Дом из опилкобетона плюсы и минусы

Содержание

Баня из опилкобетона: технология стоительства и свойства материала, достоинства и недостатки конструкции, состав и пропорции смеси

Дом из опилкобетона плюсы и минусы

Строительный материал под названием опилкобетон отечественные специалисты изобрели еще в 1960-х годах.

Более сотни заводов по его производству появилось в Советском Союзе, но предпочтение все равно отдавалось крупноблочному бетону, поэтому большой популярностью опилкобетон не пользовался.

Сегодня этот материал все еще считается экзотикой строительного рынка, но спрос на него растет, поскольку одной из главных его характеристик является экологичность.

Что такое опилкобетон: технология

Опилкобетон является легким конструктивно-теплоизоляционным бетоном, где в качестве вяжущего элемента используют цемент с известью, а в качестве заполнителя – древесные опилки и песок.

Опилкобетон ничуть не уступает по своим качествам натуральной древесине, так как обладает отличной паропроницаемостью и звукопоглощением.

При этом санитарно-гигиенические показатели этого стройматериала можно назвать идеальными.

Опилкобетон – это не арболит. Для изготовления арболита используются не опилки, а дробленая щепа, камыш, стебли хлопчатника, костра конопли. Также в составе арболита отсутствует песок.

Используется этот материал для строительства объектов самого различного назначения – торгового, промышленного, жилого и т. д. Из него строят коттеджи, загородные дома, дачи и другие малоэтажные здания и сооружения.

Чтобы изготовить опилкобетон, больших тепловых и энергетических затрат не требуется. Благодаря этому его себестоимость достаточно низкая.

Для производства этого продукта в ход идут опилки, что позволяет утилизировать отходы деревообрабатывающей промышленности наиболее эффективно.

Плюсы опилкобетона

Основными преимуществами этого материала являются его экологическая чистота и теплозащитные качества. Благодаря последнему в процессе строительства нет необходимости нести дополнительные затраты на теплоизоляцию стен.

Практика показала, что опилкобетонные стены в 30 см толщиной сохраняют то же количество тепла, что и кирпичные стены толщиной в 1 метр.

Кроме того, из-за малого веса опилкобетона (в сравнении с обычным бетоном), нагрузка на фундамент существенно уменьшается, следовательно, снижаются финансовые затраты на устройство самого фундамента.

Еще один плюс этого продукта – долговечность. Здания, построенные из него, имеют очень длительный срок службы.

Материал стоек к деформациям на растяжения и изгибы, а также к ударным нагрузкам, следовательно, он очень прочен.

Несмотря на то, что опилкобетон на 50 % состоит из древесных опилок, он весьма огнестоек из-за содержания в нем цемента и песка. В течение более чем двух часов он способен выстоять при температуре до 1200 градусов.

Механической обработке опилкобетон поддается очень хорошо. Он легко распиливается, его можно сверлить, забивать в него гвозди, фрезеровать и т.д. К грибку и плесени устойчив, гниению не подвержен, морозоустойчив. Обладает хорошим сцеплением со штукатурными и бетонными составами, прекрасно контактирует с клеящими и лакокрасочными средствами.

Минусы опилкобетона

К единственному недостатку этого строительного материала можно отнести его водопоглощение. Чем величина данного показателя ниже, тем выше качество продукта.

В зависимости от плотности, опилкобетон имеет водопоглощение от 8 до 12%. Снизить показатель до 2-4% можно в процессе обработки материала водоотталкивающим составом.

Сравним процентное водопоглощение опилкобетона и других стройматериалов:

  • керамзитобетон – 8%;
  • железобетон – 3%;
  • пено- и газобетон – 8-10%;
  • пено- и газосиликат – 8-10%;
  • глиняный кирпич – 2-4%;
  • полистиролбетон – 8%.

Как видим, показатели опилкобетона ничуть не хуже, чем у других материалов, а при дополнительной обработке даже лучше, поэтому если водопоглощение и можно назвать недостатком, то абсолютно несущественным.

Строительство из опилкобетона: дома, стены, баня, гараж

Чтобы бетон с опилками стал максимально прочным, необходимо от 4 до 5 месяцев его затвердевания в теплых и влажных условиях. Но ждать, пока материал полностью высохнет, необязательно.

Например, блоки можно выкладывать уже через 4-5 дней просушки, а следующий слой материала для монолитных стен можно заливать в опалубку уже спустя 2 дня. Для будущей постройки подойдет фундамент ленточного типа.

Если стеновые блоки заготовить заранее и дать им хорошо просохнуть, то в дальнейшем они не подвергнутся усадке.

Из-за того что материал не отличается влагостойкостью, после завершения строительства стены дома необходимо оштукатурить. Это лучше всего сделать месяцев через 6-8, после полной усадки и просыхания стен. Свес крыши при этом не должен быть меньше 60 см, во избежание прямого попадания осадков на стены.

Для придания стенам особой жесткости их можно армировать с помощью деревянных реек или хвороста, очищенного от коры. Их нужно располагать в 2 ряда, каждый раз делая промежутки в 40 см. Углы и места сопряжения стен должны быть обработаны с особой тщательностью.

Оконные рамы и дверные проемы располагаются на расстоянии 1,5 м от углов.

