Формы для печатного бетона своими руками

Содержание

Печатный бетон своими руками: как сделать штампованное основание

Формы для печатного бетона своими руками

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон.

Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном.

О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах.

Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным.

А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров.

Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать.

В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

  • бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
  • для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
  • ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
  • технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

  • с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
  • снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
  • насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
  • по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
  • закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
  • бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
  • заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
  • уплотняют бетон виброрейкой;
  • верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность.

Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их.

Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин.

Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы.

Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку.

Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него.

Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

  • защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
  • придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
  • усиливает цветовую насыщенность бетона;
  • упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

  • Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
  • Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
  • Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
  • Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
  • Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Источник: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/pechatnyj-beton.html

Печатный бетон, технология изготовления: декоративного, штампованного, декор бетона своими руками

Формы для печатного бетона своими руками

Печатный бетон — это относительно недавно появившийся метод декорирования поверхности. Эта технология позволяет воссоздать текстуру натуральной древесины, сланцевых плит, брусчатки и т.д. Это расширяет сферы применения этого способа облицовки.

Такой подход позволяет создать прочное покрытие, которое даже при интенсивной эксплуатации будет сохранять свои декоративные качества. Технология нанесения данного покрытия имеет свои тонкости. Для создания красивой поверхности потребуются штампы для бетона и другие специальные инструменты.

Возможности использования

Штампованный бетон — это технология, предполагающая заливку цементно-песчаного массива, на верхнем слое которого делается оттиск специальными формами для штамповки. В состав декоративного бетона вводятся специальные красители.

Этот метод позволяет имитировать такие поверхности, как:

  • древесина;
  • брусчатка;
  • кирпичная кладка;
  • испещренная трещинами почва;
  • старинная мостовая;
  • рельеф опавших листьев;
  • шкуры животных и т.д.

Декоративный печатный бетон подходит для оформления террас и тротуаров. Декоративный бетон в интерьере применяется при обустройстве беседок, лестничных маршей и мест отдыха.

Этот материал достаточно прочный, чтобы его можно было применять при оформлении детских площадок и мест большого скопления людей.

Такое декоративное покрытие можно использовать для оформления полов в торговых центрах. Кроме того, такой способ покрытия активно применяется при проведении сложной реставрации, когда поверхность должна иметь состаренный вид. Существующие формы для печатного бетона позволяют воссоздать почти любую фактуру.

Преимущества

Рассматривая, что такое декоративный бетон, следует выделить ряд преимуществ использования данного покрытия. Этот материал отличается высокой степенью экологичности. Для создания декоративной поверхности не требуется применять какие-либо токсические добавки.

Штампованный бетон отличается высокой устойчивостью к воздействию разных природных факторов, в т.ч. к:

  • ультрафиолету;
  • перепадам температур;
  • осадкам и т.д.

Такое покрытие не теряет своих декоративных свойств при контакте с агрессивными веществами. Для ухода за поверхностью можно воспользоваться подручными средствами. Покрытие хорошо чистится. Достоинством этого метода декорирования является низкая стоимость материалов, необходимых для создания покрытия.

В чем сложность процесса

Чтобы качественно провести работы по обустройству такого покрытия, недостаточно купить материалы и штампы для декоративного бетона. Для использования такого способа оформления, как печатный бетон, технология и рецептура должны быть соблюдены в полной мере.

Только в этом случае возможно достичь качественного результата. Кроме того, есть ряд проблем, которые могут возникать в процессе штамповки.

Изготавливая штампованный бетон своими руками, нужно учитывать, что отвердение материала происходит быстро, поэтому оттиск может получиться с размытыми границами или нечетким. Используя штамп для бетона, необходимо прилагать немало усилий для продавливания оттиска.

Разнообразие штампов

Сейчас в строительных магазинах в Москве и других крупных городах можно приобрести специальные формы для декоративного бетона. При необходимости их также можно заказать в интернет-магазинах. Штампы для печатного бетона бывают 2 видов, в т.ч. алюминиевые и полиуретановые.

Формы, изготовленные из литого алюминия, представляют собой массивные элементы, оснащенные ручками. Они крайне удобны для создания узоров, имитирующих поверхность каменной или кирпичной кладки.

