Формочки для тротуарной плитки своими руками

Формы для тротуарной плитки своими руками из дерева, полиуретана

Формочки для тротуарной плитки своими руками

Строительный рынок предлагает различные виды дорожного покрытия, но тротуарная плитка по-прежнему пользуется высоким спросом.

Этот вариант отделки является относительно недорогим, а многообразие дизайна позволяет воплощать в жизнь различные проекты.

Многие дачники и владельцы частных домов планируют изготовление форм под тротуарную плитку своими руками для садовых дорожек и мощения придомовой территории.

Сегодня становится модной тенденция к оформлению сада в одном из выбранных стилей. В зависимости от выбора проектируются и дорожки с площадками.

Однако некоторые владельцы загородных домов приходят к выводу, что оригинальный дизайн форм для тротуарных плиток можно создать и самостоятельно.

Зная, какие используются материалы и как их сделать самостоятельно, можно сэкономить на создании садовых дорожек и оформлении придомовой территории: парковочного места, дворовой площади и зоны отдыха в саду.

Разновидности форм

Их можно разделить на следующие группы:

  • универсальная;
  • прямоугольная (квадратная);
  • модульная;
  • экологическая;
  • произвольная.

Для заливки тротуарных плиток каждой из групп потребуется различное количество и виды формочек.

Если с первыми все понятно, то к произвольной группе относятся такие виды элементов мощения, с помощью которых создается необычный дизайн, например, дорожка из абстракции. А из модульных фрагментов можно собрать различные узоры: волны, елочки, стрелки, круги и т.п.

Кроме того, стоимость элементов может варьироваться в зависимости от способа изготовления: с помощью литья или прессования.

Фрагменты, полученные способом литья, можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется только подобрать нужный дизайн форм для производства тротуарной плитки и сделать раствор в правильных пропорциях.

Прессованные же изготавливаются на заводах с применением специального оборудования и потому имеют стоимость выше, чем литые. К тому же их изготовление в домашних условиях невозможно.

Материалы для создания форм

Форму для изготовления тротуарной плитки можно сделать из чего угодно, важно, чтобы исходное сырье находилось под рукой. Материалы при этом могут быть следующие:

  1. Дерево. Это самое доступное сырье: можно использовать бруски или остатки обрезных досок для создания простых фрагментов.
  2. Пластик. Используется при изготовлении изделий более сложного дизайна.
  3. Гипс. Второй по доступности материал, который, как и дерево, поможет создать элемент многоугольной геометрии.
  4. Силикон. Формочка продается в готовом виде, может выдержать большое количество отливаний.
  5. Полиуретан. Материал прочнее силикона, выдерживает 40-50 отливаний.
  6. Металл. Самый прочный из материалов, является долговечным.

Несмотря на доступность и простоту, каждый из материалов имеет свои нюансы использования.

Дерево как материал.

Древесина – условно простой, недорогой и доступный материал, но он является недолговечным. Используя один шаблон, можно залить всего до 20 элементов, что не подходит для мощения территории большой площади.

Кроме этого, при использовании дерева в создании самодельных форм для изготовления тротуарной плитки получаются простые многоугольники, от треугольника до шестиугольника. Единственный и неоспоримый плюс – возможность декорирования отлитой лицевой поверхности.

Украсить отлитый элемент можно с помощью готовых макетов или сделанных своими руками.

Пластиковые элементы можно изготовить с интересным дизайном и точной геометрией. Плюс таких изделий – возможность заливания жестких смесей, которые затем уплотняются вибрационной установкой, а еще простота последующей эксплуатации.

Гипс славится невысокой стоимостью, однако его хрупкость не позволяет изготавливать слишком сложные каркасы для отливания плиток. К тому же гипсовые изделия не отличаются своей прочностью и долговечностью.

Гипс для заливки форм.

Силикон и полиуретан подойдут для создания конструкций в большом объеме, с их помощью можно создать модульные рисунки на дорожках.

