Контроль качества бетона на стройплощадке

Содержание

Контроль бетонной смеси на стройплощадке

Контроль качества бетона на стройплощадке
. контакты 8 929 943 69 68 http://.com/club23595476 .

8.3.1.1 Технологические свойства бетонных смесей, условия их транспортирования, укладка и уплотнение должны соответствовать проектной документации, ППР и технологическому регламентупри контроле бетонной смеси на стройплощадке.

8.3.1.2 Контроль бетонной смеси на стройплощадке,

Контроль качества бетона

Перед разгрузкой партии бетонной смеси изготовитель должен представить потребителю документ о качестве бетонной смеси в соответствии с  ГОСТ 7473.

Примечание – В необходимых случаях может быть дополнительно запрошена следующая информация: тип, класс цемента и вид заполнителя; тип химических добавок, вид и содержание минеральных добавок (если использовались); заданное значение В/Ц; максимальный размер заполнителя; результаты предварительных испытаний бетонной смеси, например, данные по первичным подборам и производственному контролю; поставщики составляющих материалов.

8.3.1.3 При контроле бетонной смеси на стройплощадке

Производитель работ при приемке бетонной смеси должен вести журнал производства работ, в котором указываются: время доставки бетонной смеси на строительной площадку, время начала и окончания разгрузки автобетоновоза.

8.3.1.4 Приемка бетонной смеси при контроле бетонной смеси на стройплощадке осуществляется представителем приобъектной лаборатории или производителем работ.

8.3.1.5 Для оценки соответствия доставленной на строительную площадку бетонной смеси требованиям проектной и технологической документации, выполняются следующие процедуры:

–       Контроль бетонной смеси на стройплощадке формуются образцы для последующих испытаний

Контроль бетонной смеси на стройплощадке Бетонные смеси не должны обладать признаками расслоения и водоотделения, которые в условиях стройплощадки определяются визуально лаборантом

по пробе смеси, отобранной для измерения осадки конуса. В случае явных признаков расслоения смесь не должна приниматься для укладки в конструкции.

8.3.1.6Допустимые отклонения характеристик бетонных смесей при контроле бетонной смеси на стройплощадке от проектных приведены в таблице 8

Таблица 8

ХарактеристикаДопустимое отклонение
Осадка конуса, ОК (см)± 2
Средняя плотность, кг/м3± 20
Температура (в зимний период) , оС± 10

8.3.2 Контроль операций по бетонированию при контроль бетонной смеси на стройплощадке

Контроль операций по бетонированию должен вестись согласно ППР и включать в себя контроль выполнения работ и документирование операций по бетонированию.

ППР должен включать рекомендации по предпринимаемым действиям в случае обнаружения несоответствия качеству.

Контроль бетонной смеси на стройплощадке

-Контроль укладки и уплотнения бетонной смеси должен включать в себя регистрацию в журнале производства работ следующих сведений: погодные условия; скорость укладки; число вибраторов; поверхностное вибрирование; время завершения бетонирования.

8.3.3 Контроль бетонной смеси на стройплощадке

-Контроль за выдерживанием бетона в зимних условиях

8.3.3.1 По окончании бетонирования конструкций стен и перекрытий следует проконтролировать качество укрытия открытых поверхностей свежеуложенного бетона влаготеплозащитным покрытием согласно 7.3 настоящего СТО.

8.3.3.2 В журнале производства работ следует регистрировать температуру наружного воздуха, температуру воздуха тепловой завесы (замеры производят на высоте не более 0,4 м от пола и потолка), оценку прочности бетона по мере ее набора,  время снятия покрытия.

8.3.3.3 Измерение температуры твердения бетона в конструкциях перекрытий при его выдерживании  начинают осуществлять сразу после его укладки 2 раза в сутки (через 12 часов).

Данные о температуре наружного воздуха и твердеющего бетона фиксируются  в температурном  листе,  образец которого приведен в приложении М.

8.3.3.4 Измерение температуры осуществляется до приобретения бетоном заданной прочности (50 % от проектного значения для монолитного сердечника стен, 70 % – для перекрытий)  и до того момента, пока разность между минимальной суточной температурой окружающего воздуха и максимальной температурой бетона снизится менее чем на 10 оС для стен и перекрытий.

8.3.3.5 Контроль бетонной смеси на стройплощадке-Контроль параметров электрообогрева осуществляется прорабом и мастером с участием специалистов энергетических служб.

