Фреза по бетону для дрели

Фреза по бетону для дрели

Фреза по бетону для дрели

15.05.2018

Для фрезерования металлических поверхностей профессионалами используется специальный инструмент — фрезерный станок и ручной фрезер по металлу.

Такое оборудование позволяет выполнять широкий перечень работ на изделиях из различных материалов, однако его приобретение экономически нецелесообразно для домашних умельцев и небольших мастерских.

Несложные операции можно выполнить и с помощью широко распространённой альтернативы — ручной электродрели.

Конструкция

Борфреза по металлу для дрели представляет собой инструмент с режущими зубьями. Может производиться как из цельной заготовки, из нескольких частей, собираемых воедино.

Цельные фрезы стоят сравнительно недорого, но не обладают достаточным качеством для длительного использования; они подходят для выполнения разовых операций.

Сборные фрезы состоят из двух основных элементов: основа выполняется из стали недорогих марок, на основу пайкой фиксируются режущие элементы в виде пластин из твёрдых сплавов. Такой инструмент стоит дороже, но именно его предпочтительно выбирать для частого использования.

Режущие зубья могут быть либо остроконечными, либо затылованными. Остроконечные зубья формируются пересечением двумя плоских поверхностей.

При повторной заточке обе этих поверхности необходимо подвергать обработке, что ведёт к изменению геометрических характеристик кромки.

Из-за этого фрезы с остроконечными кромками нельзя часто перетачивать.

Затылованные зубья образуются только одной плоской поверхностью, заточка которой не приводит к значительным изменениям геометрии. Поэтому инструмент с затылованными кромками подходит для больших объёмов работ.

Назначение и разновидности

Насадки для дрели по металлу допускается применять на изделиях из дерева, пластика, бетона или металла. Для работы с последними требуются насадки с повышенной жёсткостью конструкции.

По своему назначению они делятся на шарошки и зенковки. Шарошкой называют обдирочную фрезу, используемую для зачистки поверхности и снятия с изделия слоя покрытия (краски, лака).

Они также встречаются в комплектах насадок для гравёров, бормашин и дремелей.

Зенковкой выполняют грубую обработку изделия, растачивают отверстия, вырезают пазы.

Все доступные фрезы по металлу для ручного фрезера и дрели подразделяются на следующие разновидности:

  • Торцевые фрезы имеют режущие зубья непосредственно на торце, при вращении располагаются строго вертикально. Применяются для снятия необходимой толщины металла и обтачивания плоских поверхностей.
  • Дисковые имеют горизонтальную ось вращения и зубья, размещаемые на цилиндрической поверхности (иногда с заходом на торец). С их помощью вырезают канавки и пазы.
  • Цилиндрическими проводят фрезеровку поверхности, удаляя излишки материала. Допускаются различные рабочие положения. Режущие кромки бывают прямыми или винтовыми.
  • Концевыми фрезами проводят резку глубоких пазов, контурных выемок, уступов. Зубья располагаются на боковой части и на торце.
  • Фасонные используются при работе с фасонными изделиями, отличаются продолговатой формой.
  • Свёрла-фрезы представляют собой свёрла, совмещённые с фрезами. Они позволяют просверливать аккуратные отверстия и обрабатывать элементы небольшой толщины.
  • Корончатые свёрла по металлу подходят для вырезания больших отверстий. При работе с дрелью толщина прорезаемого металла должна быть небольшой.
  • Угловыми обрабатывают наклонные поверхности и угловые пазы. Имеют самую сложную конструкцию из представленных.

Какой инструмент и насадку выбрать

При работе с металлом немаловажную роль играет сама дрель. Следует выбирать прибор, выдающий не менее 1500 оборотов в минуту, а также способный выдерживать значительные боковые нагрузки при частом использовании.

В этом случае риск поломок снижается, тогда мастеру не придётся часто менять подшипники. Для надёжного захвата хвостовика фрезы необходим качественный патрон, лучше всего подойдёт конструкция с регулировкой усилия захвата затяжным ключом.

Мощности и прочности большинства шуруповёртов не хватит для работы с металлом. При выборе фрезы обращают внимание на:

  • Её предназначение и диаметр. К ручным дрелям не подходят насадки для автоматических и полуавтоматических приборов.
  • Расположение и конструкцию режущих кромок. При фиксации зубьев на основании методом пайки следует удостовериться в качестве швов. Неплотно прилегающие кромки могут отлететь в процессе работы, что крайне опасно.
  • Качество заточки. Ориентироваться следует на типовые схемы заточки режущих кромок.
  • Вид хвостовика.
  • Материал насадки.