Однако силиконовые изделия, в отличие от полиуретановых, менее долговечны, поскольку компоненты, входящие в их состав, разрушаются под воздействием щелочи. Альтернатива этим веществам из полимеров – резина.

Но для того, чтобы сделать форму для тротуарных плиток из резины, требуется применение специального оборудования, а заливать бетонный раствор в резиновый каркас можно только с использованием вибрационной установки.

Кстати, почитайте эту статью тоже:  Применение цемент М500 Д0

Металл станет практически «вечным» материалом, из которого изготовлена опалубка для плитки, но только в умелых руках. Для создания шаблонов из металла необходимо сварочное оборудование.

Металлические изделия удобны тем, что их можно использовать для отливания элементов непосредственно на месте укладки, потребуется лишь создать опалубочную конструкцию.

А еще они легко снимаются после застывания бетона и без труда очищаются от остатков заливки.

Материал формочек влияет на их срок службы, чёткость декоративного рисунка плитки и варианты композиций из готовых изделий

Процесс создания форм

Прежде чем браться за изготовление форм для тротуарной плитки, необходимо продумать, для каких работ они требуются. Если нужно выложить садовые дорожки, то можно обойтись элементами с небольшим сроком службы. Если предстоит мощение большой площади, например, двора, то потребуются долговечные конструкции, с помощью которых будет отливаться до 500 элементов.

При этом необходимо продумать следующее:

  1. Общий вид конструкции. Для создания трафарета рекомендуется начертить схему с размерами, выбрав нужный дизайн.
  2. Геометрия элементов. Для этого нужно определить, как будут соединяться между собой отдельные фрагменты. Специалисты рекомендуют изготовить и половинчатые элементы самодельных форм для тротуарной плитки, чтобы впоследствии не пришлось пилить целые детали.

Важно с самого начала наиболее точно подобрать размер как отдельных плиток так и всей планируемой закладки

Деревянная опалубка

Для работы понадобятся:

  • бруски с поперечным сечением 20х20 мм;
  • ножовка по дереву;
  • шкурка для шлифовки на тканевой основе;
  • рулетка и строительный уровень;
  • шуруповерт и крепежные элементы (винты с мебельными уголками).

Наиболее легкий вариант изготовления – прямоугольник, процесс создания которого состоит из следующих этапов:

  1. Начертить схему конструкции с указанием всех параметров и мест соединений. Для отливания понадобятся размеры в свету, т.е. внутренние длина и ширина.
  2. Разметить длину сторон прямоугольника и нарезать элементы для соединения. Измерения необходимо производить тщательно, уделяя внимание внутренней стороне каркаса.
  3. Зачистить все части с внутренней стороны. Неровности и шероховатости требуется удалить, чтобы впоследствии отдельные фрагменты плитки имели ровные линии стыков.
  4. Вымерить углы перед сборкой.
  5. Скрепить детали. Крепеж рекомендуется производить аккуратно: следить, чтобы изделие не имело щелей во избежание вытекания раствора, и не слишком стягивать части уголками. Те, кто уже сталкивался с самостоятельным изготовлением формочек для плитки, советуют крепеж слегка ослабить после начала застывания бетона для того, чтобы потом опалубку легко можно было снять с литого элемента.
  6. Ровность готовой конструкции проверить уровнем. Если все стороны и углы сходятся, можно прикрепить основание – прибить на дно фанерный лист.

Кстати, почитайте эту статью тоже:  Что это такое цемент со шлаком

Таким способом можно создать не одну, а десяток трафаретов разной геометрии. Если ровная прямоугольная плитка покажется скучной и однообразной, можно разнообразить поверхность рельефным узором: сразу после заливки вдавить в раствор готовый шаблон рисунка или на дно вместо плоской фанеры прикрепить рельефную пластину (например, пенопластовую плиту с рисунком).