Для создания покрытий с более сложной текстурой лучше подходят полиуретановые штампы.

Они отличаются высокой гибкостью, поэтому позволяют передать малейшие шероховатости, трещины и другие элементы текстуры.

Формы различаются степенью жесткости. Рельефность готовой поверхности зависит от плотности матрицы. Чем она жестче, тем более качественным получится оттиск. Эластичные формы применяются для создания неглубоких оттисков. Использование таких штампов требует особых навыков для получения качественного результата.

Использование отвердителей

Технология печатного бетона предполагает нанесение специального отвердителя перед проведением оттиска поверхности. Данный состав повышает прочность покрытия. Отвердитель — сухая смесь, в которой присутствуют следующие компоненты:

  • мелкий кварцевый песок;
  • красящий пигмент;
  • гранитная крошка;
  • вяжущий наполнитель.

Компоненты проникают в поры покрытия, что повышает его прочность и дает равномерную окраску.

Подготовка бетонной площадки

Основанием для дальнейшей штамповки выступает армированная забетонированная площадка. Для ее заливки стоит использовать цемент марки М350 и выше. Сначала площадку нужно освободить от травы и мусора.

После этого колышками и шнуром выполняется обозначение границ участка, заливка которого будет проводиться в дальнейшем. После этого с основания снимается примерно 15-20 см грунта.

Дно следует тщательно утрамбовать.

После этого на дно засыпается подушка из щебня толщиной до 10 см. По границам площадки следует установить деревянную опалубку. После этого выполняется укладка армирующей сетки. Следует располагать ее на камнях и битом кирпиче.

Бетон можно замешать вручную или с помощью бетономешалки. Если площадь заливки большая, лучше всего заказать готовую смесь в нужном объеме. Раствор заливается внутрь опалубки и разравнивается металлическим правилом. Поверхность следует хорошо утрамбовать виброрейкой. Необходимо дополнительно разровнять площадку.

Нанесение цветного отвердителя

Цветной отвердитель наносится на свежий бетон. При проведении данного этапа работ обязательно нужно надевать очки и перчатки. Существует не менее 30 тонов данного строительного материала. Порошкообразный отвердитель разбрасывается вручную. Лучше проводить процедуры в безветренную погоду.

После разбрасывания 1 слоя нужно подождать не менее 10 минут.

В этот период нужно гладилкой разравнивать поверхность, чтобы равномерно распределить отвердитель и ускорить проникновение красителя в глубокие слои бетона.

Особенно тщательно необходимо обрабатывать инструментом углы. После этого наносится еще 1 слой цветного отвердителя. Этот пласт следует разровнять. Поверхность нужно оставить еще на 10 минут.

Нанесение разделительного компонента

Разделительный компонент требуется для недопущения прилипания штампа к бетону при проведении оттиска. Данный состав выпускается в форме жидкости и порошка. Наиболее часто применяется порошок, который можно легко нанести широкой кистью. Этот инструмент еще называется макловицей.

Сначала в ведро с компонентом опускается кисть. Когда щетинки будут равномерно покрыты составом, нужно поместить кисть над бетонной площадкой и стряхивающими движениями распылить порошок. Это позволит добиться равномерного распределения состава.

Штампование поверхности

Штампование поверхности следует провести до окончания застывания бетона. Основание должно иметь консистенцию пластилина. Важно правильно выбрать время для начала проведения работ. Если начать слишком рано, основание не сможет выдержать вес формы и рабочего, перемещающегося по ней. Если начать поздно, оттиск будет некачественным.

Для проверки степени застывания следует попробовать поверхность рукой. Если он продавливается на 3-5 мм, можно начинать работу.

После этого на поверхность бетона раскладываются штампы. Нередко производители нумеруют их. Это облегчает процесс создания рисунка. Нужно уложить форму, а затем встать на нее. Таким образом, последовательно проштамповывается весь рисунок на бетонном покрытии.

Устранение недостатков

В месте стыков форм нередко наблюдается незначительное смещение раствора. При недостаточной трамбовке результат будет размытым. Швы будут выглядеть неаккуратными. Пока бетон не застыл, можно сгладить данные дефекты. По местам стыков и швов следует провести ручным валиком. При необходимости дефекты следует зачистить текстурным шнурком.