Из-за неприглядного внешнего вида опилкобетона, дома из него снаружи выглядят не очень эстетично, поэтому дополнительная облицовка здания будет весьма уместна.

Виды опилок по древесным породамПроцентное содержание водорастворимых веществСтепень пригодности
Еловые1,121
Тополиные1,29 – 1,452
Березовые2,673
Сосновые3,16 – 6,24
Дубовые2,55 – 7,335
Ясеневые2,24 – 5,816
Лиственничные10,67

Время схватывания цементно-опилочной смеси напрямую зависит от породы древесины. Так, смесь, содержащая еловые опилки, полностью схватывается приблизительно за 10-11 часов, сосновые – за 12-15 часов, а лиственничные – более чем за 90 часов.

Чтобы уменьшить влияние органических водорастворимых элементов на цемент, опилки обрабатываются химическим или физическим способом. Самый простой – окисление органических составляющих на воздухе, предпочтительно под солнечными лучами.

При таком методе одни вещества сразу окисляются, другие сперва бродят, а затем частично окисляются, остекляются или кристаллизуются, преобразуясь в нерастворимые формы. Но этот метод имеет недостаток – длительность.

Опилки хвойных пород окисляются около 2-3 месяцев, а лиственных – от 6.

При втором способе опилки обрабатываются водой. Их либо оставляют под дождем на длительное время, либо специально вымачивают. Но по времени этот способ такой же затратный, как и предыдущий, так как высыхают опилки очень долго.

Самый распространенный метод – это обработка опилок раствором хлористого кальция либо жидкого стекла.

Однако опилки, обработанные жидким стеклом, несмотря на быстрое затвердение, почти в 2 раза менее прочные, чем обработанные хлористым кальцием.

В свою очередь, высококачественный материал из опилок, обработанных кальцием, можно получить только в случае использования хорошо выдержанной хвойной древесины.

Состав и пропорции опилкобетона: особенности приготовления бетонной смеси своими руками

Для замеса опилкобетона в качестве вяжущего вещества используют цемент. Чтобы сэкономить, его частично можно заменить глиной либо известью. Рецептов изготовления опилкобетона существует достаточно много, но главное – чтобы состав заполнителей и вяжущих средств имел высокое качество. Вот один из возможных рецептов, для которого потребуется:

  • цемент – 1200 кг/м3;
  • песок – 1550 кг/м3;
  • гашеная известь – 600 кг/м3;
  • опилки – 220 кг/м3.

Количество воды для замешивания должно быть в пределах 250-350 л/м3, в зависимости от исходной влажности используемых опилок. В случае самостроя процесс замеса производится следующим образом:

  1. необходимое количество песка, цемента и извести тщательно перемешивается в сухом виде;
  2. в получившуюся массу добавляются опилки, и все снова хорошо перемешивается с помощью оборудования;
  3. небольшими дозами добавляется вода (подливать можно из обычной лейки);
  4. масса вновь перемешивается.

Проверить готовую смесь на пригодность можно, сжав ее комок в руке. Если из него не сочится вода, а при разжатии руки он не рассыпался, значит, опилкобетон готов к дальнейшему использованию, то есть прессованию его в заготовленные формы для блоков или заливке в опалубку.

Опилкобетон как утеплитель

Опилкобетон используют не только в качестве конкретного строительного материала, но и в качестве утеплителя для стен, потолка и пола. Если этот продукт применять только как утеплитель, то коэффициент его теплопроводности должен составлять 0,07-0,12 Вт/(м-0С).

Добиться такого показателя можно уменьшением количества песка, цемента и воды. Таким образом, получится очень легкий по весу материал, опилки в котором остаются меж собой скрепленными, но между ними остаются воздушные мелкие полости.

Чтобы сделать опилкобетонный утеплитель более прочным, но без утери теплопроводности, в состав можно добавить нарезанной соломы.

Как построить своими руками монолитный дом из опилкобетона смотрите на видео:

В Европе и США опилкобетон уже давно популярен, и только на родине этот материал еще не получил столь широкого распространения.

Но это лишь вопрос времени, так как люди уже начали понимать, что заливной дом из опилкобетона может обойтись в три раза дешевле, чем из кирпича, а по качеству такое жилище не уступает модным нынче деревянным домам, стоящим дороже.

Цены на блоки из опилкобетона и арболита

 НазваниеЦена
Камень стеновой 8-ми щелевой ОБ М2563,8
Камень стеновой 8-ми щелевой ОБ М5067,1
Камень стеновой 8-ми щелевой ОБ 2566
Камень стеновой 8-ми щелевой ОБ М5071,5
Камень стеновой 8-ми щелевой ОБ М2571,5
Камень перегородочный пустотелый ОБ М2527,5
Камень перегородочный пустотелый ОБ М2541,8
Камень перемычечный ОБ М2574,8
Арболит, за м3 (33,3 блока)3800-5248

Источник:

Баня из опилкобетона своими руками: плюсы и минусы

При выборе строительного материала нужно учитывать его плюсы и минусы. Баню из опилкобетона своими руками построить несложно. Возведение здания из арболита не требует больших затрат. Но перед началом работы лучше хорошо изучить особенности этого состава.