Данные о составе, сроках и способах производственного контроля параметров элекрообогрева приведены в таблице 9

Таблица 9

Ответственный за контрольПрораб или мастер
Операцииподлежащиеконтролюоперации при входномконтролеподготовительныеоперацииоперации при укладкебетонной смесив конструкцию поэлектрообогреву бетона
Составконтроляисправность нагревательных проводовпроверка\изоляциипроводов и работоспособности коммутационной аппаратуры, трансформаторов и др. электрооборудовния, используемого в работеустройство з-щитного ограждения и световой сигнализации на участке работочисткаоснования (несъемной опалубки), арматуры от снега,наледи. Утепление конструкцииконтроль темпера бетон смесиконтроль величины силытока и напряжения питающей цепиконтроль темпера бетонаконтроль прочнбетона
Методы контролявизуально-инструментальная проверкапо приборам
Время контролядо начала бетонированиядо укладки бетонной смесив процессе электрообогре бетона
Кто привлекается к контролюэнергетикмастер, прорабэлектромонтер,строительная лаборатория

8.3.3.6 Контроль температуры обогреваемого бетона необходимо осуществлять в период подъема – через каждые 2 часа, в период выдерживания и остывания – 3 раза в смену. Одновременно с измерением температуры контролируется напряжение и сила тока в питающей цепи.

Температуру  воздуха следует  замерять  вблизи  забетонированной   конструкции 2 раза в сутки. Результаты измерений следует заносить в температурные  листы согласно  приложения Л.

8.3.3.7 При электротермообработке бетона с применением нагревательных проводов поддержание в контрольных образцах такого же температурно-влажностного режима, как в обогреваемых конструкциях практически неосуществимо.

Поэтому контроль прочности бетона при сжатии осуществляется в соответствии с 8.3.

4 настоящего СТО по испытаниям образцов, твердевших в нормальных температурно-влажностных условиях, с обязательным определением прочности бетона непосредственно в конструкции стены и перекрытия методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690.

8.3.4 Контроль бетонной смеси на стройплощадке-Контроль прочности бетона

8.3.4.1 Контроль прочности бетона на осевое сжатие осуществляется в соответствии с ГОСТ 10180 по образцам, изготовленным из каждой партии бетонной смеси, отобранной при бетонировании монолитных частей сборно-монолитных конструкций стен и перекрытий.

Примечание – За партию бетона принимается объем бетонной смеси, поставляемой бетонным заводом и уложенной в конструкции в течение одних суток.

8.3.4.2  При контроле бетонной смеси на стройплощадке Контроль и оценку прочности бетона производят статистическим методом с учетом характеристик однородности бетона по прочности согласно ГОСТ Р 53231.

8.3.4.3  При контроле бетонной смеси на стройплощадке Прочность бетонов в проектном возрасте определяется по результатам испытаний серий контрольных образцов-кубов, которые твердели 28 суток в нормальных условиях*).

8.3.4.4  При контроле бетонной смеси на стройплощадке  Прочность бетона в промежуточном возрасте определяется по результатам испытания серий контрольных образцов-кубов, которые твердели в условиях, предусмотренных технологическим регламентом на производство бетонных работ (или ППР).

Примечание – Ориентировочно время достижения бетоном заданной прочности в промежуточной возрасте можно определить по температуре твердения бетона (таблицы приводятся в ППР).

—————————————————-

* При температуре (20±3) ОС и относительной влажности воздуха (95±5) %.

8.3.4.5  При контроле бетонной смеси на стройплощадке В зимний период формы с образцами сразу после изготовления необходимо завернуть в пленку и положить внутри влаготеплозащитного контура  на конструкции плит перекрытий или рядом с конструкцией стен.

Через 1…3 суток хранения в формах бетонные образцы распалубливают, заворачивают в пленку  и устанавливают в местах наиболее низких температур внутри влаготеплозащитного контура.

Образцы хранятся в этих условиях до достижения бетоном прочности в заданном промежуточном возрасте.

После прекращения принудительного теплообогрева бетона и  снятия с конструкции влаготеплозащитного покрытия оставшиеся контрольные образцы для определения соответствия прочностных характеристик бетона проектным требованиям хранят до момента испытаний в нормальных условиях по ГОСТ 10180.

8.3.4.6  При контроле бетонной смеси на стройплощадке  Неразрушающий контроль прочности бетона монолитной части сборно-монолитных конструкций должен проводиться для каждого вида конструкций.

Примечание – По согласованию с проектной организацией, серии контрольных образцов для контроля нормируемой прочности бетона можно не изготавливать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности бетона в конструкции.

8.3.4.7 При контроле бетонной смеси на стройплощадке   Проверка сцепления сборного железобетона несъемной опалубки с монолитным бетоном перекрытия является обязательной в зимний период

http://.com/club23595476 . контакты http://.com/club23595476 .

Источник: http://xn--90afcnmwva.xn--p1ai/kontrol-betona-na-strojplowadke.html

Категория:

   Уход за бетоном и контроль его качества

Публикация:

   Контроль качества бетона и приемка работ

Читать далее:

   Исправление дефектов бетона

Контроль качества бетона и приемка работ

Контроль качества бетона. Качество бетона на строительствах систематически контролирует лаборатория бетона и строительных материалов.

