Цемент сореля своими руками

Содержание

Цемент сореля своими руками

Цемент сореля своими руками

В условиях автономного существования, вам придётся полагаться только на себя. И на всё то, что удастся утащить с собой, как в руках, так и в голове.

На первых порах, можно и в землянке прожить, но потом лучше обзавестись более качественным и надежным жилищем, для этих целей изготовив цемент своими руками.

Ну а что, если в древние времена какие-то там примитивные римляне уже производили цемент, почему бы вам, взрослому и умелому человеку, снабженному самыми полезными знаниями человечества, не приступить к изготовлению цемента? Да легко.

Как сделать цемент своими руками

Есть одна маленькая сложность – древние римляне при изготовлении цемента ориентировались на крупнозернистый белит, который разве что через год застывания нужную прочность приобретает, а современный цемент формируется на основе почти гомогенного алита, который за 28 дней полностью схватывается. Вот только для получения алита нужны реально высокие температуры, поддерживающиеся довольно долгое время — минимум 4 часа.

Но возвращаемся к изначальной теме. Для начала, нужно найти глину.

Наличие в ней примесей всякой гадости, типа гипса и доломита, серьёзно портит качество продукта, поскольку при нагревании будут образовываться не необходимые нам силикаты кальция или даже гидросиликаты кальция, а другие химические соединения.

То же самое касается известняка. Радует только, что как европейская часть России, так и Кавказ, Урал и Сибирь, богаты как на глинозёмы, так и на известняк. С примесями, но всё же.

Процесс изготовления цемента

Если кратко, то дальнейшее изготовление цемента своими руками выглядит так. Берём известняк – мел, ракушечник или что-то в этом духе — даже мрамор, который тоже к известнякам относится.

Берём глину – каолин, глинозём, или что-то похожее. Измельчаем всё это до порошкообразного состояния и перемешиваем в пропорции 3 части известняка на 1 часть глины.

А затем – засовываем всё это на 4 часа в печь, способную поддерживать температуру в районе 1450°С.

Ещё и обеспечивающую хорошую внутреннюю вентиляцию, и, по возможности, позволяющую ещё и вращать спекающуюся массу – клинкер. То есть на этом этапе можно уже закрыть статью и в принципе дальше не читать.

Потому как без специального оборудования изготовить своими руками цемент, а точнее — полноценную цементную смесь, не получится никак. Хотя, варианты всегда есть…

Впрочем, в идеально сложенной русской печи, заправленной дровами из ясеня или бука, может получиться добиться температуры под 1000 градусов.

В принципе, этого уже почти достаточно для получения клинкера довольно говнистого качества, с преобладанием белита и некоторым процентом алита. Но это уже хоть что-то.

Так что как следует по***вшись, можно найти в русской печи область, где можно проводить выпекание клинкеров. Вращать, конечно, область запекания придётся «вручную».

Готовые клинкеры потом необходимо измельчить и смешать с какими-нибудь интересными порошковыми добавками, типа гипса, чтобы его где-то процентов 5 от общей массы получилось. Получится почти полноценная цементная смесь. Ужасного качества, но пригодная для дальнейшего использования.

Что касается приготовления цементного раствора и бетонных смесей, то это уже совершенно иной разговор. Ещё более сложный и скучный. Поскольку существует огромное количество различных вариантов, предназначенных для решения различных задач.

Существует глиноземистый цемент, который, благодаря определённому проценту примеси глинозёма, способен даже в зимнее время в течение суток затвердевать наполовину.

Есть цемент расширяющийся, который при застывании увеличивается в объеме, в отличие от обычно.

Есть цемент пуццолановый, который демонстрирует пониженную теплопередачу, поэтому может использоваться для утепления помещения.

Но всё это реально сложные штуки, которыми вряд ли кто-то будет пользоваться в условиях автономного существования.

С другой стороны, базовые задачи ваш самодельный цемент выполнять будет, а больше от него ничего и не требуется. Только застывать ему понадобится долго.

https://www..com/watch?v=_Yl9s7PwmDM

Про приготовление конкретно самодельного бетона и различных шпаклёвочных смесей на основе сделанного своими руками цемента поговорим в следующий раз. Там тоже свои тонкости имеются, вроде процента и качества песка и дополнительных добавок.