Преимущества

Если применять арболит для возведения бани, дополнительная обработка стен антисептиком не понадобится

Благодаря хорошим техническим характеристикам опилкобетон считается оптимальным вариантом для строительства бани.

Материал делают на основе древесной щепы, а в качестве связывающего компонента используют цемент. У него есть свои достоинства:

  • пожаробезопасность;
  • хорошая звукоизоляция;
  • устойчивость к гниению и грибковому налёту;
  • длительный срок эксплуатации — от 30 лет;
  • повышенная прочность;
  • способность сохранять форму в условиях высокой влажности;
  • небольшой вес;
  • работа с ним не требует специальных навыков.

Недостатки

Блоки арболита можно создавать собственными силами, что значительно снижает стоимость работ

Но при использовании этого материала нужно учитывать и его минусы. Среди них выделяют следующие:

  • Необходимость гидроизоляции. Высота фундамента должна быть минимум 50–60 см, иначе материал отсыреет.
  • Размеры блоков могут отличаться, поэтому нужно следить за каждым рядом кладки.
  • Для компенсации отклонений в габаритах накладываются дополнительные швы толщиной 1–1,5 см. Поэтому увеличивается расход раствора.

Любой из этих недостатков легко восполнить, а на теплопроводность и срок службы арболита они практически не влияют.

По теплосберегающим характеристикам арболит превосходит даже керамзитобетон

Вместо опилкобетона можно использовать и другие материалы:

  • профилированный брус;
  • кирпич;
  • газобетон;
  • древесину;
  • керамзитобетон.

Опилкобетон имеет комплекс положительных технических характеристик, поэтому он больше подходит для строительства бани. Арболит также удобен и прост в работе.

Источник:

Строительство из опилкобетона своими руками — экологично и недорого

Современный рынок загородного домостроения испытывает постоянную потребность в простых по своему изготовлению материалах с высокими технико-экономическими показателями. Наступает эпоха ренессанса таких технологий, как арболит и опилкобетон.

Источник: https://narobraz.ru/krasota/banya-iz-opilkobetona-plyusy-i-minusy-vybora-materiala.html

Опилкобетон: состав, применение, плюсы и минусы

Дом из опилкобетона плюсы и минусы

Строительный материал – опилкобетон был изобретен отечественными специалистами еще в начале 60-х годов. Было построено около сотни заводов для его производства, правда, предпочтение и дальше отдавалось крупноблочному бетону.

В итоге, особо популярным опилкобетон так и не стал. Сегодня его все еще относят к экзотике строительного рынка, но некоторый рост спроса все же отмечается, поскольку одна из главных характеристик материала – его экологичность.

Что собой представляет опилкобетон

Опилкобетон – теплоизоляционный бетон, в котором как вяжущий элемент используется цемент и известь, а в качестве заполнителя используется песок и древесные опилки. Опилкобетон похож по своим качествам на натуральную древесину – у него отличная паропроницаемость и звукопоглощение, а санитарные и гигиенические показатели у опилкобетона и вовсе идеальные.

Используют этот материал при строительстве объектов различного назначения – промышленного, торгового или жилого. Из него строят загородные дома, бани, дачи и иные малоэтажные сооружения и здания.

Для изготовления опилкобетона не требуются большие тепловые и энергетические затраты. Поэтому его себестоимость сравнительно невысокая.

При производстве продукта используют опилки, что позволяет попутно избавляться от отходов деревообрабатывающей промышленности.

Преимущества опилкобетона

Основные плюсы этого материала – теплозащитные качества и экологическая чистота. Благодаря первому, при строительстве нет необходимости в дополнительных затратах на теплоизоляцию стен.

Исследования показали, что стена из опилкобетона толщиной в 30 см сохраняет тепло так же хорошо, как и кирпичная стена толщиной в 100 см.

Кроме того, малый вес опилкобетона, по сравнению с обычным бетоном, существенно уменьшает нагрузку на фундамент, а значит, снижаются затраты на его устройство.

Следующий плюс этого материала – долговечность. Здания, которые построены из него, служат очень долго.

Опилкобетон устойчив к деформациям на изгиб и растяжение и к ударным нагрузкам, то есть он достаточно прочен.

И хотя материал наполовину состоит из древесных опилок, он обладает высокой огнестойкостью, так как содержит цемент и песок. Он выдерживает температуру до 1200 градусов более чем два часа подряд.

Опилкобетон хорошо поддается практически любой механической обработке. Его с легкостью можно сверлить, фрезеровать, пилить и даже забивать в него гвозди. Он устойчив к грибку и плесени, не гниет, не боится низких температур. К нему хорошо цепляются штукатурные и бетонные составы, клеящие и лакокрасочные средства.

Недостатки опилкобетона

Единственный минус этого стройматериала – высокое водопоглощение. Чем данный показатель ниже, тем лучше. Обычно это 8 – 12%, в зависимости от плотности образца. Снизить это значение до 2 – 4% можно, если провести обработку материала водоотталкивающими составами.

Технология строительства с использованием опилкобетона

Опилкобетон – достаточно универсальный материал. Из него можно построить дом, гараж, баню и многое другое, например, забор. Строить придётся поэтапно.