При выборе фрезы рекомендуется отдавать приоритет продукции проверенных временем производителей.

Безопасны и долговечны товары марок Bosch (Бош), Metabo (Метабо), JET (Джет), Optimum (Оптимум), Hahnreiter (Ханрейтер), Intertool (Интертул), Stayer (Стейер), Глобус, Иструмент-М, Корвет, Атака, Инструмент-сервис.

Фрезер из дрели своими руками можно собрать и из подручных материалов. На высокое качество работы такими фрезами рассчитывать не придётся, но для разовых работ в стеснённых условиях такие решения могут стать оптимальными.

Применяемые в кремниевых зажигалках рифлёные колесики сгодятся на роль мини-фрез. Они долговечны по меркам самодельного инструмента, легко заменяются. В полевых условиях отрезную фрезу можно сделать из дюбеля, сформировав на его шляпке режущие кромки.

Инструмент сгодится для обработки изделий из пластика, древесины, мягких металлов.

Источник: https://ObInstrumentah.info/freza-i-nasadki-po-metallu-dlya-ruchnoj-elektricheskoj-dreli/

Коронки для сверления бетона: виды и способы применения

  • Корончатое сверление бетона
    • Виды корончатых фрез
    • Способы сверления
  • Заключение

Во время ремонтных или строительных работ для прокладки коммуникаций зачастую возникает необходимость просверлить отверстие в бетоне коронкой разного диаметра, в зависимости от размера трассы.

Но на стене, например, уже может быть какая-либо облицовка (та же керамическая плитка) и тогда такое способ проходки может нанести эстетический вред, то есть, повредить края или вообще побить облицовку.

Ниже мы расскажем, как можно правильно выбрать фрезу, какой лучше для этого использовать инструмент, а также продемонстрируем вам видео в этой статье по данной теме.

Алмазное корончатое сверло по бетону

Виды корончатых фрез

Корончатые свёрла

Примечание.

Выражение сверло-коронка по бетону не совсем правильное, так как это больше относится не к бетону, а к металлу, так как на наружной части такой коронки есть диагональные канавки, наподобие спиральных канавок обычного сверла и их не используют для минеральных поверхностей. Такие инструменты больше предназначены для обработки дерева, пластика или металла.

Корончатая фреза по бетону победитовая

  • На фото вверху вы видите самый распространённый вариант коронки по бетону диаметром 65 мм с победитовыми напайками, которая, впрочем, подходит и для многих других минералов типа кирпича, цементно-песочной и цементно-известковой штукатурки, шпаклёвки, ротбанда и так далее. На снимке заметно болт крепления центрующего сверла, которое можно снять и заменить, но в большинстве случаев в последнее время стали выпускать фрезы со съёмным хвостовиком.

Коронка с удлинителем

  • В модифицированном варианте фреза откручивается от хвостовика и накручивается на удлинитель, что позволяет совершать проходку стен до метра толщиной. Конечно, такой вариант возможен только при наличии хорошего перфоратора для бетона, с мощным вращающим моментом и сильным ударом.
  • А вот алмазное бурение отверстий в бетоне не нуждается в ударе — оно происходит по тому же принципу, что и резка железобетона алмазными кругами — путём абразивного перетирания обрабатываемого материала. Кроме того, алмазные корончатые фрезы очень удобно использовать при наличии на поверхности облицовочного материала, а также для сверления отверстий большого диаметра.
  • Дело в том, что при ударе победитовые напайки не перетирают, а как бы сбивают бетон (кирпич, штукатурку) по кругу. Получается, что такое вращение не постоянное, а циклическое и удержать инструмент в руках при такой нагрузке будет слишком сложно. К тому же от мощности бокового удара будут обламываться победитовые насадки.

Способы сверления

Бурение отверстий

Теперь мы поговорим о том, как сверлить коронкой по бетону с разными диаметрами и в разном материале.

Прежде всего, тому, кто выполняет эту работу, следует понимать, что сила вращения инструмента достаточно велика, поэтому, если ослабить хватку, то его может вырвать из рук крутящим моментом и это ещё полбеды.