Металлическая опалубка

Тот же вариант мощения дорожек – плитка прямоугольной формы. Металлическая опалубка собирается так же, как и деревянная, с небольшой разницей: вместо древесины используется нарезка металлического листа толщиной от 3 до 5 мм и углы свариваются, а не скрепляются шурупами. Этот метод быстрее и легче для имеющих сварочное оборудование.

Единственный нюанс – нужна ли металлическая опалубка для полного выдерживания бетонной заливки или нет. Если залитый в трафарет раствор планируется выдерживать до конца, то опалубка должна быть разборной. Для плитки, которую предполагается вынимать из каркаса до того, как бетон полностью затвердеет, разборные элементы не нужны.

Вместо листа можно использовать старую трубу, разрезав ее на равные части.

Гипсовая опалубка

Для форм из гипса понадобится:

  • гипс сухой мелкого и крупного помола;
  • сухая краска;
  • вода;
  • вазелин или масло;
  • каркас из дерева;
  • металлическая вилка;
  • тонкая проволока.

Трафареты из гипса можно изготовить двумя способами: однотонной заливкой с рельефной поверхностью и заливанием в несколько слоев.

Процесс создания гипсовой опалубки состоит из следующих этапов:

  1. Подготавливается деревянный каркас требуемого размера. Он может иметь любую форму.
  2. Внутрь каркаса кладется образец плитки, с которого будет производиться слепок. Образец необходимо смазать вазелином или маслом для облегчения изъятия после заливки раствора бетона.
  3. Готовится смесь для первого слоя: краска разводится в воде и замешивается с гипсом мелкого помола. Должна получиться однообразная густая масса.
  4. Готовится раствор для смазывания образца. Для этого используется гипс крупного помола, который также разводится до состояния густой массы. Массой покрывается образец на высоту до 5 см – толщина слоя должна быть равномерной.
  5. Наносится первый состав. Толщина слоя должна быть равна 8 мм.
  6. Наносится второй состав. Его следует наносить сразу после подсыхания первого слоя. Чтобы сцепление поверхностей было более прочным, одну из них следует процарапать вилкой, а вторую армировать проволокой. Все работы выполняются быстро, пока гипс окончательно не застыл.

По прошествии суток изделие можно снять с образца, предварительно поместив слепок в воду. Влага придаст готовой детали некоторую пластичность и позволить беспрепятственно вынуть ее.

Создание гипсовой опалубки вторым способом отличается от первого использованием только одного цвета краски.

Пластиковая опалубка

Изготовление пластикового шаблона для плитки отличается своей простотой, главное – внимание и аккуратность.

Для работы понадобится:

  • крепежные изделия (гвозди, шурупы);
  • шуруповерт, пила, молоток;
  • рулетка, строительный уровень;
  • доски, пластик;
  • наждачная бумага;
  • модель для формы.

Перед работой нужно определиться, каких размеров будут фрагменты будущей плитки.

  1. Отмерить части по доскам, затем собрать каркас из дерева с учетом внутренних параметров опалубки, используя крепеж. Ровность углов и поверхности необходимо проверять строительным уровнем. Для придания гладкости каркасу внутренние стороны опалубки шлифуются.
  2. На дно каркаса выложить плитку для рельефной поверхности. Модель должна иметь зазор в 2 см от стенок деревянного каркаса.
  3. Расплавить пластик и разлить его по деревянным каркасам. Подождать до полного застывания (около часа), извлечь готовые трафареты.

До заливки пластика модель и каркас из дерева смазываются вазелином для того, чтобы потом легче было производить распалубку.

Опалубка из полиуретана

Примерный процесс изготовления полиуретановых форм для плитки схож с созданием пластиковых изделий, но имеются свои нюансы. Для работы, кроме уже названных материалов и инструмента, понадобится:

  • кисть, фанера, шпатель;
  • моющее средство;
  • образец для изготовления декоративного слоя.

