Флекс бетон своими руками

Содержание

Печатный бетон своими руками: как сделать штампованное основание

Флекс бетон своими руками

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон.

Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном.

О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах.

Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным.

А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров.

Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать.

В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

  • бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
  • для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
  • ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
  • технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

  • с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
  • снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
  • насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
  • по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
  • закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
  • бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
  • заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
  • уплотняют бетон виброрейкой;
  • верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность.

Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их.

Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин.

Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы.

Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку.

Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него.

Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

  • защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
  • придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
  • усиливает цветовую насыщенность бетона;
  • упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Несколько советов для качественной штамповки

Хотелось бы отметить несколько моментов:

  • Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
  • Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
  • Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
  • Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
  • Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

Источник: https://pol-master.com/ustroistvo-rmnt/pechatnyj-beton.html

Технология

Флекс бетон своими руками

        Материал торговой марки Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) позволяет имитировать различные виды природного камня от травертина и песчаника до гранита, различные виды деревянных покрытий (доска, кора, спил), разнообразие имитации кирпичной кладки вообще ограничивается только вашим воображением.

        Цветовая гамма красок Flex Beton System™  создана таким образом, что как бы вы не покрасили у вас все равно получится камень или если вы делаете покрытие под дерево, то у вас получится дерево!

        У всех людей абсолютно разные вкусы как на цвет, так и на текстуру отделки, поэтому каждый объект сделанный по технологии «Flex Beton System» это эксклюзивное изделие, которое практически не возможно

повторить. Каждый элемент отделки, который Вы сделаете, будет только у Вас!

        Применение материалов и технологии Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) выгодно выделит Ваш дом из серой и однообразной массы однотипных строений.

1. Подготовка поверхности

В 

       Подготовка зависит от типа поверхности.

Штукатурку Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) можно наносить практичеси на любые поверхности: бетон, штукатурку, гипс, гипсокартон, OSB, ДСП, кирпич керамический, кирпич силикатный, шлакоблок, пенобетон, полистиролбетон, а также другие поверхности.

     Основным требованием для всех вышеперечисленных поверхностей является отсутствие деформационных трещин и динамических нагрузок.

       Сам процесс подготовки заключатся в зачистке поверхности от грязи, пыли, высолов, масляных или других загрязнителей.

   Для исключения перерасхода материала. Рекомендуется зашпаклевать глубокие впадины или выемки, перепады на поверхности не должны превышать 2-3 мм.

     Напоминаем, что любая декоративная отделка поверхностей не является конструктивным или несущим элементом, поэтому дом или забор держаться на штукатурке, кафеле или обоях не будут!!!

В 

2. Нанесение адгезионного покрытия

В 

Адгезионное покрытие Primer-100™ торговой марки Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) можно наносить на поверхность валиком, кистью или пульвелезатором. Норма расхода 20л на 80 кв.м.

Как только Primer-100 на поверхности начнет подсыхать до клейкого состояния можно приступать к нанесению покрытия.

Категорически избегайте полного высыхания Primer-100 на поверхности!

В 

3.  Нанесение на поверхность штукатурки Флекс Бетон Систем

В 

       Формовочные смеси Wall Mix White™ (22,7 кг) торговой марки Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) продаются уже готовыми к применению и требуют лишь добавления 6,0-6,5 л чистой воды смешаной предварительно с Modifer-300™ из расчета 0,5 л Modifer-300™ на 1 мешок формовочной смеси смеси.

     Замес формовочного раствора производится в чистой, предварительно смоченной водой емкости объемом 50 л (рекомендуется) строительным ручным миксером (man 650 оборотов/мин).  

      Залить жидкость затворения в емкость для замеса и медлено всыпать сухую формовочную смесь Wall Mix White™.

Тщательно перемешать миксером в течении 10 минут, далее оставить смесь на 10 минут и повторить процесс перемешивания в течении 5-7 минут.

      Плохое перемешивание смеси и наличие полусухих и сухих комочков формовочной смеси приводит к образованию трещин и разрывов, будьте внимательны!

      Полученный состав формовочного раствора должен иметь удобную для работы консистенцию и не прилипать к инструменту (избыток воды при замесе приводит к залипанию с инструментом).

    После подготовки формовочного раствора приступаем к нанесению его на поверхность. Толщина слоя  зависит от задуманного Вами варианта декорирования и может колебаться от 0,7 см до 5 см.

       От  слоя формовочного покрытия зависит расход материала Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) и соответственно цена отделки.