Нарезка усадочных швов

Для снятия напряжения с бетона при перепадах температур и недопущения растрескивания необходимо вырезать несколько швов в плите. Процедуру требуется провести до застывания бетона. В этом случае следует задействовать специальный резчик. Когда бетон застынет, для проделки швов нужно будет воспользоваться болгаркой.

Промывка поверхности

Следующий этап — промывка поверхности. Проводить данную процедуру следует только после ее высыхания. Сначала с покрытия водой из шланга тщательно смываются остатки разделительных компонентов и краски. После этого выполняется промывка соляной кислотой.

Нанесение герметика

Только на следующий день после промывки можно приступать к нанесению состава герметика. Этот слой предохранит поверхность от быстрого истирания и пропитывания химическими веществами. Кроме того, герметик придаст блеск и более насыщенную цветовую гамму покрытию. Он также облегчит уход за поверхностью.

Наносить герметик лучше всего широким валиком. Углы и области возле опалубки следует прокрасить кисточкой. Герметик наносят в 2-3 слоя. Каждому пласту нужно дать высохнуть перед нанесением следующего.

Советы для качественной штамповки

Чтобы получить хороший результат, нужно учесть несколько важных моментов. Если раньше не приходилось работать со штампами, лучше предварительно пропечатать рисунок на песке. Нужно избегать расположения одинаковых форм рядом. Случайная локализация сделает композицию более реалистичной, особенно если планируется поверхность, имитирующая природные материалы.

Это позволит избежать его быстрого смывания при промывке. Кроме того, важно, чтобы человек, который будет наступать на штампы для печатного бетона при их вдавливании, был в чистой обуви. Любые загрязнители, которые попадают на свежий бетон, могут ухудшить внешний вид готового покрытия.

Источник: https://1beton.info/vidy/pechatnyj-beton

Формы для печатного бетона своими руками – Металлы, оборудование, инструкции

Формы для печатного бетона своими руками

Декоративный, штампованный, пресс бетон и печатный бетон – это разные названия одной и той же технологии. Она используется для декорирования фасадов, каминов, лестниц, для внутренней отделки, для садовых дорожек и многого другого.

Отделка фасадов штампованным бетоном

Это довольно новая технология, позволяющая создать антураж отделки натуральным камнем, но при этом значительно сэкономить время, силы и деньги.

Основные сведения

Бетон принято считать серой массой, призванной обеспечивать прочность и долговечность конструкций. Однако новые технологии и технический прогресс готовы кардинально изменить такое убеждение.

Печатный бетон – это возможность производить отделку натуральным камнем любых поверхностей без использования самого камня. Как это? Давайте разбираться.

Декоративный бетон – это композитный строительный материал, состоящий из:

  • мелкого заполнителя;
  • крупного заполнителя;
  • цемента;
  • воды;
  • красителя;
  • присадок.

Его состав, за исключением, разве что, красителя, ничем не отличается от привычного для нас раствора. Весь фокус в формовке.

После бетонной стяжки определенного слоя на нее, с помощью штампов, наносится декоративное тиснение. Данная технология позволяет создать имитацию практически любого материала или отпечатка.

Различные формы, в комплекте с цветами, позволяют имитировать кирпич, различные камни, звериные шкуры, доски, растресканую землю, создавать отпечатки листьев или следов животных и т.д.

Как видим, простой, привычный материал позволяет создавать совсем непривычные дизайны интерьера.

к меню ↑

Особенности штампов

Первые формы для нанесения тиснения на цементный раствор изготавливались из литого алюминия. Они были массивными и имели ручки для переноски. Сфера их действий заканчивалась на создании фактуры камня или кирпича. Что же касается более сложного рисунка, сделать его было невозможно.

Штампы для декоративного бетона

На сегодняшний день, формы отливают из полиуретана прямо на поверхностях материалов, текстуру которых нужно передать. В результате такого литья, форма способна перенести мельчайшие подробности поверхности того или иного материала на декоративный бетон.

Приобрести формы можно в любом строительном магазине. Важным моментом при выборе штампа является жесткость материала, из которого он изготовлен. Чем жестче форма, тем легче ней выполнить нужное тиснение.