А вот так предлагает сделать своими руками цемент из древесного пепла проект Primitive Technologies:

Источник: https://lastday.club/kak-sdelat-tsement-svoimi-rukami-pri-avtonomnom-sushhestvovanii/

Делаем цемент своими руками – готовые рецепты

Для мелкой работы иногда так не хватает какой-нибудь «волшебной» смеси, которая позволила бы заделать трещину или щель и при этом была абсолютно безопасна. Разновидностью такой смеси является «домашний цемент».

Цемент – один из древнейших материалов известных человечеству.

Общее наименование объединяет искусственные неорганические материалы, которые при взаимодействии с водой образуют вязкую массу.

Со временем она затвердевает и превращается в твердый состав. Поэтому цемент используют для изготовления монолитных конструкций и скрепления иных строительных материалов.

Однако «цементом» можно с допущением назвать любую смесь, которая служит для укрепления или склеивания различных предметов. Мы рассмотрим способы получения различных вариантов «домашнего цемента», которые пригодятся для хозяйственных нужд.

Цемент «на скорую руку»

Ингредиенты для приготовления цемента можно купить в строительном магазине

Иногда для того, чтобы замазать небольшое отверстие, нет смысла покупать огромный мешок цемента. Можно развести прямо в домашних условиях несколько составов, необходимых для заделки небольших щелей и трещин. Приводим наиболее опробованные рецепты:

  • водоупорная замазка для быстрого устранения протечки. 10 частей порошка едкой извести смешайте с 2 частями воды и 12 частями сухой творожной сыворотки;
  • цемент для заделки щелей и трещин в комнатных полах. К водной извести добавляйте каменноугольную золу и воду, пока не получится густая, кашеобразная смесь;
  • замазка для железа. Необходима в случаях, когда в котлах или емкостях появились трещины, скважины или дыры. Возьмите 30 частей графита, истолченного почти до состояния порошка. Затем добавьте 15 частей едкой извести и 40 частей баритовых белил (бланфикса). Все это смешайте с лаком и льняным маслом пока не получится густая смесь;
  • печная замазка. В одинаковой пропорции возьмите песок, костный уголь, графит и водную известь и смешайте со свежим творогом или бычьей кровью. Наносить состав следует сразу после приготовления.

Цемент для стекольных работ

Заделать разбитое стекло можно разными составами

Подклеить или замазать щели во время проведения работ по остеклению или иных похожих мероприятий можно при помощи домашних смесей.

1. Для склеивания стеклянных предметов:

  • на 1 часть порошковой едкой извести возьмите 2,5 доли свежего яичного белка и тщательно перемешайте. Затем добавьте 1 часть воды и 5,5 частей гипса и сразу же нанесите на куски стекла. Состав употребляют сразу, хранению он не подлежит;
  • 10 частей желатина добавьте в кастрюлю и поставьте на слабый огонь. Как только состав нагреется, к нему прибавьте 15 частей уксусной эссенции. После этого внесите 5 частей двухромовокислого аммония в форме порошка. Полученный состав моно используйте сразу или храните в темной таре в помещении, в которое не попадают солнечные лучи;
  • 80 частей белового вара (пека, твердой части смолы хвойных деревьев) вскипятите до тех пор, пока вся вода не испарится. После этого емкость с варом снимите с плиты и добавьте 12 частей сала. Также постепенно досыпьте порошок красной охры до тех пор пока масса не достигнет твердой консистенции. Непосредственно перед употреблением разогрейте цемент, пока он не станет мягким, и нанесите на склеиваемую поверхность. Цемент быстро затвердеет и отлично будет отлично держать стекло.

2. Для наклеивания стекла:

  • на слабом огне растворите 125 г порошкообразной канифоли, 35 г белого воска и 75 г железного сурика (парижская или английская красная краска, колькотара). Когда все расплавится до жидкого состояния, снимите состав, а огонь погасите. Убедившись, что источников огня поблизости нет, добавьте 18 г очищенного скипидара (терпентина) и размешайте деревянной палочкой, пока смесь не охладится. После этого цемент можно наносить;
  • на 10 частей расплавленной обыкновенной смолы возьмите 1 часть желтого воска и при помощи полученной смеси наклейте стекло на металл.