В В В В В  Традиционная отделка РїРѕРґ “пластушку” или как называют РІ РґСЂСѓРіРёС… регионах “ростовский камень”, требует нанесение слоя от 1,0 СЃРј РґРѕ 1,3 СЃРј.В 

В В В В В  Расход -В РѕРґРЅРѕР№ упаковки формовочной смеси  Wall MixВ Whiteв„ўВ (22,7РєРі) РЅР° 1,5 – 1,8 РєРІ.Рј.

В 

4. Придание поверхности текстуры и рельефа

В 

       В зависимости от температурно-влажностного  режима окружающей среды штамповка или тиснение поверхности выполняется через 40-60 минут от начала приготовления формовочной смеси при температурах 5-25 градусов.

В В В В В В В В  Для замедления процесса пересыхания Рё снижения процесса трещинообразования РІ условиях высоких летних температур (25-35 градусов Рё выше) в формовочный раствор добавляется больше – Modifer 300в„ў, примерно 0,7-1 Р» РЅР° 1 мешок формовочной смеси Wall Mix Whiteв„ў.В 

         Перед штамповкой на поверхность штампа Flex Beton System (Флекс Бетон Систем) и поверхность формовочного покрытия Wall Mix White наносят специальный разделительный состав, который позволяет сделать до 3-5 штамповок без залипания. 

В 

5. Доработка и расшивка

В 

      Доработка и расшивка швов каменной, плиточной или кирпичной кладки выполняется специальным режущим инструментом через 12-20 часов после нанесения.

         Редактировать и обрабатывать поверхность рекомендуется в течении 24 часов с момента замеса  и нанесения формовочного покрытия Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем).

В 

6. Создание эффекта старения и окраска поверхности

В 

         Прежде чем приступать к покраске на поверхность наносится эффект старения Accent Enhancer™.

 При покраске поверхности места, где вы нанесли эффект старения выбеливаются и придают камню элемент природной неповторимости.

       Окраску производят только после полного завершения работ по нанесению формовочного покрытия, его полного высыхания  и набора первичной прочности (через 2-3 дня).         

        Жидкие красители Liquid Color™ смешиваются с закрепителем цвета Flex-Seal™ 1:1+вода (3-25 частей зависит от заданной тональности и прозрачности цвета) и наносятся на поверхность с помощью кисти, целлюлозной губкой, валиком или пневмораспылителем.

        Украсить свою работу дополнительными эффектами вы можете затемнив впадины и трещинки черными или просто темными тонами.

В 

7. Защитное покрытие или покрытие поверхности лаком

В 

       Для защиты декоративного  слоя покрытия применяется лак на водной основе Flex-Seal Protector™, который входит в состав технологии Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем).

        Защитное покрытие необходимо обновлять раз в 3-5 лет для создания УФ-фильтра с защитой от выцветания.

В 

Flex Beton Systemв„ў:

  • материал, придающий изделиям трёхмерный внешний РІРёРґ камня, дерева Рё кирпича;
  • очень быстро Рё легко наносится;
  • пластичный Рё легко формуется;
  • обладает высокими эксплуатационными качествами (адгезия, огнестойкость жаропрочность, пластичность, РЅРёР·РєРёР№ удельный вес -1260-1300 РєРі/Рј3);
  • уникальное сцепление СЃ поверхностью (адгезия) позволяет декорировать, оформлять и украшать практически РЅР° любые РІРёРґС‹ поверхностей.

Все вопросы по технологии, обучению, приобретению материалов Вы можете задать нам, заполнив форму запроса и в течении 24 часов Вы получите исчерпывающий ответ от нашего специалиста.

СПАС�БО, ЧТО ЗАШЛ� НА НАШ САЙТ! БУДЕМ РАДЫ В�ДЕТЬ ВАС СРЕД� НАШ�Х КЛ�ЕНТОВ �КОЛЛЕГ!

Источник: https://www.flex-beton.com/%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F-%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82/

Флекс бетон своими руками

Флекс бетон своими руками

        Материал торговой марки Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) позволяет имитировать различные виды природного камня от травертина и песчаника до гранита, различные виды деревянных покрытий (доска, кора, спил), разнообразие имитации кирпичной кладки вообще ограничивается только вашим воображением.

        Цветовая гамма красок Flex Beton System™  создана таким образом, что как бы вы не покрасили у вас все равно получится камень или если вы делаете покрытие под дерево, то у вас получится дерево!

        У всех людей абсолютно разные вкусы как на цвет, так и на текстуру отделки, поэтому каждый объект сделанный по технологии «Flex Beton System» это эксклюзивное изделие, которое практически не возможно

повторить. Каждый элемент отделки, который Вы сделаете, будет только у Вас!

        Применение материалов и технологии Flex Beton System™ (Флекс Бетон Систем) выгодно выделит Ваш дом из серой и однообразной массы однотипных строений.