к меню ↑

Положительные стороны печатного бетона

Данная технология обладает массой положительных качеств. Благодаря этому, она пользуется огромной популярностью практически во всех странах мира.

  1. Штамповка производится непосредственно по нанесенному на поверхность цементному раствору, благодаря чему, значительно увеличивается срок жизни декора. Если плитка или камень вполне могут разрушаться и отпадать из-за погодных условий, то декоративный бетон, сделанный своими руками, можно смело назвать частью строения.
  2. Декорирование печатным бетоном выполняется гораздо быстрее и обходится намного дешевле. К тому же, все работы можно легко производить своими руками, что в очередной раз сэкономит бюджет стройки.
  3. Наличие большого количества цветов и представленные на рынке формы в огромном ассортименте позволяют своими руками создавать любое тиснение любого цвета. К тому же, покраску можно производить по уже нанесенному бетону, что позволяет исправить любые недостатки цветовой гаммы.
  4. Если в случае с плиткой и камнем придется приобретать разные материалы для разных работ (фасадная плитка, тротуарная плитка, каминный камень и т.д.), то эта технология позволяет оформить весь дом внутри и снаружи, сделать садовые дорожки, заборы, фонтаны, беседки и прочее из одного и того же материала.

к меню ↑

Минусы штампованного бетона

Если о положительных сторонах денной технологии можно говорить бесконечно, то отрицательным параметром могут стать лишь кривые руки исполнителя. В остальном ни у материала, ни у технологии недостатков нет.

Единственный минус штампованного бетона — это возможность его растрескивания

Единственное, что может оказать негативное влияние на печатный бетон – это деформация поверхностей, на которые он нанесен. В этом случае по нему пойдут трещины и могут образоваться сколы. Однако эта проблема касается абсолютно любой строительной технологии.

к меню ↑

Область применения

Область применения данной технологии безмерно широка. Ее используют как для внутренних дизайнерских решений, так и для наружных, как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях.

  • создание каменных ограждений;
  • декорирование фасадов домов;
  • внутренняя отделка;
  • камины;
  • фонтаны;
  • полы;
  • садовые дорожки;

Еще одной важной технологической задачей, которую может выполнить декоративный штампованный бетон является реставрация каменных памятников искусства. К примеру мостовые, или фасады домов.

Подобрать такой же камень и так же его обработать практически невозможно. За то возможно залить полиуретановую форму прямо на рабочем участке и, с ее помощью, полноценно восстановить структуру плоскости.

к меню ↑

Отделка штампованным бетоном своими руками

Производить работы по изготовлении штампованного бетона своими руками — не только не сложная, но и очень интересная задача. Такой работой с огромным удовольствием займутся даже дети.

Для отделки используется тиснение бетона штампами

С применением штампа проблемы вряд ли возникнут, а вот навыки работы с самим цементным раствором совсем не помешают. Если их нет, может возникнуть проблема с тем, что раствор быстро застывает и тиснение не дает нужной фактуры.

Приступая к работе нужно знать:

  • работа с формовками требует некоторых усилий;
  • ошибки в тиснении практически невозможно исправить;
  • нужно понимать, как пользоваться инструментами для бетонной стяжки и сглаживания раствора.

Если вы не боитесь трудностей, начнем делать декоративный бетон своими руками.

Для примера мы рассмотрим технологию работы на вертикальной поверхности – декорирование стены. Отметим, что никакой технологической разницы между работой на горизонтальных и вертикальных поверхностях нет.

к меню ↑

Подготовка основания

Технология штамповки бетона предусматривает предварительную подготовку основания и нанесение бетонной стяжки.

  1. Как всегда, зачищаем поверхность так, чтобы на ней не осталось мусора, старой краски, жировых пятен и т.д.
  2. Шпаклюем все сколы, трещины и прочие неровности.
  3. Грунтуем стену. Грунтовку нужно выбирать такую, чтобы она не оставляла на поверхности стеклянной пленки. Лучше всего взять ту грунтовку, которая указана на упаковке с цементной смесью.
  4. Если мы имеем дело с проблемными участками стены или слой раствора предусматривается наносить толщиной более 3 см, стоит покрыть поверхность армирующей сеткой.
  5. Чтобы цементная стяжка не сползала со стены, лучше предварительно сделать небольшие цементные горизонтальные полосы.