Известны случаи, когда на дрель или перфоратор накручивалась одежда, сбивая с ног рабочего, в результате чего были травмы, так что этот процесс требует постоянного внимания и определённой подготовки.

Благодаря тому, что фреза снабжена центрующим сверлом, отверстие можно сделать с точностью до 1-2 мм — здесь уже всё будет зависеть от плотности обрабатываемого материала — чем больше он рассыпается, тем больше погрешность.

Для правильного вхождения коронки в конструкцию важно, чтобы перфоратор или дрель находились по отношению к стене (потолку, полу) точно под углом 90⁰ — от этого также зависит и безопасность работы — меньше опасность резкого рывка.

Вообще такая опасность чаще всего встречается в кирпичной кладке — в шве зуб фрезы идёт свободно и тут натыкается на твёрдую преграду — кирпич, от чего происходит резкий рывок и инструмент нужно держать достаточно сильно. Особенно это касается электродрели, где скорость вращения выше, чем у перфоратора, следовательно, удар и рывок будут сильнее.

Рекомендация. Такое предостережение не обычная дань технике безопасности или ни к чему не обязывающая инструкция — автор этой статьи, имея многолетний опыт работы, делал отверстие для подрозетника коронкой на дрели STERN .

Сверление керамической плитки

Но, что делать в тех случаях, когда стена облицована керамической плиткой, ведь победитовая коронка может её просто разбить, особенно, если кафель низкого качества.

Здесь на помощь придёт алмазная коронка для бетона, которая может продаваться либо отдельно, либо в комплекте, где на одном держателе расположены кольца от 20 мм до 100 мм, несмотря на то, что в этих двух вариантах прочность самой коронки разная — качество сверления от этого не страдает.

Ну и, конечно, здесь вовсе не нужен ударный момент, а только вращение, поэтому для алмазных фрез в быту обычно используют не перфораторы, а электрические дрели и шуруповёрты.

Источник: https://probetonstroy.com/freza-po-betonu-dlya-dreli/

Фрезы для мозаично-шлифовальной машины

Алмазные чашки имеют форму дисков с сегментами. На поверхность каждого нанесен слой алмазного зерна.

Пригодны для шлифовки и полировки бетона прочностью от М150 с толщиной слоя от 3 см и перепадами по высоте не более 5 мм.

К машинке требуется купить комплект из 3 или 6 чашек, в зависимости от модели МШМ. При выборе учитывают:

  • тип машины;
  • зернистость;
  • заявленный ресурс;
  • способ выполнения фрезеровки — сухой или мокрый;
  • особенности поверхности, которую нужно обработать.

1. Тип машины.

Классификация чашек к МШМ по форме и совместимости с определенными типами оборудования:

  • Франкфурт — к машинам типа GM. Имеет форму трапеции, на поверхности находятся несколько алмазных сегментов. Есть варианты с кругом, вписанным в трапецию.
  • Фреза — к МШМ типа СО. Имеет круглую форму и несколько сегментов или треугольник, покрытые алмазным зерном.

При полировании и шлифовке бетона используют кольца, пады и диски, покрытые алмазным порошком.

2. Зернистость.

Чашки отличаются друг от друга по величине зерна. Она обозначается в маркировке цифрами — чем выше ее значение, тем крупнее зернистость:

  • 2000 — 1000/800 — обдирка, выравнивание, грубая шлифовка;
  • 800/500 — 200/160 — средняя или тонкая шлифовка;
  • 125/80 — 3/1,5 — лощение, первичная, средняя и финишная полировка.

Некоторые производители в описании товара дополнительно указывают: фреза шлифовальная или полировальная.

3. Заявленный ресурс.

При выборе чашки для алмазной резки нужно учитывать ее заявленный ресурс — площадь, которую она способна обработать.

В зависимости от модели он составляет от 250 до 6000 м2. Этот показатель существенно влияет на цену.

При покупке учитывают, что если проводить работы со свежим бетоном — ресурс снижается в 1,5—2 раза.

4. Метод выполнения.

Фрезерование мозаично-шлифовальной машиной делают двумя способами: сухим или мокрым. При мокром к чашке непрерывно подается вода, что продлевает срок службы фрезы на 20—25 %, снижает количество пыли. Диски МШМ делятся на два вида:

  • для мокрого шлифования или полирования — использование только при подаче воды;
  • для сухого метода — возможно выполнение мокрой или сухой фрезеровки бетонного пола.