В качестве декорирования можно взять фрагмент бетонного изделия, деревянную дощечку с резным узором, текстиль с рельефной поверхностью.

  1. Выложить образец на ровную поверхность.
  2. Собрать каркас из фанерного листа. Каркас должен выглядеть как рамка с высотой сторон 25-30 мм и иметь изнутри припуски по всем сторонам на 20 мм.
  3. Обработать каркас и образец моющим средством для более легкой распалубки.
  4. Приготовить полиуретановую смесь, следуя инструкции производителя. Залить смесью каркас и образец, придерживая емкость выше опалубки на 20 мм, чтобы выпустить воздух из полимерного раствора.

Полиуретановая смесь застынет через 1,5-2 часа, после чего готовый шаблон можно будет снять.

Нужно ли смазывать готовые формы перед заливкой

От того, чем смазывать формы для тротуарной плитки, будут зависеть их прочностные характеристики и легкость вынимания готовых отлитых элементов. Трафареты даже больших размеров, таких как 500х500х50 мм, рекомендуется обрабатывать перед каждым процессом литья, чтобы обеспечить максимально длительный срок службы..

Шаблоны для изготовления плиток смазывают, используя для отливки следующие материалы:

  • растительное масло;
  • отработанное масло;
  • специальное смазочное средство;
  • раствор моющего средства.

Зная о свойствах смазки, чем смазывают формочки, можно упомянуть и о достоинствах и недостатках того или иного смазочного материала. Например, моющее средство отличается своей дешевизной, но может оставлять после себя пятна, которые не выводятся. А специальная смазка не оставит ни следа, однако является самым затратным способом из всех из-за своей высокой стоимости.

Независимо от литья, форму для заливки раствора, смазанную маслом, можно испачкать, оставив на ней пятна и разводы, которые впоследствии перейдут на изготовленный фрагмент, поэтому с плиткой светлых оттенков лучше не экспериментировать.

Источник: http://talkdevice.ru/izgotovlenie-form-dlya-trotuarnoj-plitki-svoimi-rukami.html

Как сделать формы для изготовления тротуарной плитки из силикона – инструкция

Формочки для тротуарной плитки своими руками

Один из наиболее насущных вопросов, с которым сталкивается каждый собственник участка земли – облагораживание  придомового или дачного участка. Это подразумевает, в том числе, его планировку и обустройство различных площадок и дорожек. Ограничиться лишь их трассировкой (разметкой) и выравниванием – значит, практически ничего и не сделать.

Без поверхностного покрытия каким-либо материалом отдельные сегменты территории, по которым происходит интенсивное перемещение людей, довольно быстро приобретут самый неприглядный вид, да и около дома (и внутри его) будет достаточно грязи, нанесенной на обуви.

Отделку определенных участков хозяева делают самыми разными способами. Кто-то укладывает асфальт, кому-то больше нравится отсыпка ПГС или щебенкой.

С точки зрения практичности, долговечности и конечной стоимости один из предпочтительных вариантов – частично выложить территорию тротуарной плиткой.

Преимущества

  • Возможность изготовления плитки своими руками, причем непосредственно на участке, избавив себя от решения проблем с их транспортировкой и погрузкой/выгрузкой. Если подсчитать все затраты (а стоимость самых дешевых, малогабаритных изделий начинается от 760 рублей + остальные расходы), то экономия в общем получается весьма существенная.
  • Многообразие вариантов. Тротуарную плитку можно сделать любой формы и толщины, а не тратить время на поиски соответствующей продукции.
  • В случае необходимости «точечного» ремонта дорожки или площадки один или несколько экземпляров изготовить прямо на месте не составит никакого труда.

Что нужно для этого? Собрать формы, сделать вибростол, а все остальное – раствор, красители, пластификаторы – уже не проблема.

Особенности изготовления

С точки зрения автора, читатель, которому интересен вопрос самостоятельного производства плитки, вполне уверен и в своих силах, и в возможностях.

