполняются соединения;
  • наносятся границы будущей фундаментной основы, выкапывается нужной глубины траншея. Дно ямы выравнивается, устраивается песчаная подушка, насыпной слой уплотняется;
  • по выполнению подготовительных работ переходят к монтажу. Работы выполняются в соответствии с технологиями, постоянно контролируется вертикальная и горизонтальная точность. После монтажа вся конструкция армируется, при этом открытая стаканная плоскость укрепляется металлическими прутьями;
  • установка блочных элементов заканчивается тем что бетонный раствор набирает требуемую прочность. Затем разрешается выполнять установку колонн в стаканы фундаментов.

Обустройство гидроизоляции

Необходимо учесть, что фундаментное основание, изготовленное в виде стакана, заливается из бетонного раствора, который от воздействия влажной среды постепенно разрушается.

По этой причине необходимо в обязательном порядке устраивать гидроизоляционный слой по всей внешней поверхности. Разберемся, каким образом выполнить такую работу:

  • вся поверхность фундаментного основания тщательно очищается от грязи и мусора, неровности выравниваются тощим бетонным раствором;
  • после того, как поверхность затвердеет, ее обрабатывают битумом или иной смазкой с водоотталкивающим эффектом и несколько часов выжидают ее полного высыхания;
  • по битумному слою раскатывается рубероидный материал, места соединений полос промазываются разогретой смолой либо мастикой;
  • иногда рубероид укладывается несколькими слоями. Такая мера предосторожности выполняется, когда грунтовые воды находятся близко к поверхности земли.

Заключение

Возводя фундаментные основания стаканного типа в соответствии с требованиями ГОСТа, соблюдая особенности монтажных работ и глубину заделки колонн в стаканы фундамента, можно подготовить основание, способное выдерживать большие нагрузочные воздействия.

Источник: https://betonov.com/fundament/nestandartnyj/montazh-kolonn-v-stakany-fundamentov.html

Монтаж колонн

Монтаж жб колонн в стаканы фундаментов

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, в статье монтаж колонн расскажу и покажу, как монтировали железобетонные колонны на объекте в Мытищах. Следуя традиции, не озвучиваю названия фирм и объектов, на которых я работаю из-за возможных претензий работодателей или заказчиков.

Спустя полгода продолжаю рубрику, как мы строим, причины такого перерыва временная безработица. Кто следит за статьями блога в курсе моих событий, за это время я освоил новую профессию таксиста, увеличил посещаемость блога до 1600 человек в сутки и создал несколько инфопродуктов.

Стройка на объекте началась с монтажа каркаса здания, фундаменты были сделаны в первой очереди строительства. Строим каркасно-панельное здание, которое будет использоваться под склад.

С чего начинается монтаж колонн

Монтаж колонн начинается с определения геодезических отметок и выноса осей здания на фундаменты. Если вы строите здание с нуля, то все эти отметки и оси вам должны быть известны.

В данном проекте нулевая отметка чистого пола равняется 160,50, но она нигде не вынесена и никто не собирался вызывать геодезистов. Первая часть здания стоит, бетонные полы залиты. Заказчик передал отметку 0.000 от полов существующего здания по акту.

Оси здания были вынесены на стоящие фундаменты при строительстве первой очереди, решили их не перепроверять и работать от них.

У меня, как и у прораба монтажников возникли сомнения по работе с нулевой отметкой от полов. Проработав не один год на производстве бетонных промышленных полов минимальные допуски, которые возможно сделать по ровности это 5 миллиметров.

Если ошибемся с высотными отметками, то могут быть такие проблемы если ниже, то это перерасход металла на подкладки под балки. Если выше то здесь сложнее, скорее всего колонну долбить не стали бы так и оставили, в надежде на то, что заказчик не заметит. Но крыша получилась бы завышенная на одном конце здания.

Чтоб не ошибиться с высотной отметкой мы решили её взять от верха колонны. По проекту верхняя отметка колонны 8.400 мм от нулевой отметки чистого пола здания. Померили рулеткой, высота колонны от верха до пола составляла 8.425 мм.