Сначала заготовить сам материал – произвести двойное просеивание опилок.

Если вы планируете сооружать баню, сауну или другое помещение, где будет повышенная влажность, материал нужно дополнительно обработать специальным минерализатором, чтобы придать ему большую прочность.

Подготовленные таким образом опилки добавляются в смесь песка и цемента. Затем эта масса вымешивается и в нее вводится немного воды. Далее из полученной массы можно сооружать монолитные стены, заполняя ею заранее подготовленную деревянную опалубку.

Для полного затвердивания, когда опилкобетон приобретает максимальную прочность, может понадобится 4 – 5 месяцев. Правда, ждать, когда материал полностью высохнет, нет необходимости. К примеру, блоки можно освободить через 4 – 5 дней сушки, а очередной слой для монолитных стен допускается заливать в опалубку уже через несколько дней.

Правда, если стеновые блоки заготовлены заранее и хорошо просушены, то потом они не будут подвержены усадке.

После завершения строительства, из-за того, что опилкобетон не влагостойкий, стены сооружения придётся оштукатурить. Делать это необходимо после полного высыхания стен и окончательной усадки, то есть, примерно через 6 – 8 месяцев.

Важно помнить, что свес крыши должен быть не менее 60-70 см, чтобы влага не попадала на стены. Если необходимо придать стенам дополнительную жесткость, то они армируются деревянными рейками. Арматура располагается в 2 ряда, с промежутком в 30-40 см. Места стыковки стен и углы следует обработать особенно тщательно.

Дверные и оконные проемы располагают на минимальном расстоянии от углов в 1,5-2 м.

Какие выбрать опилки?

Чтобы получился качественный опилкобетон, в первую очередь необходимо использовать заранее подготовленные опилки, лучше хвойных пород, размером не менее 1 – 5 мм. У них однородное гранулированное строение, которое обеспечивает хорошую текучесть, что важно для процесса прессования опилкобетонной смеси в формы.

Кроме того, хвойные опилки менее подвержены биологическому разложению. Для изготовления опилкобетона обычно используют еловые опилки – у них наилучшие характеристики. Степень пригодности опилок оценивается по проценту задержания в них водорастворимых элементов.

Обычно виды опилок идут в следующей очередности: ель, тополь, береза, сосна, дуб, ясень, лиственица.

Период схватывания смеси зависит от выбранной породы древесины. Так, смесь, которая содержит еловые опилки, схватывается полностью за 10 – 11 часов, с сосновыми опилками – за 12 – 15 часов, а если используются лиственничные опилки – придется подождать 90 и более часов.

Для уменьшения влияния водорастворимых элементов, содержашихся в опилках, на цемент, их обрабатывают физическим или химическим способом.

Самый распространенный – окисление органических составляющих на открытом воздухе, желательно под солнечными лучами. Правда, у этого метода имеется недостаток – большая продолжительность процесса.

Так, для окисления опилок хвойных пород потребуется 2 – 3 месяца, а для лиственных – 6 и более.

Второй способ – обработка водой. Для этого опилки оставляют на длительное время под дождем или специально вымочивают. По времени этот способ такой же продолжительный, как и первый, потому что опилки высыхают очень долго.

Самым популярным методом подготовки опилок считаются их обработка раствором хлористого кальция. Нужно отметить, что материал хорошего качества из обработанных кальцием опилок, получается только при использовании выдержанной хвойной древесины.

Опилкобетон своими руками: пропорции и состав

От соотношения песка и опилок зависит плотность опилкобетона. Чем меньше песка, тем ниже получится плотность материала. У него будут лучшие теплотехнические свойства, но прочность будет низкой. При увеличении количества песка, опилкобетон получится прочнее, но стены из него будут менее теплыми.

Для замеса опилкобетона как вяжущее вещество используется цемент. Для экономии, его частично допускается заменять глиной или известью. Существует масса рецептов изготовления опилкобетона, главное – следить, чтобы заполнители и вяжущие средства имели высокое качество.

Вот один из рецептов:

• Гашеная известь – 600 кг/м3;• Цемент – 1200 кг/м3;• Песок – 1550 кг/м3;

• Опилки – 220 кг/м3.

В зависимости от влажности опилок воды для замешивания потребуется 250 – 350 л/м3. В случае самостоятельного выполнения строительных работ замес производится таким образом:

  • Указанное количество цемента, песка и извести многократно перемешивают в сухом виде;
  • В эту массу добавляют опилки и снова перемешивают с помощью оборудования;
  • Воду добавляют небольшими дозами (можно подливать из обычной лейки);
  • Затем массу вновь перемешивают.

Проверяется готовая смесь на пригодность таким образом – сжимается комок в руке. Если вода из него не сочится и он не рассыпался при разжатии руки, то опилкобетон можно использовать, то есть, прессовать его в формы для блоков или заливать в опалубку.

Ставьте лайк и подписывайтесь на наш канал!

Источник http://homester.com.ua/dacha-sad/dom/opilkobeton/

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5ad87b48a936f4f329e8ac6b/5c6430230c21d400ae940a8d

Характеристики опилкобетона и технология изготовления из него блоков

Дом из опилкобетона плюсы и минусы

Один из основных строительных материалов – бетон – классифицируется по прочности. В зависимости от вида наполнителя он делится на легкие, тяжелые и сверхтяжелые.