Технология приготовления печатного бетона

В альтернативу декоративной тротуарной плитке можно приобрести или изготовить печатный бетон своими руками.

Технология по изготовлению печатного бетона позволяет создавать декоративную поверхность садовой дорожки, имитирующую камень, деревянный настил, брусчатку или даже звериные шкуры.

Источник: https://betfundament.com/fleks-beton-svoimi-rukami/

Художественный бетон: советы для самоделкиных

Флекс бетон своими руками

Художественный бетон пластичен как глина или пластилин, поэтому к нему проявляют большой интерес как специалисты, так и для своих работ самоделкины.

статьи:

  1. Применение. Основные характеристики. Функции составляющих бетонной смеси.
  2. Почему нельзя использовать универсальный состав и какие условия влияют на его изменение.
  3. Несколько слов из теории.
  4. Заключение.

Художественный бетон имеет также ряд других названий-синонимов: архитектурный, скульптурный, полимерный, декоративный, пластичный и другие.

Применение, основные характеристики и функции составляющих бетонной смеси

Благодаря своей пластичности художественный бетон имеет очень широкий спектр применения. Из него изготавливают любых размеров бетонные фигуры, лепнину, садовые вазы и вазоны, декоративный камень, малые архитектурные формы и многое другое.

В зависимости от задачи состав бетонной смеси меняется за счет качественного и количественного включения различных полимерных, химических и минеральных добавок.

В их функцию входит придание бетонной смеси пластичности, возможности регулирования текучести, времени застывания, увеличения водонепроницаемости и морозостойкости.

Для упрочнения структуры камня в состав смеси вводятся активные вещества: микрокремнезем и различные золы. Получить более подвижный раствор и для лучшего перемешивания, а также для уменьшения количество затворяемой воды применяются пластификаторы.

Для самоуплотняющегося бетона (не требуется вибрации) применяют гиперпластификаторы, с помощью которых можно получить тонкие и особо прочные конструкции. В этих целях также используют мелкозернистый цемент.

Чем больше цифра в его названии, тем меньше цементное зерно и тем выше можно получить прочность изделия (при одинаковом количестве цемента).

Художественный бетон можно окрашивать вводя в раствор цветные пигменты. Чаще используют минеральные пигменты (оксиды и соли различных металлов). Можно также вводить органические пигменты и анилиновые красители.

Последние дают более интенсивный цвет при меньшем их количестве. Но они менее устойчивы к разрушающему действию ультрафиолета.

При использовании последних труднее получить равномерную окраску изделия без включения в состав смеси специальных добавок (например, белую сажу).

Красители несколько уменьшают прочность изделия, так как требуют увеличения количества воды затворения. Поэтому внутренний окрас надо ограничивать, вводя минимальное количество красителя, а более насыщенный цвет можно получить за счет внешнего дополнительного окрашивания. Более подробно о способах окрашивания искусственного камня  рассказано в соответствующей статье на эту тему.

Почему нельзя применять для художественного бетона универсальный состав цементной смеси и какие условия влияют на его изменение

В начале статьи очень кратко было сказано о возможном применении этого пластичного материала. И конечно хотелось бы иметь единый универсальный рецепт его изготовления.

Но это не имеет смысла по следующим причинам. Прежде всего из экономических соображений. Всё универсальное всегда дороже. К тому же часть ингредиентов в некоторых случаях не нужна или даже может принести определенный вред или помеху при изготовлении конечного продукта.

Несколько примеров:

Изготовление тротуарной плитки и дорожек

При изготовлении тротуарной плитки не используют художественный бетон. Для покрытия дорожек и площадок главным требованием к изделиям является повышенное противодействие истираемости и поглощению влаги. Этих два главных требования  определяются ее применением.

При изготовлении плитки обычно применяют вибростолы. Оборудование стоит денег. А почему бы не использовать мелкозернистый саморастекающийся бетон?

Да, будет необходим более дорогой пластификатор, но его надо значительно меньше. Потребуется еще зола и микрокремнезем, но эти продукты не дорогие, к тому же они заменят часть вводимого цемента.

При изготовлении плитки не нужна синтетическая фибра. При правильной технологии прочность изделия будет достаточна.

Использование полимерных добавок – дело мастера, но при получении плотного бетона за счет активного метакаолина их присутствие будет излишним.

Для изготовления дорожек и площадок можно использовать тот же художественный бетон или по-другому печатный бетон. Для чего нужна пластичность – для того, чтобы с помощью полиуретановых штампов можно было получить устойчивый к оплыванию, декоративный и рельефный рисунок. В этом случае компоненты, присущие пластичному бетону, в составе необходимы.