Прежде всего у места укладки бетонной смеси необходимо систематически, не реже двух раз в смену, контролировать ее подвижность. При отклонении от заданных значений подвижности следует улучшить условия транспортирования бетонной смеси или откорректировать ее состав.

Контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси сводится к наблюдениям за организацией этих работ, в особенности за работой уплотняющих механизмов, чтобы устранить все недостатки, мешающие своевременному уплотнению и нарушающие однородность бетона в сооружении.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Для контроля за уплотнением бетонной смеси применяют радиоизотопные плотномеры (ГОСТ 17623—72), принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью гамма-лучей.

С помощью радиоизотопных плотномеров определяют момент достижения свежеуложенной бетонной смесью максимальной объемной массы в процессе виброуплотнения, чем контролируется необходимая степень проработки бетона.

Контроль качества уложенного бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Обязательно проверяют прочность бетона на сжатие. Бетон для дорожного и аэродромного строительства испытывают также на растяжение при изгибе.

Бетон испытывают на прочность при осевом растяжении, растяжении при изгибе, на морозостойкость и водонепроницаемость по требованию проекта.

Прочность при сжатии бетона проверяют на контрольных образцах, изготовленных из проб бетонной смеси одного состава, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций.

Остальные физико-механические характеристики бетона определяют по контрольным образцам, изготовленным из проб, отобранных на бетонном заводе.

Пробу бетонной смеси отбирают из одного случайного замеса или из одной транспортной емкости и из нее изготовляют одну или несколько серий (групп) образцов.

Пробы не следует отбирать из первых и последних замесов бетонной смеси, а также из двух соседних замесов.

Контрольные образцы бетона, изготовленные из проб бетонной смеси на бетонном заводе, хранят в камере нормального твердения при температуре воздуха 20±2°С и относительной влажности не менее 90% до момента испытаний их в возрасте, соответствующем достижению проектной марки.

Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, хранят в условиях твердения бетона конструкции и испытывают в назначаемые лабораторией сроки в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкций с учетом необходимости достижения к моменту испытаний проектной марки.

Образцы для испытания бетона на сжатие должны иметь форму куба с длиной ребер 30; 20; 15; 10 и 7,07 см или цилиндра диаметром 20; 15; 10 и 7,14 см и высотой соответственно 40; 30; 20 и 14,3 см.

Размеры образцов выбирают с учетом наибольшей крупности заполнителей бетона (ГОСТ 10180—74).

Полученные результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии эталонного образца — куба с длиной ребер 15 см.

Для этого умножают полученные при испытании образцов пределы прочности при сжатии на переводные коэффициенты, которые принимают по ГОСТ 10180—74 или устанавливают опытным путем.

Прочность бетона при сжатии оценивают по результатам испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 18105—72.

В качестве основного метода контроля и оценки однородности и прочности бетона при сжатии применяют систематический статистический контроль.

Нестатистический метод контроля допускается применять при бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные ГОСТ 18105—72 сроки необходимое для статистического контроля количество серий контрольных образцов.

Для контроля прочности бетона на строительной площадке статистическим методом подлежащие бетонированию конструкции разбивают на технологические комплексы.

В качестве технологического комплекса условно принимают группу одновременно бетонируемых и выдерживаемых в одинаковых условиях монолитных конструкций из бетона одного состава.

Бетон технологического комплекса разбивают на партии. В качестве партии принимают объем бетона, уложенного в конструкции одного технологического комплекса за период, не превышающий одни сутки.

Для контроля от каждой партии бетона отбирают не менее двух проб из разных замесов или транспортных емкостей.

Объем пробы должен приниматься с учетом обеспечения изготовления одной серии образцов, предназначенной для контроля прочности в возрасте, соответствующем достижению проектной марки, и дополнительных серий для промежуточного нестатистического контроля в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов. Каждая серия, как правило, состоит из трех контрольных образцов.

Контрольные образцы изготовляют и испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.

Если в результате испытаний образцов будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной смеси для дальнейшего бетонирования должен быть соответственно исправлен, а возможность использования возведенных конструкций должна быть установлена совместно с проектной организацией.

В ответственных сооружениях качество уложенного бетона по -требованию проекта определяют испытанием выбуренных из сооружения образцов (кернов).

Для определения качества бетона в конструкциях и сооружениях и при производственном контроле наряду с механическими (разрушающими) методами испытания образцов применяют различные методы испытания бетона без разрушения образцов (неразрушаю-щие) (ГОСТ 10180—74).

Применение неразрушающих методов является обязательным в случаях, когда определение прочности бетона разрушающими методами невозможно.

Наиболее распространенный из неразрушающих методов — ультразвуковой импульсный метод определения прочности бетона с помощью специальной электронной аппаратуры (ГОСТ 17624—78) Этот метод основан на сравнении скорости прохождения ультразвуковой волны в конструкции со скоростью ее прохождения в эталонных образцах, изготовленных и выдержанных в таких же условиях, как и конструкция.