5. Особенности поверхности.

У некоторых производителей есть дополнительное разделение алмазных дисков МШМ по характеристикам обрабатываемой поверхности. Есть три типа, специально предназначенных для бетона:

  • мягкого;
  • среднетвердого;
  • твердого.

Алмазные чашки-фрезы для угловой шлифовальной машины

При небольшом объеме используют ручную УШМ — болгарку. К этому инструменту выпускают чашки со стандартным посадочным отверстием 22, 23 мм.

Виды:

1. Сегментная однорядная (однорядка). Применяется при снятии толстого слоя материала, черновой шлифовке. Достоинства — высокая скорость, экономичность.

2. Сегментная двухрядная (двухрядка). Достоинство — сравнительно высокий заявленный ресурс.

3. Бумеранг. Рекомендуется купить, если нужно снять небольшой слой при чистовых работах (тонкой шлифовке). Результат — ровная чистая поверхность.

4. Дельфин. Универсальная алмазная чашка. Особая форма сегментов способствует легкому выносу бетонной пыли на периферию.

Диски этого типа пригодны для потолков и при работе в неудобном положении, подходят к УШМ без опции плавного пуска и малой мощности (до 1000 Вт).

5. Бобр. Зачистная чашка, она хорошо удаляет клей, краску, мастику, старые полимерные покрытия.

6. Турбо. Отличается повышенной скоростью шлифовки. Ее выбирают, если необходимо сделать чистовые работы.

7. Квадрат. Такие чашки выполняют грубые работы, хорошо снимают наплывы.

8. Т-образная. Имеет самую большую площадь контакта с поверхностью, особенно подходит при повышенном объеме.

Диаметр алмазной чашки может быть 100, 115, 125, 150,180 мм. Диски различаются по пригодности для сухого или мокрого способа обработки полов, стен и потолков.

При покупке нужно обращать внимание на то, к какому именно инструменту подходит фреза для шлифования бетона — в продаже есть двухрядные и турбо чашки, внешне похожие на насадки к УШМ, но предназначенные для мозаично-шлифовальной машины.

Фрезы буровые для перфоратора

Она имеет форму стержня со сверлильной спиралевидной головкой на конце, этим и отличается от обычной коронки. Основной материал — хром-никель-молибденовая сталь.

Обладает высокой устойчивостью к воздействию растворов солей, что увеличивает срок службы.

На сверлильной головке находятся твердосплавные зубцы, которые ускоряют процесс выполнения работы. По кругу располагаются дополнительные резцы, они исключают заклинивание.

Точность обеспечивает центровочное сверло. Беспрепятственный вынос пыли происходит за счет глубоких пазов на спирали.

Достоинства бурения:

  • не требуется выдалбливать содержимое отверстия после сверления;
  • малый вес;
  • минимальная вибрация;
  • идеально ровные круглые отверстия;
  • быстрое легкое просверливание арматуры.

При выборе бура к перфоратору нужно обращать внимание на тип хвостовика, который должен соответствовать разъему на инструменте. В основном встречаются приспособления SDS-max и HILTI TE-Y. Размеры: диаметр — от 40 до 80 мм, длина — от 310 до 990 мм.

Фрезеровальная машина

Фрезой для обработки бетонных поверхностей называют и специальную машину. Основная ее деталь — барабан с ламелями-звездочками. Их изготавливают из стали и карбида вольфрама.

Ламели подбирают в зависимости от характера работ, которые предстоит выполнить. Качество регулируют с помощью распорных шайб. Их устанавливают между ламелями.

Машина снимает слой толщиной от 1 до 5 мм.

Главное ее достоинство — сравнительно большая скорость. Недостатки — высокий уровень шума и большое количество пыли. Машина пригодна для снятия бетона, удаления дорожной разметки и других грубых работ с твердыми материалами.

Стоимость

Выбор подходящего оборудования зависит от объема.

Если нужен профессиональный инструмент, которым будут пользоваться постоянно, то приобретают мозаично-шлифовальную или фрезеровальную машины, а при недостатке средств сначала можно работать болгаркой с соответствующим диском. Если оборудование необходимо для однократного применения, то есть возможность арендовать его. Буры к перфораторам стоят сравнительно дорого, поэтому их приобретать есть смысл лишь профессиональным строителям.