Поэтому детально объяснять некоторые вещи из разряда элементарных – в какую руку взять молоток или как правильно держать пилу – не имеет никакого смысла.

Разберемся в сути процесса изготовления силиконовых форм для тротуарной плитки, а все остальное (материалы, технология) – на усмотрение мастера.

Раз речь идет именно о силиконе (есть и другой возможный вариант – пластик), то стоит отметить его особенности.

Достоинства – эластичность. Такая форма позволит изготовить своими руками даже декоративную плитку, с рельефной поверхностью. Но одновременно это и минус – некоторая «подвижность» стенок и небольшой срок службы.

Следовательно, необходимо готовить сразу несколько одинаковых форм. Во-первых, одной хватит десятка на 2 – 3 плитки, не более. Во-вторых, чем больше форм, тем быстрее пойдет процесс производства образцов.

Вот это и нужно учесть перед тем, как приступить к работе.

Чтобы изготовить форму, понадобится подобрать каркас, в котором будет застывать загруженная масса силикона.

Вариантов много – найти готовый ящичек (из металла, пластика, древесины) или сбить его самому. Из чего? Тонкая доска или нарезанная на полосы многослойная фанера.

Для этого понадобятся лишь пила, металлический уголок  и гвозди (саморезы). Это не принципиально, главное – в другом.

Такая опалубка должна быть абсолютно герметичной, без единой щелочки, иначе жидкий герметик после заливки начнет понемногу вытекать.

Что учесть

Размеры каркаса. Его стенки имеют толщину. Плюс к этому – в нем будет готовиться форма, также со своими боковинами. А уже в нее будет заливаться раствор для плитки. Вот на требуемый размер будущего образца искусственного камня и необходимо ориентироваться, определяясь с габаритами опалубки.

Изготовление матрицы

Она необходима для того, чтобы в силиконовой массе после ее заливки в опалубку образовалась полость, соответствующая объему и конфигурации плитки. Сделать ее проще всего из куска доски. Естественно, заготовка должна быть не только тщательно обработана со всех сторон, но и отшлифована. Только в этом случае все грани плитки будут идеально ровными.

Подготовка каркаса

Дно опалубки полностью покрывается пластилином (специальным, скульптурным). Но это в случае изготовления образцов с рельефной поверхностью. Если плитка нужна гладкая, то данным этапом можно пренебречь.

Ровно по центру опалубки, с одинаковым отстоянием от ее ребер, укладывается матрица. Чтобы после отвердевания силикона форму можно было без повреждений вынуть, деревянная заготовка и дно, стенки каркаса со всех сторон обмазываются маслом (например, растительным). В этом случае опалубку достаточно будет лишь перевернуть, и отвердевшая заготовка легко выйдет из корпуса.

Заливка силикона

Состав готовится из имеющихся в наборе компонентов (основа, катализатор, отвердитель) в соответствие с прилагаемой инструкцией.

Особенность заливки приготовленной массы состоит в том, что она производится постепенно, порционно, малыми дозами.

В этом случае исключается вероятность образования в структуре формы воздушных полостей (пузырей). Это приводит к снижению ее прочности и длительности использования.

Полное отвердевание герметика при нормальных условиях (комнатная температура, средний уровень влажности) происходит в пределах 24 часов. После этого форму можно вынимать из опалубки. Перед использованием необходимо проверить качество всех внутренних поверхностей. Имеющиеся неровности легко срезаются лезвием бритвы, ножом и сглаживаются абразивом («наждачкой»).

Все, можно приступать к производству тротуарной плитки в домашних условиях.

Источник: https://masterim.guru/strojmaterialy/formy-dlya-trotuarnoj-plitki/

Как своими руками сделать формы для тротуарной плитки

Формочки для тротуарной плитки своими руками

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить.

Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном.

Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

  • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
  • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
  • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

  • низкой стоимостью;
  • возможностью воплощения самых сложных форм;
  • простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты.

Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту.

Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная.

Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы.

Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона.

Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

  • на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
  • приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

  • специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
  • растительным маслом – эффективно и затратно;
  • отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
  • мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

Источник: https://zamesbetona.ru/oborudovanie/formy-dlja-plitki-trotuarnoj.html

Как изготовить тротуарную плитку своими руками?

Формочки для тротуарной плитки своими руками

В настоящее время большой популярностью при облагораживании дачных участков пользуется тротуарная плитка. Она применяется для выкладывания садовых проходов, зоны отдыха, участка для парковки автомобиля. В этой статье мы рассмотрим советы по изготовлению формы для тротуарной плитки своими руками, поэтому любой, даже начинающий мастер сможет справиться с этой задачей.

Формы для тротуарной плитки своими руками

Как сделать форму для тротуарной плитки?

Нередко владельцы загородных домов собственноручно мастерят формы для плитки, используя разнообразные материалы:

  • дерево – наиболее доступный и дешевый из всех;
  • гипс, средство, не требующее больших денежных вложений;
  • пластик позволяет создать сложную конфигурацию, подходит для многоразового применения;
  • силикон отличается долговечностью и прочностью;
  • полиуретан является достаточно популярным материалом, обладает высокой прочностью.

Изготовив матрицу из понравившегося материала и нужной конфигурации, внутрь нее заливают цементную смесь. Для того чтобы получившаяся форма легко отходила от стенок шаблона, их смазывают специальным смазочным средством. Также, можно взять любой жир или растительное масло.

Деревянные матрицы. Выполняются подобные формы по аналогии сооружения опалубки. Нужно взять для этого деревянные рейки, бруски или прочную фанеру с влагоустойчивой пропиткой.

Их распиливают на отдельные части нужного размера, и соединяют, используя гвозди, между собой. Но, не стоит крепить прочно.

У шаблона должен быть свободный ход, позволяющий после высыхания раствора, легко снимать детали по отдельности.

Деревянный шаблон легко изготовить за короткое время, не затрачивая больших усилий и средств. Но, матрицы хватит на несколько плиток, из-за свойств материала плохо переносить влажную среду. Зато, деревянная форма удобна, если нужно за короткий срок отлить не более 10-20 плиток.

Гипсовые шаблоны. Особенностью гипса является то, что на его основе, возможно выполнение формы различного вида. Для создания матрицы необходим образец для отлива и гипсовая смесь. Выбранный образец, нужно обработать очень тщательно смазкой и уложить внутрь деревянной опалубки.

Гипсовая смесь приготавливается перед началом работы, и рекомендуется взять в качестве добавки цемент или пластификатор, для прочности. Полученной массой заливают опалубку на необходимую высоту. Плитку оставляют на сутки для полного высыхания. Отличительной особенностью гипсового шаблона является то, что он полностью повторяет оригинал.

Основной недостаток – хрупкость гипса, но при его разломе, легко изготовить новую плитку.

Пластиковая форма. Пластик является надежным и долговечным материалом. Шаблон, выполненный из него способен выдержать до 1000 заливок. С течением времени, материал не подвергается растрескиванию и не теряет свою форму. Его часто применяют при отливе нестандартных матриц. Пластиковый шаблон подготавливают на основе деревянного каркаса, в который вливают расплавленный материал.

Силиконовая матрица. Если необходимо повторить в плитке все нюансы оригинала, то лучше всего использовать силикон. Материал отлично подходит и для придания готовому изделию конфигурации любой сложности. Формы из силикона не бьются, не трескаются, и готовая плитка легко вынимается из них.

При изготовлении матрицы, применяют силикон, состоящий из трех компонентов: основы, отвердителя и катализатора. Все компоненты нагревают до 20 градусов и смешивают в частях, обозначенных в инструкции.

На застывание силикона уходит порядка 24 часов, причем, чем более высокая температура, тем быстрее проходит процесс.