Опилкобетон относится к категории легких материалов, потому что в качестве наполнителя в нем используются опилки. Производство его налажено было в 60-х годах прошлого столетия в Советском Союзе.

Свой ГОСТ под номером 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него» он получил позже.

Необходимо отметить, что арболит не является опилкобетоном, и наоборот. Потому что в первом в качестве наполнителя используется щепа определенных размеров. Во втором опилки, как отходы деревообрабатывающего производства.

Преимущества и недостатки

Рассматривая плюсы и минусы опилкобетона, необходимо в первую очередь обозначить, что изготовленные из него блоки – это стеновой строительный материал с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. К преимуществам можно добавить:

  1. Экологичность материала, потому что в его состав не входят синтетические компоненты.
  2. Невысокий показатель водопоглощения, составляющий 8-12%. Это когда при воздействии воды материал впитывает в себя определенное ее количество в зависимости от веса самого изделия. Если стену, возведенную из блоков опилкобетона, покрыть защитными составами, то этот технический параметр снизится до 3%.
  3. Блоки из щепы и цемента (арболит) и из опилок и цемента относятся к категории негорючих материалов (НГ). Разрушаться камень начинает только при температуре +1200С. Но есть у этого материала один нюанс, касающийся высоких температур. Если в состав опилкобетона внесено большое количество песка, то температурный режим разрушения опускается до +573С. Просто под действием высоких температур песок меняет свою полиморфную модификацию. Он увеличивается в объеме, что способствует появлению глубоких трещин в камне.
  4. Несущая способность блоков – до 100 кг/см?, что является нормальным показателем для стеновых материалов. При этом прочность зависит в основном от марки используемого цемента. Поэтому, если стены возводятся из опилкобетона, то лучше в его состав добавлять цемент марки М500.
  5. Строительные блоки из опилок и цемента легко поддаются обработке. Их можно резать, сверлить, гвоздить. Их не надо колоть или рубить, обычная ножовка легко справиться с камнем, точно подогнав его под требуемые размеры.
  6. Стены из опилкобетона легко подаются отделке или облицовке любыми строительными материалами за счет высокой адгезии поверхностей блоков.

Что касается недостатков, то в первую очередь надо обозначить, что опилки, как армирующий каркас, уступают щепе. Поэтому изделия из опилкобетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб. А значит, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.

?

Опилки – материал рыхлый, он заполняет собой большое пространство, образуя поры. Чтобы снизить пористость структуры в бетон добавляют много песка, что ведет к утяжелению блоков.

Увеличивается из-за этого и теплопроводность опилкобетона. При этом раствор можно изготавливать без извести или глины, а вот без песка никак не обойтись.

Первые обычно добавляют, если есть необходимость сэкономить на использовании цемента.

Технология изготовления своими руками

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками – не проблема. Для этого потребуется все вышеописанные исходные материалы и несложное оборудование.

А именно: форма для блоков, изготовленная из досок или листового металла.

Если формы будут использоваться разово, к примеру, для изготовления блоков для возведения сарая из опилкобетона своими руками, то лучше использовать пиломатериал толщиною 20 мм.

Доски собираются в одну большую конструкцию, где формируют ячейки под размеры блоков. Количество ячеек ограничено лишь удобством использования оборудования. Сама форма должна быть разборной, поэтому ее элементы скрепляют между собой Г-образными шпильками с болтовым скреплением на гайку.

Необходимо отметить, что размеры блоков ГОСТом не установлены. Поэтому производитель работ выбирает эти показатели в зависимости от толщины стены дома, ширины проемов, способов укладки и прочего. Чаще выпускают блоки размерами: 120х250х140 и 132х275х154 мм.

Внимание! В процессе высыхания бетонный раствор на основе опилок подвергается усыханию, поэтому внутренние размеры формы должны быть на 10% больше параметров заливаемых блоков.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона лучше использовать опилки хвойных пород, из которых еловые лучше других. Причины:

  1. водорастворимых веществ в ели составляет 1,12%, у сосны 2,6-6,2, у березы 1,3-1,45, у дуба 2,5-7,3. Чем ниже процентное содержание, тем быстрее происходит соединение раствора с древесиной. Не происходит отторжение двух разных материалов.
  2. Скорость высыхания бетона. Если в нем использовались еловые опилки, то на высыхание блоков уходит до 12 часов. Если использовались отходы лиственных пород, то время высыхания может затянуться на 90 часов.

Чтобы понизить количество водорастворимых веществ в древесине, используют разные способы и технологии. К примеру:

  • разложить опилки на солнце, тем самым понизив их влажность за счет испарения;
  • вымочить сырьевой материал, чтобы с водой из него вышли водорастворимые вещества;
  • обработать опилки хлористым кальцием или жидким стеклом.

Первые два способа – процесс продолжительный, который может занять 2-3 месяца. Последний имеет определенные нюансы: жидкое стекло делает древесину хрупкой, использовать хлористый кальций можно лишь в том случае, если дерево было предварительно хорошо просушено.