Получалось, что полы занижены на 25 миллиметров. На колонне вынесли отметку 8.400 мм от верха, взяли ее как нулевую отметку и стали с ней работать.

Далее делаем нивелирную съемку низа стаканов фундаментов. Выясняем, какой толщины метал необходимо подставить под каждую колонну, чтоб выставить их в один уровень. После съемки видно, что низ стаканов фундаментов находится не в одном уровне и имеют разницу от 20-40 миллиметров.

Мне попадались статьи, где советуют, что необходимо сначала сделать подливку из бетона, а потом монтировать колонну. Считаю, что это не правильно во первых сроки затягиваются, надо ждать пока бетон наберет прочность, а во вторых, где уверенность, что четко под отметку сделают подливку.

Быстрее нарезать металлические листы размерами 25х25см необходимой толщины и подставить под низ колонн при монтаже.

Для монтажа колонны необходимо подготовить клинья. В моей рабочей деятельности я видел два вида клиньев деревянные и железные, есть и железобетонные.

Если вы применяете деревянные, то их необходимо извлечь после частичного замоналичивания колонн.

В нашем случае монтажники применили железные, порезали двутавр П14 длиной примерно 25-35 сантиметров из расчета 8 клиньев на одну железобетонную колонну.

Монтаж железобетонной колонны

Перед монтажом колонны почистили полость фундамента от песка металлической щеткой и нанесли бетонконтакт для сцепления бетона.

Железобетонная колонна имеет длину 9,3 метра и монтажное отверстие, почему то находилось не в верхней части колонны, а в нижней. Монтажники изготовили из листа железа площадку с отверстиями под анкерные болты и захватом под крюки.

Установив железобетонную колонну в полость фундамента, на каждой ее стороне отмерили и расчертили карандашом середины сторон. При установке монтаже железобетонной колонны совместили риски с осями здания.

Стаканные фундаменты на площадке имели полость для колонны не клиновидную, что создало проблемы в установке колонны по вертикале. Установив колонну и заклинив ее железными клиньями на уровне верха стакана фундамента выровнять по вертикале не получалось.

Низ колонны имел свободное пространство и при выравнивание в верхней части фундамента, нижняя часть колонны уходила в противоположную строну.

Если бы в стаканах фундаментах полость под колонну сужалась вниз, то зафиксировать ее было можно не большим куском камня или железом.

Для выравнивания первой колонны были изготовлены клинья, которые просунули до низа колонны и расклинили. Клинья сделали из двух металлических пластин сваренных под углом между собой.

Следующие колонны предварительно подготовили по центру каждой колонны просверлили отверстия и забили арматуру диаметром 22 миллиметров. Так же на дне стаканов фундаментов в пересечение осей здания или центра колонны просверлили отверстие под эту арматуру.

При установке железобетонных колонн арматура в колонне совпала с отверстием в фундаменте и низ был зафиксирован. По вертикали выравнивали колонну с помощью железных клиньев на уровне верха фундамента.

Вертикальный уровень выставляли с помощью строительного уровня и отвеса. Отвес изготовили, приварив вверху колонны арматуру и к ней привязали шнурку с грузом.

Правильнее конечно выставлять колонны с двумя теодолитом. Наносят риски посередине колоны вверху и внизу. С теодолитами следят за тем, чтоб они совпали. У меня нет опыта работы с теодолитом, если будет, то обязательно напишу на блоге.

Таким способом за одну смену установили 5 колон, а на монтаж первой колонны было потрачено целая рабочая сменна.

В этот же день монтажники замоналитили железобетонные колонны, по проекту бетон марки В25. При замоналичивание тоже есть свои нюансы не достаточно взять и вывалить бетон в стакан. Необходимо чтоб он заполнил все пространство между колонной и стаканом фундамента.

Для этого бетонную смесь укладывают с одной стороны. Глубинным вибратором проталкивают ее пока бетон не появиться из под низа колонны. Это значит, что внизу между колонной все пространство заполнено бетоном.
После этого бетон можно укладывать с разных сторон. Через неделю, когда бетон наберёт 70% прочности, срезаются клинья.