Как быстро склеить ручки ножей и вилок

Ручки ножей и вилок часто отлетают просто от старости

С годами у вилок и ножей часто отлетают ручки. Чтобы фамильная драгоценность прослужила долго, ее следует надежно «зацементировать». Например, одним из следующих способов:

  • наполните порошком канифоли все полости в ручке, затем нагрейте металлическое основание вилки или ножа и вставьте его в отверстие. Порошок расплавится, остынет и затвердеет, плотно удерживая металл в ручке. Недостаток данного метода – приборы нельзя мыть в горячей воде – канифоль может снова расплавиться;
  • улучшенной версией описанного состава являются следующие: 1 часть воска смешивают с 3 частями канифоли, расплавляют и заливают в отверстия. Еще можно взять 2 части шеллака и примешать 1 часть мела;
  • для металлических ручек рекомендуется взять 3 части серы и расплавить их в 5 частях канифоли и 1 части минерального воска (церезина). Когда полученная смесь станет однородный массой добавьте к ней 2 части мелкотолченого кирпича. Горячей массой наполняют отверстия и вставляют туда ножи и вилки. Держится все очень надежно.

Источник: https://betfundament.com/tsement-sorelya-svoimi-rukami/

Как сделать цемент своими руками при автономном существовании

Цемент сореля своими руками

В условиях автономного существования, вам придётся полагаться только на себя. И на всё то, что удастся утащить с собой, как в руках, так и в голове. На первых порах, можно и в землянке прожить, но потом лучше обзавестись более качественным и надежным жилищем, для этих целей изготовив цемент своими руками.

Ну а что, если в древние времена какие-то там примитивные римляне уже производили цемент, почему бы вам, взрослому и умелому человеку, снабженному самыми полезными знаниями человечества, не приступить к изготовлению цемента? Да легко.

Цемент сореля своими руками – Справочник металлиста

Цемент сореля своими руками

Цементный раствор – смесь, созданная на базе цемента. Данное минеральное вещество обладает высокой прочностью, пластичностью и универсальностью, поэтому завоевало большую популярность в строительстве.

В данной статье мы рассмотрим, как сделать цемент самостоятельно, используя специальную технологию.

Применение цементного состава:

  • используется при заливке стяжки пола;
  • при производстве бетона и ж/б блоков;
  • при производстве тротуарной плитки;
  • при штукатурной деятельности;
  • для сооружения кирпичных стен в качестве раствора и т.п.

Прочностные характеристики цементной смеси полностью зависят от технологии его изготовления и качества компонентов. Приготовление цемента — ответственный процесс, нарушать который не следует, иначе это может привести к разрушению конструкции.

При этом очень важно соблюдать определенную дозировку составляющих.

При возведении жилых зданий применяются разнообразные штучные элементы: панели, кирпич или блоки. А для того чтобы будущая конструкция имела высокую прочность, отдельные стройматериалы нужно связать в единое монолитное изделие. При создании строительных растворов повышенной прочности используют специальный состав — портландцемент.

Цемент и приготовление раствора

Основными компонентами строительного состава являются:

  • заполнитель (песок);
  • вода;
  • вяжущее вещество (гипс, известь, цемент).

Приготовление цемента:

  • первоначально нужно приготовить сухой состав из песка (извести) и цемента;
  • песок для цемента берут в соотношении от 2-5 частей;
  • цементно-известковый состав готовят из извести, цемента и песка в соотношении 2:1:6;
  • при необходимости количество песка можно увеличить до 9 частей.

Использование цементно-песчаных смесей:

  • для оштукатуривания внутренних и внешних стен;
  • для стяжки полов;
  • при строительстве стен;
  • при закладке фундамента;
  • в помещениях с высокой влажностью.

Использование цементно-известковых смесей:

  • для штукатурных работ;
  • для работ внутри здания.

Расход цемента для приготовления раствора:

  • для оштукатуривания используется соотношение цемента и песка — 6:1;
  • при кирпичной кладке — 3:1;
  • закладке фундамента — 1:1 или 2:1 и т.п.