Перед тиснением штукатурят и тщательно выравнивают стену

к меню ↑

Нанесение раствора

После полного высыхания грунтовки и горизонтальных «держателей» можно приступать к нанесению цементной стяжки.

  1. Наносимый своими руками слой раствора зависит от глубины рельефа формы. Не рекомендуется наносить слой цемента больше 5 см.
  2. Цементная стяжка выполняется стандартным способом с помощью привычных инструментов: мастерков и шпателей.
  3. Правильная консистенция раствора должна быть такой, чтобы он не тянулся за инструментом. Слишком жидкий раствор может сползать со стены и, в дальнейшем, залеплять штамп.
  4. Технология предусматривает нанесение смеси в несколько слоев, после частичного схватывания каждого предыдущего.
  5. Приступать к штамповке можно лишь после частичного подсыхания раствора. Готовность смеси к работе со штампом наступает тогда, когда она перестает тянуться за пальцем при прикосновении к ней.

к меню ↑

Выполнение тиснения

С момента нанесения раствора до момента начала штамповки своими руками проходит, в среднем, от 30 до 90 минут. Это зависит от температуры и влажности окружающей среды. За это время нам нужно подготовить саму форму, а так же жидкость для ее смачивания, которая не будет позволять цементу прилипать к форме.

Выполнение тиснения бетона

Для этого берем емкость с водой, в которую хорошо погружается форма, и добавляем немного моющего средства.

  1. Перед каждым контактом формы с раствором ее нужно смочить в подготовленной жидкости. Не лишним будет сбрызгивать водой из распылителя и саму поверхность.
  2. Прикладываем форму к раствору, плотно прижимаем, ждем 5-10 секунд и медленно, аккуратно снимаем своими руками.

к меню ↑

Обработка готовой поверхности

Через 6-12 часов после окончания штамповочных работ, нужно провести расшивку своими руками, если того требует фактура. Для этого можно использовать деревянную лопатку, резиновый шпатель или, даже, отвертку.

После полного высыхания, декоративный бетон готов к покраске.

Источник: http://PoPenobloky.ru/beton/dekorativnyj-pechatnyj-beton.html

Печатный бетон своими руками: как сделать штампованное основание

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон.

Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном.

О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Формы для печатного бетона своими руками

Формы для печатного бетона своими руками

Производство печатного бетона не требует особых навыков, все формовочные работы можно выполнить самостоятельно на основе обычного цемента с улучшающими свойства добавками.

Он позволяет создать различные варианты отделки, имеет несколько определений и называется декоративным, штампованным, печатным или пресс-бетоном.

Представляет собой сформированный массив с оригинальным оттиском на внешней стороне.

  1. Сфера применения
  2. Технология производства
  3. Изготовление своими руками

Что представляет собой?

Изготавливается с помощью штампов различных форм и размеров, оригинальная текстура имитирует:

  • натуральный камень;
  • кирпичную кладку;
  • сланцевые плиты;
  • брусчатку, старинную мостовую;
  • древесное покрытие;
  • трещины на поверхности.

При желании можно создать покрытие с рисунками животных, цветов, других элементов.

Предоставляет огромные возможности в плане декоративного моделирования, для внутренней и внешней отделки. Печатный (штампованный) бетон украшает различные объекты:

  • дорожки в парках, на дачных участках, придомовых территориях;
  • террасы, беседки, лестницы;
  • полы в ресторанах, на торговых площадках и выставочных центрах;
  • тротуары, автомобильные стоянки.

Особой популярностью пользуется при оформлении зон отдыха. Он отлично вписывается в любой растительный ландшафт, гармонирует с разными видами зданий.

Технология изготовления

Для успешного результата следует строго придерживаться всех пунктов технологии и рецептуры наведения растворов. Важное условие – температура окружающей среды более 5°C, сухая погода.

1. Подготовка.

Предварительно надо приобрести:

  • полиэтиленовую пленку;
  • портландцемент марки М400 (лучше М500);
  • песок;
  • мелкофракционный щебень;
  • пластификаторы;
  • полипропиленовое волокно.

Производство штампованного бетона предполагает обязательную подготовку основания и выполнение стяжки.