Эталонные образцы данного состава бетона испытывают сначала с помощью ультразвука, а затем при сжатии на прессе, в результате чего определяют. зависимость между скоростью ультразвука и прочностью бетона.

Зная эту зависимость, сравнительную прочность бетона на сжатие в конструкции можно определить по скорости ультразвука в любом месте и в любое время без вырезки или изготовления образцов.

Ультразвуковой метод удобен для повседневного контроля за нарастанием прочности бетона, а также для определения его однородности и обнаружения дефектных мест внутри конструкции (например, каверн, недостаточно провибрированных мест).

Прочность и однородность бетона при применении неразрушающих методов испытаний контролируют и оценивают в соответствии с ГОСТ 21217—75.

На каждом объекте, где производят бетонные работы, необходимо независимо от объема выполняемых работ вести «Журнал бетонных работ».

В него заносят следующие данные: – количество выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения; – дата начала и окончания укладки бетонной смеси (по конструкциям, блокам, участкам); – заданные марки бетона, рабочие составы и показатели подвижности или жесткости бетонной смеси; – способы уплотнения смеси (тип вибратора); – даты изготовления контрольных образцов бетона, их число,маркировка; – сроки и результаты испытания образцов; – температура наружного воздуха во время бетонирования; – температура бетонной смеси при укладке в зимнее время, as также при бетонировании массивных конструкций; – тип опалубки и даты распалубливания конструкций; – атмосферные осадки.

Журнал подписывают производитель работ и лаборант.

Приемка работ. Конструктивные элементы и сооружения, выполненные из бетона, принимают только после приобретения ими проектной прочности. Для этого их освидетельствуют в натуре и делают контрольные замеры, а в необходимых случаях подвергают производственным или лабораторным испытаниям.

Принимать конструкции, как правило, следует до затирки их поверхностей.

Качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и иными документами изготовителей, а при необходимости — актами испытаний материалов на строительстве.

При приемке сооружения предъявляют приемочной комиссии рабочие чертежи с нанесенными на них изменениями, допущенньь ми в процессе строительства, а при значительных отступлениях— исполнительные чертежи, документы о согласовании допущенных изменений, журналы работ, данные испытаний контрольных образцов бетона, акты на скрытые работы, составленные перед укладкой бетонной смеси на работы по сооружению конструктивных элементов, закрываемых последующим производством работ (подготовка» оснований, гидроизоляция, изготовление и установка арматуры, установка закладных частей).

Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15—76.

Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции не должны-превышать, мм:Для фундаментов ±20Для стен и колонн, поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия ±15Для стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции ±10Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей

Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50

Отклонения плоскостей от горизонтали не должны превышать 20 мм на всю плоскость выверяемого участка.

Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей, не должны превышать ±5 мм, отклонения в длине или пролете элементов—±20 мм, в размерах поперечного сечения элементов +6 мм,—3 мм.

Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, не должны быть более —5 мм.

Отклонения в плане при расположении анкерных болтов внутри контура опоры должны быть не более 5 мм, при расположении вне контура опоры — не более 10 мм, допускаемое отклонение по высоте составляет +20 мм.

Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм.

Рекламные предложения:

Читать далее: Исправление дефектов бетона

Категория: – Уход за бетоном и контроль его качества

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/kontrol-kachestva-betona-i-priemka-rabot

Контроль качества бетонных работ на всех стадиях процесса

Контроль качества бетона на стройплощадке

Строительство железобетонных элементов включает в себя такой обязательный аспект, как контроль качества бетонных работ.

Процедура предполагает проверку любой ЖБИ конструкции и контролирует все категории проводимых манипуляций, а именно, наличие качественных показателей используемого материала, соблюдение регламентирующих технологических положений при изготовлении раствора, процесс армирования. А также контролирует показатели реакции стройматериала на сжатие и растяжение, адаптацию к внешней среде и поведение бетона при эксплуатации.

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных показателей напрямую зависит от качества и статистического количества проведенных исследований аналогичной смеси, предполагающей применение для фундамента или отстроя других маломасштабных или объемных конструкций из ЖБИ высокого качества.

Все манипуляции с бетонными составами, начиная от подбора составных компонентов материала и до момента полной усадки, должны быть строго указаны в журнале проектирования строительных работ, на почве которых и составляется документ о качестве бетонной смеси, ее технологических особенностях и указаний по отношению к эксплуатации. Необходимость такой процедуры, как контроль качества бетона, позволяет определить следующие особенности материала:

  • долговечность, прочность бетона и сопротивление к самоизносу;
  • устойчивость к морозам и циклам оттаивания;
  • качественный монтаж материала;
  • точное определение эксплуатационных сроков.