Все железобетонные колонны смонтированы, следующим этапом строительства монтаж балок, продольных связей, фахверковых колонн и т.д.

Про правила доставки, складирования, допуски в отклонение при монтаже колонн читайте в СНиП 3.03.01-87 – Несущие и ограждающие конструкции, пункт 3  “Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций”.

Источник: https://klyshko.ru/montazh-kolonn/

Монтаж колонн в стаканы фундаментов технология – Все об утеплении и энергоэффективности

Монтаж жб колонн в стаканы фундаментов

Фундаменты стаканного типа под колонны являются разновидностью столбчатых оснований используемых под железобетонные или металлические конструкции.

Стаканное основание

Основной функцией стакана является эффект разгружающей подушки, схожий с подушкой ФЛ, создаваемой при устройстве ленточных фундаментов.

Особенностью конструкции является расположение выше стакана сборного или монолитного столба. То есть монтаж фундаментов стаканного типа подразумевает не заливку верха бетонным раствором, а его сборку из готовых деталей.

В дальнейшем по ним устанавливаются балки основания или несущие прогоны.

Изготавливаются стаканы из железобетона с усиленной схемой армирования, которая положительно влияет на длительность срока эксплуатации фундамента. Конструкция не применяется на пученистых и просадочных грунтах.

Фундамент стаканного типа не используется в бытовом строительстве. Основной сферой применения подобных оснований является сооружение мостов и промышленных зданий.

Основные требования, предъявляемые к основаниям стаканного типа

Фундамент стаканного типа

Перед тем как приступить к устройству столбчатого стаканного фундамента, следует ознакомиться с требованиями, которые установлены ГОСТ 23972-80 по отношению к данной конструкции.

  1. Стаканный фундамент должен быть изготовлен из тяжелого бетонного раствора М200 и выше. При этом материал должен соответствовать определенному классу водонепроницаемости – В2.
  2. Железобетонные конструкции должны обладать показателем водопоглащения не выше 5%.
  3. Поставка железобетонных стаканов производится только после того, как бетон наберет установленный нормой предел прочности.
  4. Усиленная схема армирования – это обязательное условие при изготовлении стаканного основания. Следует помнить, что толщина бетонного состава расположенного вокруг арматурного каркаса не должна превышать 3 см.
  5. Исключается использование железобетонных конструкций с обнаженным арматурным каркасом.
  6. Обнаруженные при приемке деталей фундамента, трещины, длина которых превышает 0,1 мм, считаются браком и заказчик может отказаться от приобретения подобных изделий, или потребовать их замены.
  7. При возведении основания, не следует вбивать в бетон фундамента существующие монтажные петли, их необходимо очень аккуратно убрать.

Монтаж фундамента стаканного типа требует учета показателей моростойкости и огнеупорности, это поможет исключить деформацию изделия и появление на его поверхности трещин во время эксплуатации.

Особенности стаканных оснований и сфера их применения

Чаще всего фундаменты стаканного типа используются при выполнении следующих работ:

  1. возведение промышленных и производственных объектов, например, установка колонн;
  2. установка стоек в подвальных конденсационных помещениях машинного отделения, находящихся на действующих электростанциях и предприятиях атомной промышленности.

Стаканные основания обладают рядом достоинств, среди которых основными являются:

  • Железобетонные блоки, изготовленные в заводских условиях, обладают высокими качественными показателями, что отличает их от конструкций, сделанных на строительной площадке.
  • Качественные и технические характеристики изделий способствуют применению их при строительстве промышленных и производственных зданий, а также объектов с высоким уровнем сложности возведения.
  • Установка подобных конструкций не представляет особой сложности.
  • Доступный монтаж основания позволяет сэкономить время и силы при его установке.

Основным преимуществом конструкции является высокая прочность, что позволяет выполнять функцию опоры для всего сооружения.

Но стаканные фундаменты также обладают рядом недостатков, к которым относится:

  • необходимость применения для транспортировки и установке специальной тяжелой техники;
  • достаточно высокая стоимость изделий;
  • проблемы, касающиеся доставки элементов с завода-изготовителя.