ВидСтоимость, рубли
Фреза алмазная к МШМ типа СО1300
Франкфурт алмазный шлифовальный к МШМ типа GM1300
Франкфурт алмазный полировальный к МШМ типа GM900
Алмазная шлифовальная чашка к УШМ (болгарке)1700
Фреза буровая для перфоратора8600
Фрезерная машина40 000
Фрезер по бетону (аренда на сутки)600

Источник: http://cemgid.ru/vybiraem-luchshie-frezy-dlya-betonnyx-poverxnostej.html

Во время строительства или ремонта при фрезеровании застывшего бетона (обработке его верхних слоев) используют мозаично-шлифовальную машину (МШМ) и болгарку (угловую шлифовальную машину, УШМ) с алмазными дисками, которые называют фрезами. Этим же наименованием обозначают приспособления к перфораторам (насадки-коронки) для сверления в стенах отверстий большого диаметра под розетки, выключатели, распределительные коробки, а также специальные фрезеровальные машины.

Источник: https://steelfactoryrus.com/freza-po-betonu-dlya-dreli/

Как выбрать коронки для подрозетников по бетону, гипсокартону, дереву

Фреза по бетону для дрели

Монтаж электропроводки требует обязательной установки подрозетников. Долбить стены зубилом или другим примитивным инструментом неэффективно, так как гнезда получаются неровные, а по стене может пойти трещина.

Выходом из ситуации станут специальные насадки, которыми легко можно просверлить гнездо для подрозетника. Обычно, в квартире применяется коронка для подрозетников по бетону, хотя существуют другие разновидности насадок.

Чтобы ближе с ними ознакомиться, проведем их краткий обзор.

Инструмент для сверления отверстий подрозетников

Чтобы просверлить отверстие для подрозетника, понадобится коронка и инструмент с электрическим или пневматическим приводом.

Если предполагается сверление гипсокартона или дерева, достаточно будет воспользоваться электродрелью. Кирпичную, каменную или бетонную стену лучше возьмет перфоратор. Сила удара при сверлении должна составлять примерно 14 ДЖ.

Иначе говоря, если взять перфоратор мощностью 1,5 кВт, инструмент без проблем справится с задачей.

Коронки производят разных конструкций. Внутри установлено центрирующее сверло, требующее периодической замены. Если сверление происходило под большими нагрузками с частым перегреванием направляющего сверла, его надо сменить после 50 отверстий.

При сверлении бетона без особых нагрузок или с водяным охлаждением, срок службы сверла увеличивается до 100 отверстий. Для профессионального сверления используют алмазные насадки.

Они рассчитаны на длительную работу, но в бытовом использовании покупка дорогостоящего инструмента нецелесообразна.

Диаметр коронки для подрозетника

Отверстие в стене для подрозетника должно соответствовать определенному размеру изделия. Чтобы правильно подобрать диаметр коронки, давайте рассмотрим, какие бывают разновидности подрозетников. На первый взгляд – это металлический стакан с режущими напайками из различного материала, в зависимости от места применения:

  • для кирпичных или бетонных стен используют пластиковые изделия без фиксирующих элементов. Стакан закрепляют гипсовым или цементным раствором;
  • в деревянных стенах устанавливают металлические подрозетники;
  • пластиковые стаканы монтируют в гипсокартон, только их конструкция отличается наличием фиксирующих прижимных элементов.

Независимо от вида подрозетника, стандартный их диаметр составляет 68 мм. Именно под такой размер большинство производителей изготавливают розетки, выключатели и регуляторы. Естественно, чтобы просверлить соответствующего размера гнездо, надо брать аналогичный диаметр коронки – 68 мм.

Примерка пластикового тройного подрозетника

Иногда обстоятельства требуют сделать большее отверстие, например, в бетонной стене, где подрозетник будет закреплен бетонным раствором. Здесь возможно применение коронок, диаметр которых увеличен до 70 или 75 мм. Редко на рынке могут встретиться стаканы китайских производителей нестандартного размера. Диаметр коронки под них придется подбирать опытным путем.

Коронки по бетону

Сверление в бетоне отверстий для подрозетников выполняют специальными коронками. Кроме бетона, их можно использовать по кирпичу, железобетону и любому камню. Большой диаметр коронки чаще всего применяют при монтаже подрозетников или для прокладки сквозь стены трубопровода.