Смесь на вертикальной поверхности

При изготовлении декоративного слоя на подпорных стенках, столбов и стен домов критерий истираемости отсутствует. Поэтому требование к твердости и плотности для компонентов смеси меняются. Вместо части кварцевого песка в смесь добавляют мраморную или доломитовую муку, что значительно облегчает конструкцию.

К тому же вводят новый компонент – редиспергируемый порошок (сухая эмульсия латекса). Он повышает липкость раствора и позволяет лучше держаться слою бетона на основании конструкции. Это свойство использовалось при строительстве бетонной скалы у бассейна.

Изготовление бетонной скульптуры

При изготовлении скульптуры всегда наносится несколько слоев бетона на подготовленную поверхность скелета будущего изделия.

Каждый слой – это разный состав смеси.

Самый последний , верхний чистовой слой может совсем не содержать кварцевого песка. Можно применить способ как при железнении бетона на половом покрытии.

Во внутреннем слое обычно используют фибру, которая препятствует сползанию раствора. В чистовом слое она будет только мешать, поэтому отсутствует.

Из приведенных примеров можно сделать вывод, что состав бетона изменяется и всегда зависит от его назначения.

В будущих статьях, при описании процессов изготовления домашних и садовых поделок, рассмотрим выбор и использование ингредиентов более подробно. Ведь не везде необходим художественный бетон.

Несколько слов из теории бетона

Всем известно, чем плотнее бетон, тем он прочнее. Не будем приводить цифровые значения этого показателя, при желании его можно найти на специализированных сайтах.

Но как проще получить плотный бетон? Если грубо, то есть два способа.

Первый. Это вибропрессование. Давление и вибрация уплотняют и упрочняют бетон.

Второй. Заполнение пустот между частицами цемента и песка без вибрирования. Для этой цели необходим гиперпластификатор, каменная мука, зола и другие компоненты. Такой состав называют мелкозернистым бетоном и он применялся при изготовлении тонкостенных изделий, например: плиток под кирпич или  пустотелого ангела.

Для наглядности, чтобы понять принцип заполняемости, несколько примеров с размерами зерна этих составляющих.

Зерно обычного цемента в среднем имеет значение 40-80 мкм, доломитовая мука – 30 мкм, маршалит – 50…100 мкм, микротальк (МИТАЛ) – 5…20 мкм, микрокальцит – 100 мкм, зола – 12…25 мкм, микротальк ТРПН – до 90 мкм, микрокремнезем – 2…10 мкм.

Специалисты используют формулы, по которым определяется оптимальное соотношение между составляющими смеси. Нужно получить такую массу, в которой пустот между компонентами смеси будет минимально. Кроме этого надо учитывать удельный вес составляющих и их химическую активность. Хорошо, когда в них побольше присутствует SiO2.

Еще пару слов о полимерах. Для повышения липкости раствора, как ранее отмечалось, используют различные редиспергируемые порошки (РПП), для удержания воды (если нет возможности укрыть бетонный слой полиэтиленовой пленкой) используются эфиры целлюлозы.

На остальных мы коротко уже останавливались. Есть много и других компонентов, но в одной статье обо всём сразу не расскажешь. Пока из теории все. В дальнейшем будем изучать ее подробнее по мере проведения практических занятий дома и на загородном участке.

Часть из перечисленных выше компонентов нами уже использовалась и приводился их количественный состав при изготовлении ангела для фонтана и бетонной вазы.

Заключение

Огромные возможности при правильном составлении рецептур и его дальнейшем использовании несет в себе этот удивительный пластичный материал – художественный бетон.

У энтузиастов, которые хотят освоить технологии, не тупо повторяя известные подходы, и имеют желание как-то их модернизировать, особенно в их применении, несомненно всё получится.

А может для кого-то это будут первые шаги для перехода от стадии любителя к открывающему свое дело мастеру.

В дальнейшем мы продолжим начатый разговор о свойствах ингредиентов, о принципах подбора состава бетонной смеси и применении пластичного бетона.

Всем успехов и удачи в вашем творчестве. До новых встреч на страницах КАМЕНЬ И САД СВОИМИ РУКАМИ.

Статьи по теме

Технологии сказочной мастерской Колесникова

Пустотелые бетонные шары для сада

Какие технологии использовал Гауди

Как сделать необходимый состав смеси

Краткий обзор бетонных технологий

Декоративный бетон. Химия и состав бетона

Скульптуры из бетона. Советы мастеров

Как сделать бетонную вазу

Маленький фонтан и пустотелый ангел

Лепим уличный вазон

Источник: https://kamsaddeco.com/tehnologii/hudozhestvennyj-beton.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.