Контроль на стадии подготовки

Все входящие в состав бетона компоненты проверяются на качество и соответствие установленных государством нормативам:

  • Крупный заполнитель — ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных пород для строительных работ».
  • Мелкозернистый наполнитель — ГОСТ 8736–93 «Песок для строительства. Технологические условия».
  • Цемент — СниП 5.01.23—83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций».

Посмотреть «ГОСТ 8267–93» или cкачать в PDF (251.6 KB)

К подготовительному этапу относится и контроль за качеством хранения и транспортировки бетона, а именно:

  • Хранение в складском помещении. Каждая смена контролирует качество укрытия состава при наличии минусовой температуры.
  • Транспортировка. Поддержание рекомендованных температур в трансмобилях, миксерах и другой спецтехнике.

Этап приготовления бетонной смеси

Приготовление строительной смеси предполагает строгого придерживания пропорций смешиваемых компонентов.

Процесс включает такие аспекты контроля:

  • Дозировка составляющих материалов. Точный расчет песка, наполнителя, цемента, воды и модифицирующих добавок.
  • Время смешивания раствора. В результате должна образоваться субстанция, имеющая однородный состав, без наличия комков и плотностных тел.
  • Подвижность образовавшегося состава. Проверяется 2 раза на смену, которая составляет 10 часов. Подвижный коэффициент вариации бетона не более чем плюс или минус 1 см.
  • Качества плотности бетона. Отклонение от установленных стандартов не больше 3,5%.

Контроль стройматериала и процесса армирования включает такие факторы:

  • Приемка стали. Смотрится наличие заводской маркировки, соответствие информации, указанной на бирках, класс и качество используемого металла.
  • Складирование. Сортировка материала в соответствии с маркой, сортом, размером.
  • Изготовление изделий из стали. Включает соблюдение правил заливки, в результате которой образовывается нужная форма и размер конструкции. Контролируется технологический процесс сварки.
  • Армирование бетона. Контроль за точным расчетом применяемого металла и толщины защитной прослойки бетона.

Посмотреть «СНиП 5.01.23-83» или cкачать в PDF (3.2 MB)

Контроль на стадии заливки

Смонтированная опалубка должна иметь правильную конструкцию и соответствовать необходимым размерам.

Начальным этапом станет установка опалубки, после возведения которой идет проверочная процедура по таким нормативам, как:

  • правильность конструкционного сбора;
  • плотностные нюансы стыков и мест сопряжения;
  • геометрическое оформление и необходимые размеры;
  • соответствие по прилагаемому проекту.

Во время укладки смеси ведется обязательный контроль за способом выгрузки материала, высотой сбрасывания состава, продолжительностью предполагаемого вибрирования и равномерностью распределения бетона и его уплотнения. Процедура виброуплотнения проводится несколькими способами:

  • Визуальным. Технолог наблюдает за процессом осадки состава, а именно, наличием воздуха и образованием цементного молочка.
  • Используя электрические приборы-преобразователи. Выдают информацию в виде светового и звукового сигнала, которые помогают проверить плотность бетона.

Контроль по образцам

Точно определить качество бетона и его технических характеристик можно, только проведя контрольные исследования на бетонных образцах, изготовленных из аналогичного состава или керна, выбуренного из сооруженной конструкции.

Контроль на прочность и сжатие при разрушительном процессе, как правило, проводится на исследовательских кубиках, которые изготавливаются вместе с основным составом, выдерживаются в тех же условиях, что и основная смесь.

Коэффициент вариации прочности бетона не должен превышать 2%.

Посмотреть «ГОСТ 8736-93» или cкачать в PDF (557.4 KB)

Контрольные исследование качества бетона включает силовой способ, который проводится молотком Кашкарова.

Существует два метода проверки: неразрушающий контроль бетона и механический, подробнее:

  • Силовой способ. Проводится с помощью манипуляций контрольным молотком Кашкарова на затвердевшей поверхности бетона.
  • Контроль неразрушающим методом. При применении приборов УП-4 или УКБ-1, которые устанавливают скоростную дистанцию ультразвука через железобетон.

Методы неразрушающего контроля также включают проверку 3 образцов на температурные показатели, установленные способом «термоса», на результат при минусовой температуре и период оттаивания, если речь идет о морозостойком материале и выдержке железобетона в нормальных условиях. При несоответствии качества, установленного на бетон, проводится сопоставление всех актов организации работ, что в процессе помогут повысить показатели.

Источник: https://ZnayBeton.ru/proizvodstvo/raschety/kachestvo-betonirovaniya.html

Контроль качества бетона на стройплощадке

Контроль качества бетона на стройплощадке

За процессом бетонирования необходимо вести систематичеu001fский контроль на всех операциях, начиная от приготовления беu001fтонной смеси и кончая распалубкой.

Этот контроль должна осущеu001fствлять строительная лаборатория вместе с непосредственными исполнителями.

Для приготовления бетонной смеси применяют качественные и чистые материалы (песок, щебень, цемент).