Рекомендации:

  • при просеивании песка ситом, необходимо выбирать определенный размер ячеек;
  • илистый и речной песок лучше не использовать;
  • обращайте внимание на однородность раствора;
  • строго соблюдайте технологический процесс;
  • не нужно брать ледяную воду;
  • воду, песок и цемент следует добавлять небольшими порциями;
  • состав нужно тщательно вымешивать;
  • раствор не должен растекаться и быть чрезмерно сухим;
  • использовать состав нужно в течение получаса;
  • хранить сухой цемент следует при низкой влажности и в теплом месте;
  • помните, что кладка и штукатурка подразумевают специальные условия затвердевания.
  • песок просеивается при помощи сита с ячейками 3х3 см;
  • если используется не гашеная известь, то ее следует погасить (засыпаем ее в не пластиковую бочку, наливаем воду, закрываем крышкой и оставляем на сутки);
  • берем цемент марки 400;
  • соотношение состава 1:4:1 (известковое молоко, песок, цемент);
  • затем в емкость насыпаем частями песок, цемент, песок, цемент и перемешиваем;
  • добавляем известковое молоко, которое просеяно через марлю;
  • далее до нужной густоты вливаем воду.

Рекомендации:

  • чтобы определить качество смеси, опустите в нее лопату;
  • если на нее налипло много раствора, то добавьте песка;
  • если вообще ничего не налипло, то добавьте известь и цемент;
  • если раствора налипло немного, то он готов к использованию;
  • готовый состав следует использовать за 2-3 часа.

Приготовление цементно песчаного раствора

Рекомендации:

  • для стяжки полов соотношение песка и цемента нормировано от 2:1 до 6:1;
  • классический вариант 3:1;

Цементно-песчаный раствор для стяжки:

  • первоначально следует смешать сухие компоненты;
  • затем понемногу влить воду до образования сметанной массы;
  • дать смеси постоять 15 минут;
  • далее перемешать ее.

Если необходимо произвести оштукатуривание стен, то в цементно-песчаную смесь добавляется известковый раствор. Оптимальное соотношение известкового раствора, песка и цемента 2:5:1.

Марки цементных растворов

Все марки песчано-цементных составов применяются по собственному назначению, при этом каждая определяет прочность и сферу использования стройматериала.

https://www..com/watch?v=_Yl9s7PwmDM

Марки смесей создаются по специальной рецептуре и могут быть:

  • простые (с применение исключительно основных компонентов: воды, песка и цемента);
  • сложные (с использованием пластификаторов, которые улучшают характеристики смеси).

Сегодня в продаже присутствуют следующие марки:

  • М200;
  • М150;
  • М100;
  • М50;
  • М10;
  • М4 и другие.

При этом каждый из данных видов декоративных и строительных цементно-песчаных растворов используется для определенных целей и имеет собственную кислотоустойчивость, жароустойчивость, морозоустойчивость, вязкость и водопотребность. Все составляющие и параметры растворов регламентируются СП 82-101-98.

По основному назначению марки делятся на:

  • штукатурные;
  • кладочные;
  • облицовочные.

По плотности:

  • тяжелые;
  • легкие;
  • средней плотности.

Использование марок:

  • для стяжек применяются марки М200 и М150;
  • для заполнения швов в покрытиях из штучных элементов и для прослоек — М400; М300, М150;
  • для покрытий — М300, М200 и т.п.

Как сделать цемент своими руками видео:

Источник: http://gid-str.ru/kak-sdelat-cement-svoimi-rukami

Что можно сделать из цемента своими руками?

Цемент – это не только уникальный строительный материал для возведения зданий и сооружений. Цемент – это еще великолепная субстанция для изготовления всевозможных предметов обихода: вазонов, столиков, табуреток, садовых дорожек, скульптур и пр.

Что можно изготовить из цемента собственными силами?

Учитывая невысокую стоимость и отличную пластичность раствора на основе цементе, варианты поделок из данного материала ограничиваются лишь фантазией мастера.

При этом все поделки не являются «безделушками-пылесборниками», а имеют стопроцентно практическое применение.

Ниже будут приведены ряд вариантов, которые, вне всякого сомнения, обязательно заинтересуют каждого домашнего мастера «с руками и головой».

Цементная садово-парковая дорожка

Потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Специальные формы (можно приобрести в любом строительном магазине);
  • Цементный раствор, приготовленный по следующему рецепту: 3 части песка, 3 части гравия, 2 части цемента М400, вода – примерно 0,5 от количества цемента;
  • Бордюрные камни;
  • Полиэтиленовая пленка;
  • Армирующая сетка. Подойдет стальная сетка, для оштукатуривания вырезанная по форме;
  • Колер для бетона (при необходимости получить цветную дорожку);
  • Инвентарь для приготовления и разравнивания бетонного раствора: емкость, лопаты, ведра, мастерок, шпатель, строительный уровень.
  • Материалы для разметки дорожки: бечевка и металлические либо деревянные колышки.