К подготовке опилок надо добавить и отсев. Оптимально – если материал будет однородным. Блоки из мелких опилок будут обладать высокой теплопроводностью, из больших низкой прочностью.

Поэтому идеальный размер опилок – в пределах 1-2 см.

Специалисты же рекомендуют брать опилки с пилорамы (ленточной или дисковой), с калибровочных и оцилиндровочных станков стружка для опилкобетона не подойдет, слишком большая.

Изготовление бетона

Что такое опилкобетон – это обычный бетон, в который вносят в качестве наполнителя опилки. Поэтому изготавливать его надо точно так же, как и в случае с обычным бетонным раствором. Главное – строго соблюдать рецептуру и последовательность вносимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.

  1. В барабан бетономешалки засыпаются цемент и опилки.
  2. Затем небольшими порциями песок, чтобы он хорошо перемешался с основными компонентами.
  3. Далее строго по рецептуре глинное или известковое тесто, которое надо заранее приготовить.
  4. После тщательного перемешивания добавляется небольшими порциями вода.

Внимание! Готовый бетонный раствор определяется способом сжатия его небольшой части в кулаке. Должна образоваться пластинная масса, на поверхности которой, после сжатия останутся следы пальцев. При этом никаких капель воды.

Формовка

Готовый раствор помещают в формы, где он будет храниться несколько дней до максимальной усушки. Основная задача производителя работ – не мешкать. Бетонный раствор «живет» 1,5-2,5 часа, после чего начинает затвердевать.

Раствором заполняют ячейки и утрамбовывают. Через 2-5 дней (в зависимости от температуры сушки) формы открывают. В таком состоянии у них 30% прочность. Дальнейшая сушка проводится на открытом воздухе, на что может уйти не один месяц.

Если форма была изготовлена из досок, то внутренние плоскости ячеек закрывают полиэтиленовой пленкой, которая не дает влаге из бетона перейти в древесину. При этом пленка отделяет раствор от формы, что поможет при разборке конструкции, не влияя на целостность блоков. Если форма изготовлена из листового железа, то внутренние стенки надо промазать отработкой.

Если требуется изготовить блоки с отверстиями, тем самым облегчая стеновой материал, то необходимо приготовить деревянные или металлические штыри. Их устанавливают или до заливки раствора в ячейки, или после, втыкая в раствор на одинаковом расстоянии друг от друга.

Окончательная сушка

Сушить блоки из опилкобетона надо на воздухе, лучше не сквозняке, уложив их под навес и накрыв полиэтиленовой пленкой. При этом важно оставлять между ними зазоры для вентиляции. Обычно блоки собирают в столбы из двух камней. Нижние два укладывают на кирпичи, два верхних поперек нижних, и в такой последовательности на высоту до 10 камней.

Через три месяца опилкобетонный раствор в блоках наберет 90% от марочной прочности. Камни уже можно использовать в строительстве. Готовые изделия должны быть прочными и без изъянов в виде трещин. Чтобы проверить, насколько блок прочен, его необходимо сбросить на землю с высоты 1 м. Если он не раскололся, то прочность достаточна.

Технология возведения стен из опилкобетона

Строительство из опилкобетона дает возможность неплохо сэкономить. Ведь под строение из этого материала нет надобности возводить большой и сложный фундамент. Обычно выбирают мелкозаглубленный ленточный.

?

Что касается кладочного раствора, то здесь несколько вариантов:

  • раствор на основе песка и цемента;
  • теплоизоляционный готовый раствор с перлитом;
  • клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона.

Второй вариант предпочтительнее, потому что шов заполняется раствором, который не будет мостиком холода. А для дома из бетонных блоков это немаловажный фактор.

Сам процесс кладки проводится по идентичной технологии, связанный с другими блочными материалами. А именно:

  • сборка начинается с углов здания;
  • первый ряд блоков укладывается на песчано-цементный раствор, как самый прочный;
  • по вертикали укладываемые камни сверяются отвесом или строительным уровнем;
  • в горизонтальной плоскости сверка проводится посредству натянутой горизонтально нити;
  • кладка проводится с перевязью (со смещением в пол или четверть камня), главное – вертикальные швы не должны совпадать;
  • для упрочнения стеновой конструкции между блоками укладывают синтетическую армирующую сетку.

Если кладочный ряд должен быть заполнен не целым блоком, последний подрезается под требуемый размер. При этом учитывается толщина кладочного раствора (шва).

Отделка стены

Материал из опилок и цемента не подвергается усадке, потому что до укладки хорошо высушивается. Поэтому проводить отделку можно сразу после возведения стен и сооружения кровли.

В этом плане никаких ограничений нет. Это может быть штукатурка с последующей покраской, монтаж сайдинга, блок-хауса или вагонки, расшивка кирпичом, камнем и прочее. Что касается внутренней отделки, то чаще всего используют штукатурку с перлитом для увеличения теплоизоляционных свойств стены.

Дополнительные свойства опилкобетона

Хорошие теплоизоляционные качества опилкобетона стали причиной его использования для обшивки несущих конструкций домов. Используют его в данном случае в качестве утеплителя.

Для утепления потолка или перекрытия применяют тонкие блоки толщиною 100 мм. Их или заливают в специально подготовленные формы, или нарезают из стандартных блоков.