При этом системаu001fтически проверяют крупность песка и щебня, их влажность, колиu001fчество вредных глинистых и пылеватых частиц, а также прочность щебня на сжатие.

Необходимо организовать лабораторный контu001fроль за такими показателями цемента, как сроки его схватывания, тонкость помола и прочность на сжатие (марка).

Особое внимание уделяют точности дозирования составляюu001fщих.

При этом расход воды систематически корректируют в завиu001fсимости от фактической влажности заполнителей.

У места укладки бетонной смеси проверяют ее однородность, подвижность и объем.

Если замечено, что смесь при перевозке расu001fслоилась, немедленно корректируют ее состав, изменяют маршрут перевозки, модернизируют транспортные средства и т. д.

При отu001fклонении от заданной подвижности изменяют В/Ц и улучшают усu001fловия транспортирования.

На крупных объектах, где одновременно ведут укладку разных бетонных смесей, во избежание их пересортицы на каждую парu001fтию смеси, доставленную бетоновозом, нужно иметь паспорт.

В нем указывают марку смеси, ее подвижность, вид цемента, крупность заполнителя и объем партии.

Контроль за качеством подачи, распределения и укладки бетонu001fной смеси должен вести технический персонал стройки. Контроль заключается в наблюдении за организацией работ и выполнением всех без исключения технологических операций. Здесь не может быть мелочей.

Как указывалось выше, качество бетона сильно зависит от каu001fчества опалубки, отсутствия в ней щелей, мер, принятых против расслоения бетонной смеси при подаче и укладке, послойной укu001fладки, качества подготовки рабочих швов, способа виброуплотнеu001fния, ухода за бетоном, своевременной и правильной распалубки.

Поэтому все эти и другие факторы должны постоянно находиться под контролем технических руководителей стройки.

Особое внимание необходимо уделять контролю за виброуплотu001fнением бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования пока ведут визуально, судя по степени осадки смеси, прекращеu001fнию выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

Субъективность оценки приводит к ошибкам и в конечном счете к снижению качества бетона.

В последнее время для контроu001fля за уплотнением бетонной смеси разработаны плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения гамu001fма-излучения.

При этом у хорошо уплотненного бетона степень поглощения радиактивного излучения выше, и наоборот.

Созданы приборы, использующие для контроля за степенью уплотнения бетонной смеси изменение ее омического сопротивлеu001fния. Внедрение такого контроля повышает качество бетона.

Контроль прочности бетона

Прочность на сжатие монолитного бетона во всех областях строительства, кроме гидротехнического, оценивают по результаu001fтам испытаний образцов-кубов 150×150×150 мм в возрасте 28 суток в соответствии с ГОСТом.

Контрольные образцы-кубы готовят на месте укладки из бетонu001fной смеси, непосредственно укладываемой в дело и выдерживаеu001fмых в условиях нормального твердения (при 20 (±2)° С и относиu001fтельной влажности не менее 90%).

Каждая серия контрольных образцов состоит из трех одинакоu001fвых кубов.

Количество серий определяют в зависимости от вида конструкций или сооружений, их габаритов и массивности.

Одну серию образцов-кубов назначают на следующие объемы работ:

— на каждые 50 м3 массивных конструкций при объеме блока беu001fтонирования более 1000 м3, при объеме блока меньше 100 м3 — на каждые 250 м3;

— на каждые 100 м3 крупных фундаментов, но не менее одной сеu001fрии на каждый блок;

— на каждые 50 м3 массивных фундаментов под технологическое оборудование объемом более 50 м3, но не менее одной серии на каждый блок, а при объеме менее 50 м3 — не менее одной серии на каждый фундамент;

— на каждые 20 м3 каркасных и тонкостенных конструкций (коu001fлонны, балки, плиты и т. п.);

на каждые 50 м3 сооружений, возводимых в скользящей опаu001fлубке, не менее трех серий (одна для испытаний в возрасте трех суток), но не менее чем на каждые 2 м высоты сооружения.

Помимо образцов-кубов стандартного размера в отдельных случаях прочность на сжатие бетона определяют испытанием обu001fразцов-кубов с длиной ребра 10, 20 и 30 см, а также образцов-циu001fлиндров диаметром 15 см и высотой 30 см.

Размеры образцов-кубов зависят от наибольшей крупности заu001fполнителя:

Крупность заполнителя, мм ….. до 20 до 40 до 70 до 150

Куб с длиной ребра, мм …………. 100 150 200 300

Результаты, полученные при испытании образцов-кубов с длиu001fной ребра 10, 20 и 30 см, приводят к стандартной прочности, т. е.

прочности при сжатии образцов-кубов с ребром 15 см.

Для этого среднеарифметические значения прочности от испытания трех обu001fразцов одной серии умножают на поправочные коэффициенты.

Значения поправочных коэффициентов принимают с учетом размеров и формы испытываемых образцов:

Образцы-кубы с ребрами, см 10 20 30

Коэффициент 0,85 1,05 1,10

Для образцов-цилиндров поправочный коэффициент равен 1,10.