Формы из полиуретана. Изготовление полиуретановых матриц не простой процесс. Отливание шаблона, следует осуществлять на открытом воздухе, либо в полностью проветриваемом помещении, из-за выделяемых вредных веществ. Помимо этого, нужна индивидуальная защита: респиратор, очки, перчатки.

Одежду, желательно, надеть с длинным рукавом, так как, попадая на кожу, возникает ее раздражение. Полиуретану не следует контактировать с влажной поверхностью или водой. Несмотря на сложность работы с ним, шаблоны отличаются прочностью и надежностью. Для застывания смеси требуется немало времени.

Сначала, изделие оставляют в форме на сутки, а затем вынимают и оставляют еще на 48 часов.

Правила изготовления формы для плитки

При изготовлении матрицы для плитки, существуют общие правила:

  1. При желании отлить изделие, выкладываемое мозаикой или в виде необычного узора, нужно заготовить несколько форм, дополняющих одна другую, соблюдая основное правило – придерживаться размера и параметра.
  2. Приготовить угловые шаблоны, что поможет в дальнейшем не обрезать застывшую плитку.
  3. Замешивать раствор, особенно большого объема, используя строительный миксер.

Преимуществом самостоятельного изготовления формы является то, что ее можно отлить любой конфигурации, по собственному желанию. При этом не требуется конкретных знаний и навыков. Главное, пошагово следовать инструкции по изготовлению. Отливая плитку самостоятельно, следует учитывать свойства, необходимые для нее:

  • прочность и влагоустойчивость;
  • не подверженность температурным изменениям и механическому повреждению;
  • непористую структуру изделия.

Подобными качествами обладает бетонная смесь, которую приобретают либо готовую, либо замешивают собственноручно. Самостоятельное изготовление смеси потребует меньше расходов.

К тому же, можно сделать какую угодно консистенцию и добавить понравившийся краситель.

Для приготовления бетона, нужно взять мелкую фракцию, песок, цемент, воду, любые модифицирующие добавки и краситель, при желании отлить цветное изделие.

Так как цемент является основным компонентом, от его качественного состава будут зависеть эксплуатационные способности плитки.

Обеспечить прочность и устойчивость к неблагоприятным погодным условиям, готовому изделию, может цемент марки М500, содержащий трехкальциевый алюминат не более 8%. Немаловажный компонент смеси – песок, который содержится в ней в большем количестве, чем цемент.

Идеальным выбором считается речной песок, предварительно просеянный. Для связки рассыпчатого вещества применяют пластификатор, который еще дополнительно является заполнителем.

Прочность и морозоустойчивость готовой плитки, зависят от качества фракции или щебня. Диаметр самой крупной фракции не должен превышать 10 мм. Пластификатор — необходимый компонент, придающий смеси эластичность и влагоустойчивость.

Он минимизирует риск растрескивания плитки и расслаивание раствора. Его приобретают либо в готовом виде, либо делают самостоятельно, используя куриный белок, гашеную известь, поливинилацетатный клей, моющие средства или стиральный порошок.

Его приготовление собственноручно потребует меньше финансовых затрат.

Для придания надежности бетонному раствору, в него при замесе, рекомендуется добавить полиамидные или стеклянные волокна, помогающие увеличить прочность. Их количественное значение не должно быть более одного килограмма на один кубический метр.

В качестве окрашивающего пигмента, применяют неорганические оксиды, которые сначала растворяют в воде, а затем добавляют в раствор. Пропорции красителя, подбираются из того, кокой насыщенности необходим цвет.

При желании и соблюдении инструкции по сооружению форм для тротуарной плитки и самого готового изделия, можно украсить дачную территорию по своему усмотрению, и это будет только в единственном экземпляре.

Источник: https://www.dacha-svoimi-rukami.com/forma-tratuarnoj-plitki-svoimi-rukami.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.