Форма коронки представляет отрезок трубы с отверстиями в боковых стенках для отвода отработанного мусора. По периметру одного края расположены напайки из специальных сплавов. Они служат режущим элементом инструмента.

По центру с другого края трубки находится сквозное отверстие для вкручивания хвостовика. Он необходим для крепления коронки в патроне дрели или перфоратора. Сам хвостовик имеет посадочное место со стороны коронки под установку центровочного сверла.

Во время работы, сверло исполняет направляющую роль, чтобы не сбиться с разметки.

Центровочное сверло и хвостовик часто продаются одним комплектом с насадкой. Существуют еще удлинители, предназначенные под перфоратор с разными патронами: SDS Plus или SDS Max.

Удлинители имеют стандартную резьбу, аналогичную на корпусе коронки, поэтому их легко менять. Центровочное сверло бывает цилиндрическим и коническим.

Стандартная коронка обычно комплектуется цилиндрическим сверлом, а удлиненный хвостовик может продаваться с коническим сверлом.

Эффективность сверления зависит от того, какой напайкой снабжена коронка. Дело в том, что каждая напайка рассчитана под определенный просверливаемый материал. Например, напайка по бетону быстро выйдет со строя, если делать ей сверление по железобетону.

Твердосплавные напайки

Самыми распространенными в быту являются коронки с напайками из твердых сплавов металла. Сплав очень прочный и долговечный, но если попадется арматура, напайки быстро вылетают. Ими лучше сверлить по простому бетону или кирпичу. Можно, конечно, и по железобетону сверлить до уровня арматуры, но не всегда этот уровень можно угадать.

Коронка с твердосплавными напайками подходит для работы с ударной дрелью или перфоратором. Невысокая стоимость изделия сделала его популярным в бытовом использовании для монтажа подрозетников.

Алмазные напайки

Кто хоть раз резал железобетон болгаркой, тот знает, что это делать лучше алмазным диском. Сверление по железобетону предусматривает аналогичную технологию, только вместо диска здесь нужна коронка с алмазными напайками. Ее конструкция состоит из сегментов, покрытых алмазным напылением.

Алмазная крошка позволяет справиться с любым твердым материалом, даже арматурой. Но здесь надо помнить, что сверление по железобетону и другому материалу происходит только безударным способом.

Иначе, испортится сама коронка, плюс несущие элементы ж/б конструкций подвергнутся нежелательному разрушению.

Алмазные напайки хорошо сверлят по кирпичу, кафелю, черепице, что позволяет сделать ровное отверстие. Однако высокая стоимость таких коронок позволяет их использовать на профессиональном строительстве. Покупать дорогую насадку, чтобы сделать дома несколько отверстий для подрозетников, нецелесообразно.

Алмазному напылению свойственна разная жесткость, о чем говорит маркировка коронок:

  • маркировка буквой М указывает на мягкое алмазное напыление. Такие коронки применяются для сверления бетона повышенной прочности и легко сами очищаются от засора пылью;
  • алмазное напыление средней жесткости с маркировкой С подходит для сверления железобетона;
  • насадки с твердым напылением, обозначенные буквой Т, применяются для сверления на низких оборотах высокомарочного бетона.

Рассмотреть перечень алмазных коронок некоторых популярных фирм можно в приведенной таблице:

Напайки с карбидно-вольфрамовым напылением

Коронкой с такими напайками можно сверлить не только по кирпичу или бетону, но и по кафелю. Это очень удобно, когда надо просверлить гнездо под подрозетник на бетонной стене, отделанной керамической плиткой. Имея только одну насадку с карбидно-вольфрамовым напылением, отверстие сверлится за один раз. Главное, подобрать правильный диаметр.

Коронка с карбидно-вольфрамовым напылением с хвостовиком для дрели

Насадка снабжена шестигранным хвостовиком, предназначенным для зажима патроном дрели. Эффективность сверления достигается мощностью инструмента, которая должна быть более 800 Вт. Хотя такое напыление является универсальным, все же оно боится металла.

Попавшая в стене арматура быстро выведет из строя напайки. Поэтому на ж/б стене кафель сначала сверлят насадкой с карбидно-вольфрамовым напылением. Затем, берется алмазная насадка и ей продолжают сверление. Естественно, размер их должен быть одинаковым.