Прочность бетона в конструкции или сооружении считают доu001fстаточной, если ни в одной из испытанных серий снижение прочu001fности по сравнению с проектной маркой бетона не превышает 15 %.

Если при испытании образцов окажется, что прочность бетона ниже проектной более чем на 15%, состав бетона для дальнейшего бетонирования немедленно корректируют, а возможность испольu001fзования ранее забетонированных конструкций определяет проu001fектная организация.

В отдельных случаях (например, в дорожном и аэродромном строительстве) помимо определения прочности бетона на сжатие испытывают его также на растяжение при изгибе.

В случаях, оговоренных проектом или специальными техничеu001fскими условиями, бетон испытывают на прочность при осевом расu001fтяжении, на морозостойкость и водонепроницаемость.

Качество торкрета и набрызг-бетона контролируют испытаu001fнием образцов на прочность при сжатии и водонепроницаемость.

С этой целью методом торкретирования готовят плиты, из которых выпиливают образцы-кубы необходимых размеров или плитки для испытания на водонепроницаемость.

При подводном бетонировании для проверки прочности бетона на сжатие из «тела» конструкции или сооружения выбуривают образцы-цилиндры.

Испытание прочности бетона в конструкциях и сооружениях

В тех случаях, когда невозможно установить марку бетона в конструкции или сооружении путем испытания предварительно изготовленных или выбуренных образцов, его прочность на сжатие проверяют неразрушающими методами. Эти методы основаны на том, что сначала измеряют какую-нибудь физико-механическую хаu001fрактеристику бетона (xi), а затем через нее определяют прочность на сжатие Rсж.

Зависимость Rсж = f(xi) для каждого метода и вида бетона усu001fтанавливают экспериментально с составлением тарировочных граu001fфиков или таблиц.

Неразрушающие методы подразделяются на две группы: мехаu001fнические и физические.

К группе механических методов относится оценка прочности бетона на сжатие в конструкциях и сооружениях с помощью этаu001fлонного молотка Кашкарова.

В этом методе исu001fпользуется зависимость между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью:

Rсж = f(Н).

Эталонный молоток Кашu001fкарова:

а схема; б разрез; 1корпус; 2стакан; 3 — головка; 4 пружина; 5 шаu001fрик; 6 эталонный стержень.

Для определения прочности бетона на сжатие устанавливают молоток Кашкарова шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонноu001fго молотка.

При этом шарик нижu001fней частью вдавливается в бетон, а верхний — в эталонный металu001fлический стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки.

После измерения диаметров этих отпечатков dби dэ находят их отношение dб/dэ.

Предел прочности кубов размером 150×150×150 мм, кгс/см2

Тарировочная кривая для определения прочности бетона по значению dб/dэ

По среднеарифметическому из десяти замеров dб/dэ с помощью тарировочных кривых определяют прочность бетона насжатие.

Этот метод, отличающийся простотой и малой трудоемкоu001fстью, применяют для определения прочности бетона в тонкостенu001fных конструкциях и сооружениях.

Однако он позволяет оценить свойства только поверхностных слоев бетона, что снижает его точность.

Метод Вольфа основан на использоваu001fнии зависимости между прочностью бетоu001fна на сжатие и на растяжение или вырывным усилием:

Rсж=f(Pr)

Для испытания в бетоне сооружения бурят шесть скважинок диаметром 26 мм и глубиной 55 мм.

В них вставляют разu001fжимной конус, который соu001fстоит из конусообразного сердечника, чеu001fтырех цанговых щек с наружным рифлеu001fнием, прижимной пружины и соединиu001fтельной муфты для крепления разжимноu001fго конуса к пресс-насосу. Затем конус выu001fдергивают из скважины.

Источник: https://betfundament.com/kontrol-kachestva-betona-na-stroyploschadke/

Контроль качества бетона. Проверка укладки смесей и готового бетона

Контроль качества бетона на стройплощадке

Долговечность и безопасность эксплуатации объекта, находящегося на стадии строительства, полностью зависит от обеспечения качественных бетонных и металлических конструкций. Под этим подразумевается разностороннее понятие, которое зависит от свойств элементов, находящихся в составе смеси. О том, что такое контроль качества бетона на стройплощадке и поговорим далее.

Проводится контроль прочности бетона

Это касается также точного соблюдения процесса производства, с технической точки зрения, и правильного ухода за затвердевающей смесью. Каждая стадия изготовления бетона нуждается в тщательном контроле, от этого зависит цена готовой смеси.