Составными элементами конструкции являются плита-основание и стакан (подколонник). Чтобы выполнить расчет фундамента необходимо учитывать следующие параметры:

  • высота подколонника;
  • количество плит, их может быть 1 или 2;
  • метод соединения подошвы и башмака.

На последний параметр оказывает влияние материал, из которого изготовлен столб. Например, фундамент под колонну из металла, оснащен специальными крепежами, отличными от способа крепления железобетонных конструкций. Соединение с башмаком выполняется при помощи бетонов М200, М300, М400.

Прежде чем приступать к монтажу, необходимо приготовить следующие инструменты: сварочный аппарат, болгарку, перфоратор, нивелир, рулетку, уровень.

Монтаж стаканного фундамента

Заделка колонны в стакан фундамента производится различными способами, зависящими от материала конструкции.

Металлический столб крепится к основанию с помощью анкерных болтов, изготовленных в соответствии с ГОСТ.

При этом следует учитывать, что нельзя нарушать расположение креплений, которое установлено при проведении проектных расчетов. Максимально допустимая погрешность не может превышать 2 мм.

Монтаж колонн в стаканы фундаментов выполняется под строгим контролем некоторых параметров:

  • точное совмещение осей основания с разбивочными осями;
  • равномерность песчаного слоя и отсутствие отклонений в опорах;
  • вся площадь подошвы фундаменты обязательно должна прилегать к основанию.

Монтаж

При установке стаканных фундаментов важно следовать определенному алгоритму. Первым делом готовится яма, в которой в дальнейшем укладывается подушка из песка или гравия. Слой нужно утрамбовать.

С помощью подъемного крана на подготовленное основание устанавливается стаканный фундамент.

После этого в стакан можно устанавливать колонну (не обойтись без подъемного крана) и зафиксировать ее в башмаке при помощи креплений или раствора.

Монтаж выполняется в строгом соответствии с расположением осей, обозначенных рисками на краях стакана. Риски наносятся пред началом установки несмываемой краской.

Струны и отвес, а также проволока и гвозди, помогут при обозначении разбивочных осей. Необходимо проконтролировать совпадение осей на подошве и стакане с разбивочными осями.

Статья была полезной? Оцени и поделись ей в соц. сетях:
(: 1 , 5,00 из 5)
 Loading …

Источник: http://FundamentSovet.ru/stolbchatyj/osobennosti-montazha-fundamentov-stakannogo-tipa-pod-kolonny.html

Возводим сборный железобетонный фундамент: как самому выполнить монтаж?

Одним из типов основания при возведении домов и других строений является сборный железобетонный фундамент.

Блоки несущей конструкции, изготовленные в заводских условиях из железобетона, укладываются друг поверх друга и скрепляются цементным раствором. Нижний элемент основы имеет расширенную часть.

Данный вид основания рекомендуется устраивать для построек на не пучинистых грунтах (песчаных, супесях), т. к. столбы заглубляются незначительно, а подверженность боковым подвижкам большая. Для устройства фундаментов в каркасном домостроении обязательно нужно связать оголовки столбов ростверком.

Порядок работ при монтаже

Устройство сборного фундамента столбчатого типа из готовых железобетонных блоков производят в такой последовательности:

1. Расчет фундамента.

Началу строительства предшествует расчет конструктивных параметров основания, который включает определение количества столбов и размер их поперечного сечения. Исходными данными для вычислений являются:

  1. Нагрузка, в т. ч. — конструкционная (от элементов здания), эксплуатационная (от веса коммуникаций, людей, мебели) и снего-ветровая. Сезонная нагрузка от снега будет различной для разных регионов РФ.
  2. Несущая способность грунта. Она определяется посредством топологических изысканий, табличным методом, или «на глаз». Последний вариант основан на анализе поведения почвы в руках при скатывании из нее шарика.

Источник: https://myecoteplo.com/montazh-kolonn-v-stakany-fundamentov-tehnologiya/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.