Для обшивки стен используют или камни стандартных размеров, или с уменьшенными параметрами. Для установки используют теплоизоляционные кладочные растворы.

Отзывы строителей

Отзывы строителей об опилкобетоне самые противоречивые. Кто-то считает, что это идеальный строительный материал, когда стоит задача – возвести хозяйственные постройки.

Антон, Санкт-Петербург, прораб: Работать с этим материалом одно удовольствие, он легко режется, в нем просто просверлить отверстия, делать штробы под электропроводку. Если правильно подойти к внешней отделке, то дом из опилкобетона будет смотреться не хуже кирпичного. Добавлю хорошие теплоизоляционные характеристики блоков.

Сергей Владимирович, Курск, инженер-строитель: В малоэтажном строительстве блоки из опилкобетона идеальный вариант для возведения стен. Конечно, надо сказать, что прочность у блоков не самая высокая, но для дома в два этажа они подойдут.

Кроме положительных отзывов есть и отрицательные.

Руслан, Махачкала: Дома сами сделали форму для блоков. Сами залили их и возвели пристройку к основному дому. После года эксплуатации штукатурка стала отслаиваться, под ней стена оказалась влажной. Спецы сказали, что это блоки набрали влажность, потому что пристройка – это кухня. Разочарован полностью, придется продумывать гидроизоляцию стен.

Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/opilkobeton.html

Опилкобетон. Опилки и состав.Плюсы и минусы.В домашних условиях

Дом из опилкобетона плюсы и минусы

Опилкобетон – это легкий бетон, состоящий из смеси воды, цемента, извести, глины, песка и опилок. Он применяется для производства строительных блоков и возведения монолитных зданий.

По своему составу материал похож на арболит, но содержит более мелкий древесный наполнитель.

Применение опилкобетона экологически целесообразно, поскольку он является полностью безопасным, отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, кроме этого отличается повышенной теплоизоляцией и звукоизоляцией.

Где используется опилкобетон

Материал широко применяется в сфере строительства малоэтажных жилых и нежилых зданий. Чаще всего его используют при возведении загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, фасады которых планируется штукатурить, закрывать сайдингом, вагонкой.

Несущие характеристики материала исключают возможность его использования для возведения многоэтажных зданий. Из опилкобетона можно строить короба высотой до 2-х этажей. Для его применения при кладке более высоких построек требуется проведение точных инженерных расчетов, а также заливка железобетонного армопояса по всему контуру.

Из опилкобетона нередко делается черновая стяжка пола. Для этого используется материал малых марок М5 и М10. Сверху стяжки могут укладываться лаги дощатого пола, ламинат, паркет и т.д. Стяжка совместима с системой водяного и электрического теплого пола.

Преимущества опилкобетона

Главным достоинством материала является применение при его производстве вторсырья. При этом опилки в бетоне не подвергаются горению и гниению, поэтому лишены своих основных недостатков. Их применение при производстве опилкобетона делает его дешевым и доступным.

Кроме пользы рационального применения отходов лесопилок, выбор для строительства опилкобетона имеет и другие положительные стороны:

  • Высокие теплозащитные качества.
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Малый вес построенных конструкций.
  • Высокая устойчивость к растяжению.
  • Огнеупорность несколько часов при температуре пламени 1200°С.
  • Простой распил.

Это практически идеальный строительный материал соответствующий современным санитарно-гигиеническим нормам.

Хотя в его составе и находятся волокна древесины, но в цементной среде они не могут выступить субстратом для разведения плесени, грибка, конечно при отсутствии чрезмерной влажности. Отдельного внимания заслуживают теплоизоляционные качества материала.

Стена из опилкобетона толщиной всего 30 см сопоставима по теплозащитным свойствам с кирпичной кладкой шириной 1 м. Дома из опилкобетона теплые, их содержание на отопление и кондиционирование обходится дешевле.

В сравнении с классическим бетоном опилкобетон на порядок легче. Его применение в строительстве позволяет заливать более легкий фундамент, что существенно снижает общую смету строительства. Кроме этого, стены из опилкобетона способны переносить удары, воздействие на растяжение и изгиб. На них гораздо реже появляются трещины, чем на кладке из кирпича, шлакоблока, газоблока, пенобетона.

Стены из опилкобетона не горят. Хотя они содержат в себе древесину, но способны как минимум несколько часов переносить прямое воздействие пламени температурой 1200°С. При этом поверхность просто обугливается, выделяя небольшое количество дыма. При обугливании стена постепенно истончается, что происходит крайне медленно.

https://www.youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4

Положительным моментом является и удобство работы с опилкобетонными блоками, панелями. При необходимости они достаточно просто распиливаются ножовкой, бензопилой. Это очень важно для соблюдения шага укладки. В дальнейшем стена из такого материала отлично удерживает саморезы без дюбелей. На них можно без опаски навешивать кондиционер, кухонные шкафчики, полки.

Недостатки опилкобетона

Главным и единственным недостатком опилкобетона выступает уровень его влагопоглощения. В зависимости от плотности материала, впитываемость может составлять от 8 до 12%.

  Даже при добавлении в раствор опилкобетона специальных водоотталкивающих составов, уровень поглощения влаги может снизиться лишь на 2%.