Необходимые материалы для бетонной смеси и контроль над ними

Предприятия, которые занимаются производством строительных растворов, пользуются входным контролем, который включает в себя следующее:

  • проверка документов: паспорта, формуляры, сертификационные бланки, которые удостоверяют качественность поставляемого раствора;
  • приемка исходных составляющих всех растворов, для чего существуют правила контроля прочности бетона по ГОСТу 18105 86 и ТУ, а также изоляция сомнительных материалов вплоть до полного разъяснения причин;
  • оформление материалов в определенном журнале;
  • изъятие пробников, для дальнейших исследований и испытаний;
  • рассмотрение случаев, когда попадается некачественный товар или материал;
  • выдача заключения, касающихся качественности растворов. В случае обнаружения дефектов документы должны передаваться в определенные отделы на предприятии.

Совет: если вы изготовили раствор своими руками для малозначимых конструкций, проводить контроль качества необязательно.

Перевозка бетонной смеси – немаловажный процесс, который требует внимательности, потому что это гарантия того, что на нее не будут попадать солнечные лучи, осадки или ветер. Во время транспортировки необходимо следить за тем, чтобы смесь не затвердела или не распалась на отдельные компоненты.

Контроль качества бетонных работ должны проводить специалисты

Совет: если вы занимаетесь строительными работами и получаете бетонный раствор в специализированном транспорте, значит, его необходимо задействовать как можно раньше, во избежание того же самого затвердения или распада.

Подобный контроль касается не только бетонных растворов, но и изделий из металла, арматуры, правильных установочных работ, качественности опалубки.

Контроль бетона в лаборатории

Прежде чем приступать к укладке смеси или раствора, инструкция требует:

  • сравнить размер опалубки;
  • проверить ее правильное расположение;
  • плотность стыков;
  • правильное соотношение опалубки с арматурой.

Она должна быть чистой, а смазка хорошей. В зимний период нужно, обязательно, проверить ее на наличие снега и наледи.

Как проводится контроль качества бетонных полов

Полный контроль укладки смесей

В процессе бетонной укладки необходимо придерживаться следующих правил:

  • непрерывно проводить контроль состояния опалубки;
  • не стоит сбрасывать бетон с высоты более двух метров, бетонирование происходит на высоте 1 м, что касается колонн по двум сторонам, то высота от 0,5 до 5 м;
  • для спуска смеси необходимо использовать желоб или хобот.

Совет: в случае, если опалубка сместилась в какую-либо сторону, работа прекращается, а конструкция возвращается в исходное положение, при большой необходимости можете прибегнуть к усилению.

Как производится входной контроль бетонной смеси на строительной площадке

Проверка качества плотности бетонной смеси проверяется несколькими способами:

  1. С использованием радиоизотопного плотномера, основанного на изменении уровня поглощения определенных излучений в соответствии с плотностью материалов.
  2. С помощью электрического преобразователя. Больше подходит для проверки крупных элементов из бетона, в этом случае датчик устанавливается в вибрационной зоне. Когда достигнута положенная плотность, возникает определенный сигнал, это может быть свет или звук.

На фото – производится сертификация бетона

Проверка качественности готового бетона

  1. Полностью затвердевший бетон необходимо проверять специальными образцами в виде кубов, которые изготавливаются в тоже самое время и оставляются затвердевать в таких же условиях.

  2. Подобная проверка качественности затвердевшего материала осуществляется в лаборатории, данные можно узнать, совершив туда звонок.

Совет: самостоятельное определение – трудная и дорогостоящая процедура.

Если ж укладка происходит в зимний период, во время пользования опалубкой выдерживающих воздействие температур, сложно содержать кубики-образцы в таких же условиях, как и основная смесь. В подобной ситуации условия необходимо создать искусственно, которые будут приближены к реальным, для точной оценки качества бетонного покрытия, а также для определения прочих показателей.

Выбуривание кернов при помощи определенного прибора применяется тогда, когда необходимо получить точные данные о прочности бетона. Изъятый образец затем проверяется на уровень прочности.

Все вышеперечисленное относится к разрушающим способам проверки качества и прочности.

Но существуют и методы неразрушающей проверки: ультразвук и механика.

  1. При механическом методе проверки специалисты используют молоток Кашкарова.
  2. Он оснащен специальный шариком, который прижимается к бетону, далее происходит удар обычным слесарным молотком.
  3. После удара на бетоне остается один отпечаток от шарика, а на эталонном стержне появляется второй отпечаток.
  4. Затем полученные отпечатки сравнивают, находят общее соотношение, а уж затем определяется твердость по искривленным линиям.

Проверка ультразвуком

Метод ультразвуковой диагностики основывается на том, что скорость прохождения выдаваемых волн через бетон изменяется. Тарировочные кривые являются главными составляющими при оценке уровня прочности.

Вывод

Любое строительство – сложное и опасное мероприятие, которое зависит от качества стройматериалов. Поэтому на многих объектах, для того чтобы провести все положенные процедуры по контролю качества и прочности составляются определенные акты, предъявляемые приемной комиссии.

в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Источник: https://masterabetona.ru/svojstva/580-kontrol-kachestva-betona

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.