Предварительный комплекс работ на земле включает:

  • Ограничивание участка с помощью веревки и кольев.
  • Снятие верхнего слоя, втрамбовывание почвы. Для будущих пешеходных дорожек толщина удаляемой части – 15-16 см, автомобилей – 20.
  • Высыпание смеси из песка и щебня в полученное понижение на глубину 10-15 см с последующим разравниванием и уплотнением.
  • Раскладывание полиэтиленовой пленки с учетом нахлестов по краям не менее 10 см.
  • Ограждение участка с помощью досок. Размещение на выделенной площадке армированной сетки, она должна располагаться ниже земли на 5 см.

Часто бетонное покрытие наносят на стены. Формовочным работам предшествует подготовка, при которой необходимо выполнить:

  • удаление выпуклостей, неровностей, замазывание трещин и впадин шпаклёвкой;
  • грунтование поверхности;
  • нанесение специального клеящего состава в несколько слоев и с перерывами на высыхание.

Качество подготовительных работ определяет эксплуатационные характеристики печатного бетона.

2. Приготовление раствора и выполнение стяжки.

Для этого надо сделать следующее:

  • Приготовить смесь согласно разработанной рецептуре из цемента, песка, щебеня в соотношении 1:3:3. Затем добавить водный раствор пластификатора (концентрация действующего вещества в соответствии с инструкцией), волокно из полипропилена в количестве 600г на 1м3, всё тщательно перемешать.
  • Равномерно распределить полученный бетон по всей поверхности участка, уплотнить.

Добавка в виде полипропиленового волокна увеличивает прочность, предотвращает растрескивание. Застывающую смесь нужно прокатать роллером, выровнять, применяя угловую гладилку.

3. Улучшение покрытия.

Перед декоративными мероприятиями с целью повышения прочности поверхность требуется обработать. Наносят специальный закрепитель, в состав которого входят следующие вещества:

  • красящий порошок;
  • кварцевый песок в измельченном виде;
  • крошки гранитного камня;
  • тягучий соединитель.

Средство убирает шероховатости, придает окраску, повышает надежность, твердость. Процесс обработки выполняется по правилам:

  • Три четверти закрепителя вручную рассыпать по бетону равномерно, выравнять с помощью алюминиевой гладилки.
  • Распределить остатки и загладить стальным инструментом типа шпателя.

Вышеперечисленные работы делают после частичного высыхания.

Очередной этап производства – покрытие разделительным составом, который представляет собой жидкость или сухую смесь, необходимо для:

  • устранения приставания к печатным формам;
  • окрашивания в определенный цвет.

Жидкий разделитель следует нанести кистью, сухой – втереть в застывающий раствор до получения гладкой, равномерно окрашенной поверхности.

4. Штамповка.

Формирование оттисков на бетоне подразумевает применение штампов, представляющих собой:

  • выплавляемые модели из алюминиевых сплавов, позволяющие имитировать камни, кирпичную кладку;
  • эластичные отливки из полиуретана, обеспечивающие высокую точность копирования заданной текстуры.

Сложность и рельефность определяется жесткостью печатной формы: чем плотнее и тверже ее материал, тем легче получить рисунок хорошего качества.

Работа с гибкими матрицами сопровождается значительными физическими нагрузками.

Сегодняшние мастера научились самостоятельно изготавливать штампы из полиуретана, отливая их на выбранных текстурных поверхностях.

Изготовление печатного массива – наиболее ответственная и интересная операция в процессе производства покрытия.

Главное условие положительного результата: дождаться времени, когда бетон становится пластичным. В этом случае можно зафиксировать рисунок специальным штампом.

К работам необходимо приступать, если при нажатии пальцем глубина следа не превышает 6 мм. Требуется:

  • Распределить штампы по плоскости, затем пронумеровать.
  • Утрамбовать приспособления в глубину массива с помощью груза. На практике вдавливание форм осуществляется за счёт веса рабочего.

Для предотвращения растрескивания покрытия необходимо снять остаточные напряжения. Желательно это сделать в не застывшем бетоне, после полного затвердения следует использовать болгарку.

После чего:

  • наждачкой или текстурным валиком придать формам плавность: закруглить углы, загладить острые края;
  • удалить водой излишки разделительного средства;
  • через сутки на поверхность наносят лак (подробнее о защитных покрытиях для бетона).