Фрезы по гипсокартону

Чтобы вырезать гнездо под подрозетник на гипсокартон понадобится специальная коронка. Часто ее называют фрезой. Ее конструкция состоит из цилиндра, по центру которого располагается сверло.

Один край цилиндра имеет режущую кромку из острых зубчиков. С другого края установлен хвостовик для крепления в патроне дрели. При сверлении по гипсокартону внутрь плиты сначала проникает сверло, делая центровку насадки.

После него к своей работе приступает режущая кромка.

Размеры коронок по ГКЛ бывают от 33 до 150 мм. Для подрозетников идет стандартный размер – 68 или 70 мм.

Набор фрез на дрель для гипсокартона

По конструкции насадки делятся на два вида:

  • неразборные конструкции изготовлены из цельного металлического стакана с режущим элементом, хвостовиком и направляющим сверлом. Изделия, имеющие размеры 68 или 70 мм, считаются узкопрофильными. Они используются только для сверления гнезд под подрозетники;
  • разборные фрезы отличаются универсальностью. Конструкция состоит из диска, на который можно устанавливать разного диаметра стаканы. Сами стаканы идут в наборе. Они имеют разные размеры и напоминают форму неполного цилиндра с режущими зубчиками на конце.

Работая с гипсокартоном, можно использовать еще один тип фрез – биметаллические. Кроме ГКЛ, ими можно сверлить по дереву, пластику, листовому металлу. Вообще, биметаллической фрезой режут гнездо под подрозетник в любом хрупком отделочном материале.

Фрезы по дереву

Для работы по дереву существует много видов коронок, но сделать необходимый размер отверстия под подрозетник можно корончатым сверлом. Устройство этой фрезы аналогично разборной насадке по гипсокартону. Корончатое сверло по дереву состоит из основных элементов:

  • цилиндр с зубчатой режущей кромкой, напоминающей корону. Отсюда и пошло такое название. Стакан бывает цельного типа и в виде неполного цилиндра;
  • хвостовик с центрирующим сверлом.

Набор корончатых фрез по дереву

Корончатые фрезы по дереву обычно продаются наборами. В комплект входит хвостовик и сменные фрезы разного диаметра. Сверлить фрезой по дереву лучше с помощью электродрели. Глубина сверления толстой деревянной стены ограничена глубиной фрезы. Поэтому гнездо под подрозетник придется высверлить за несколько приемов, периодически удаляя остатки древесины.

Использование фрез при монтаже подрозетников позволит сделать ровные гнезда за короткое время, причем аккуратно даже на хрупких отделочных материалах.

Источник: http://sarstroyka.ru/remont/elektrika/koronka-dlya-podrozetnikov-po-betonu-gipsokartonu-derevu.htm

Фрезы по дереву для дрелей и их применение | Мои инструменты

Дрель уже давно применяется не только для сверления отверстий в различных материалах. Этот инструмент нашел свое применение не только в сфере строительства, но еще и в области конструирования и сборки мебели.

Для этого на инструмент устанавливаются специальные виды насадок, которые называются фрезами по дереву. Фрезы по дереву для дрели позволяют проводить разные виды обработок древесных материалов.

Чтобы правильно провести работу, понадобится правильно подобрать необходимую насадку.

Фреза по дереву для дрели чем-то напоминает сверло, однако, вместо режущей кромки имеются зубья различных конструкций.

От формы зубьев зависит возможность выполнения тех или иных технологических операций.

Для закрепления насадки в патроне инструмента, фреза имеет хвостовик цилиндрической формы.

Рабочая часть насадок затачивается на высокоточном оборудовании, а для их изготовления используются специализированные сорта стали. От качества используемой стали для производства насадок зависит их срок службы. Фрезерные насадки на дрель бывают следующих видов:

  • Насадные, размеры посадочных отверстий таких изделий составляют 32 мм, и предназначаются они для выполнения соответствующих задач на стационарных фрезерных станках
  • Концевые — фрезы еще называются пальчиковыми, а их посадочная зона может иметь размеры от 8 до 12 мм. Такие изделия подходят не только под стационарные фрезерные станки, но и для ручных дрелей

Разновидности фрез по дереву

Источник: https://betfundament.com/freza-po-betonu-dlya-dreli/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.