Именно поэтому здания из такого бетона должны иметь кровлю с широкими скатами, что исключает возможность намокания фасадов.

Сильное поглощение влаги также создает определенные трудности при строительстве. Кладка нуждается в качественном укрывании пленкой на время осадков. Также не рекомендуется проводить строительство хранимым под открытым небом материалом, не защищенным даже навесом. Он намного тяжелее, не имеет максимальной марочной прочности.

Требования к опилкам для производства опилкобетона

Для изготовления опилкобетона могут использоваться любые просеянные опилки, но от их качества зависят дальнейшие эксплуатационные характеристики раствора.

Наиболее удачным решением считается применение опилок с фракцией частиц 1-5 мм из хвойных деревьев. Самым долговечным является опилкобетон на основе еловых опилок. Используемый наполнитель должен быть просеянным.

Присутствие древесной пыли снижает связующие качества.

Состав и фракция опилок влияет на скорость отвердевания материала. Древесина содержит сахар, влияющий на рабочие характеристики цемента.

От его концентрации зависит, как быстро изделие из опилкобетона станет достаточно прочным для применения. При использовании опилок из елки, поверхность затвердеет за 10 часов.

При применении соснового вторсырья за 15 часов, а при добавлении опилок лиственных пород бетон застывает не менее чем за 4 суток.

Для снижения влияния опилок на цемент, их можно предварительно обработать. Для этого применяются специализированные химические составы или обычное выдерживание на открытом воздухе.

Опилки хвойных пород могут окисляться на солнце за 3 месяца, после чего приобретают необходимые качества для производства твердого прочного опилкобетона.

Ускорить данный процесс можно выдержав их в воде, а потом полностью высушив под естественными солнечными лучами.

Замачивание и сушка применяются только при кустарном домашнем производстве опилкобетона для собственных нужд. При его изготовлении в промышленных масштабах используется обработка жидким стеклом и хлористым кальцием.

Добавление жидкого стекла способствует затвердению опилок, а включение хлористого кальция увеличивает их прочность. Промышленные производители могут также использовать хлористый алюминий, сернокислый натрий или аммиачную селитру.

Такие решения делают производство более дорогим, поскольку химикаты используются в пропорции 1 к 40 частям опилок.

Опилкобетон в домашних условиях

Подавляющее большинство присутствующих в продаже блоков из опилкобеотона являются продуктом кустарного производства.

Практически нет крупных предприятий производящих данный материал в полном соответствии с действующими требованиями ГОСТ.

Продаваемый на рынке материал в своем большинстве совершенно не отвечает заявленным характеристикам и минимальным требованиям, необходимым для строительства.

Дешевизна производства опилкобетона делать его применение в строительстве выгодным, поэтому нередко его изготовляют в нужном количестве сами, непосредственно на стройплощадке. В таком случае опилкобетон заливается в опалубку поэтапно. Он размещается слоями.

По мере высыхания опалубка постепенно поднимается вверх, в результате чего получаются несущие стены и перегородки здания. Это достаточно продолжительный и кропотливый процесс.

Материал набирает окончательную марочную прочность только через 3 месяца, несмотря на то, что сам цемент достигает максимальных связующих качеств уже спустя 28 дней.

Прочность материала увеличивается по мере его высушивания. В связи с этим монолитное строительство из такого бетона должно проводиться только летом в самые жаркие и засушливые месяцы. Нельзя заливать массу большими слоями, поскольку нижний недосушенный слой склонен к деформации.

При изготовлении блоков из опилкобетона его оставляют в формах как минимум 1 сутки. Если их вытащить раньше, то блок может перекоситься, что приведет к нарушению геометрии.

Пропорции для приготовления опилкобетона

Опилкобетон производится различных марок прочности – М5-М25. Слабый бетон марок М5 и М10 применяется в качестве утеплителя. Его заливают вместо теплоизоляционного материала между кирпичной кладкой стен, применяют для утепления чердаков. Марки М15-М25 подходят для производства несущих стен, при условии отсутствия тяжелого бетонного межэтажного перекрытия.

Для приготовления 1 ведра опилкобетона марки М25 необходимо:

  • Стружка – 2 кг.
  • Цемент М500 – 3 кг.
  • Песок – 6,7 кг.
  • Вода.

Также возможно приготовление опилкобетона этой же марки с использованием глины и извести. В таком случае снижается концентрация цемента, что удешевляет производство.

Для замешивания ведра раствора обычно применяется соотношение компонентов:

  • Цемент М400-М500 – 2 кг.
  • Песок – 5 кг.
  • Известь 0,5 кг.
  • Глина – 1 кг.
  • Опилки – 2 кг.

Очередность смешивания компонентов

Чтобы приготовить опилкобетон с оптимальной однородной консистенцией, важно проводить смешивание компонентов правильно. В первую очередь перемешиваются вяжущие составляющие и песок.

После этого добавляются опилки, и только после этого вводится вода. Ее количество определяется визуально, поскольку данный показатель зависит от влажности древесины и песка. Раствор не должен быть жидким.

Чем выше его густота, тем меньше дальнейшая усадка при высыхании.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/materialy/opilkobeton.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.