Применение специального лака обеспечивает покрытию герметичность, придает блеск, насыщенность цветам.

Как сделать печатный бетон самостоятельно?

Преимущество технологии – ее простота, возможность наладить изготовление своими руками. Для получения надёжного и красивого покрытия требуется строго следовать всем пунктам, учитывать некоторые нюансы процесса.

Для работы необходимо иметь определённые строительные материалы и инструменты:

  • электрический пневмораспылитель;
  • красители;
  • формы для декоративного бетона;
  • упрочняющие средства;
  • железные и алюминиевые шпатели различных размеров;
  • специальные уровни, определяющие угол наклона плоскости.

Качественное покрытие легче получить, если для изготовления формовочной смеси использовать белый цемент в соединении с сухими клеевыми добавками.

Процесс производства изделия из декоративного бетона подразумевает включение ПВА в состав раствора, клей эффективно выполняет функции пластификатора.

Стяжка затвердевает достаточно быстро. Упустив нужное время, выполнить работы с помощью печатных форм будет сложно.

Если решено наладить технологию всего процесса своими руками, следует учесть, что манипуляции с применением штампов сопровождены определёнными силовыми нагрузками.

После затвердевания ошибки исправить не получится.

Опыт владения сварочным аппаратом позволит своими руками собрать форму для производства декоративного покрытия из металлических деталей.

Выбор сложных художественных поверхностей обязывает использовать гибкие печатные штампы на основе полимеров.

Процесс их изготовления не подразумевает наличия особых навыков, при желании всё можно сделать самому. Для этого нужно:

  • Собрать из водостойкой фанеры или плит OSB ящик глубиной 15-20 см.
  • Залить в него раствор герметика на половину высоты.
  • Предварительно подготовленную плитку с понравившимся фактурным рисунком смазать солидолом, опустить в жидкий состав (его излишки надо убрать) и зафиксировать.

Через несколько дней плитки отделяют, из отвердевшего герметика получается форма для штамповки. Её следует обработать закрепителем и влагостойкими средствами.

Основное требование к такому бетону – монолитность, герметичность массива после окончательного отверждения смеси.

Декоративные поверхности с соблюдением технологии производства характеризуются устойчивостью к различным природным явлениям, включая резкие перепады температур в широком диапазоне.

Источник: http://cemgid.ru/texnologiya-izgotovleniya-i-receptura-pechatnogo-betona.html

Изготовление декоративного бетона: все возможные способы

Декоративный бетон – материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные бетонные смеси.

Он весьма искусно может передавать вид всевозможных природных и искусственных поверхностей, от мрамора и брусчатки до древесной коры и ламината.

Сегодня будет рассмотрена технология производства декоративных бетонов, камня из них и другие важные нюансы.

Для получения этого материала используется цемент высокого качества (например, М 400), который нередко упрочняется фиброволокном.

  • Для небольших изделий и производства плитки применяют метод вибропрессования и мелкодисперсный заполнитель.
  • Фактурную поверхность получают с помощью вибролитья, используя гранитную или мраморную крошку.

Если планируется получить чистые и яркие цвета, желательно брать портландцемент белого цвета.

  • Для усиления декоративного эффекта используют песок определенного оттенка – светлый или темный.
  • Когда требуется ярко выраженная структура, берут куски стекла и керамики, известняк, мрамор, гранит, антрацит, базальт.
  • Чтобы усилить фактурность, пользуются замедляющими застывание смеси добавками, обрабатывают поверхность соляной кислотой или специальным инструментом.

Отметим, что основные свои качества декоративный бетон приобретает благодаря особой отделке поверхности, дающей оригинальные узор и структуру.

При этом используются красящие химические составы, имеющие хорошую адгезию и придающие изделиям не только эстетичность, но и отличные характеристики.

Поверхностная отделка может осуществляться несколькими способами. Далее – о каждом из них.

О некоторых типах декоративного оформления бетона, а также о его изготовлении расскажет следующий видеосюжет:

Метод этот применяется на вертикальных плоскостях. Для его использования нужны распылитель и кислотный краситель.

Источник: https://betfundament.com/formy-dlya-pechatnogo-betona-svoimi-rukami/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.