Основные этапы заливки садово-парковой дорожки:

  • Разметка и рытье траншеи;
  • Установка бордюров и подсыпка подушки песком или гранотсевом;
  • Установка форм по уровню. Формы предварительно смазывают машинным маслом или специальным разделительным раствором;
  • Приготовление цементного раствора. При необходимости в раствор добавляется колер для бетона (пропорции согласно инструкции производителя);
  • Заливка формы до половины, укладка армирующей сетки, окончательная заливка, трамбовка и разравнивание поверхности;
  • Укрыв залитых форм полиэтиленовой пленкой на 72 часа. В жаркое время, поверхность дорожки необходимо регулярно смачивать водой разбрызгиванием;
  • Демонтаж форм ы, засыпка швов песком.

Из цемента, точнее их цементного раствора можно изготовить дизайнерскую: столешницу, табуретку и даже светильник-бра.

Дизайнерская столешница из цемента

Раствор для заливки изделия готовится по предыдущему рецепту. Армирование также по предыдущему рецепту. Габариты поделки в плане принимаются либо по имеющемуся каркасу стола, либо сначала изготавливается столешница, а потом, по ее габаритам изготавливается каркас с ножками.

Также потребуется изготовить форму для заливки. В качестве материала формы можно использовать влагостойкую фанеру для днища формы и деревянные рейки 40х40 или 50х50 для окантовки и обеспечения толщины изделия: 40 или 50 мм соответственно. Рассмотрим основные этапы заливки:

  • Смазка внутренней поверхности формы разделительным составом и установка ее по уровню на кирпичи или ровную поверхность;
  • Приготовление раствора;
  • Заливка до середины окантовки;
  • Укладка армирующей сетки;
  • Окончательная заливка, вибрирование, разравнивание и укрыв полиэтиленовой пленкой на 72 часа;
  • Аккуратная разборка формы, зачистка, снятие фасок, установка в прохладное затененное место до окончательного высыхания.

Дизайнерский табурет из цемента

Понадобится коническая форма. Подойдет круглое пластиковое ведро, в котором продают водоэмульсионную краску, клей и т.п. Кроме того необходимо подобрать три ножки. Подойдет деревянный круг диаметром 35-40 мм.

Длина ножки принимается с запасом на чистовую подрезку: 450 мм (высота табурета), 0,5 толщины сиденья из бетона – 50 мм, допуск на чистовую подрезку – 25-30 мм. Итого  525-530 мм. Этапы изготовления дизайнерского табурета следующие:

  • Подготовка формы – смазывание разделительным составом;
  • Приготовление бетонного раствора. Аналогично предыдущим вариантам;
  • Заливка сиденья толщиной 100 мм;
  • Внедрение ножек в незастывший раствор на глубину 50 мм, с наклоном в несколько градусов от центра в разные стороны;
  • Выдержка в течение 72 часов;
  • Выемка табурета;
  • Подрезка ножек в размер. Снятие фасок;
  • Чистовая обработка сиденья – зашлифовка и снятие фасок.

Дизайнерский светильник бра из цемента

Потребуются следующие материалы:

  • Цементный раствор аналогичный предыдущим вариантам;
  • Патрон для лампы, лампа, электрическая вилка, электрический выключатель и электрический шнур;
  • Пластиковая бутылка емкостью 2,5 и 1,5 литра;
  • Наждачная шкурка;
  • Белая краска по бетону;
  • 2 самореза по дереву или металлу длиной 50-60 мм;
  • Стальная трубка длиной 120 мм, с резьбой 3/8 дюйма на обоих концах и 4 гайки на 3/8 дюйма к ней;
  • Ножницы, сверло диаметром 10-10,5 мм, ручная или электродрель, гаечные ключи, инструмент для приготовления раствора, отвертка.

Источник: https://ssk2121.com/tsement-sorelya-svoimi-rukami/

Когда изобрели цемент: кто придумал и в каком году, история появления

Цемент сореля своими руками

› Производство Бетона › Наполнители для бетона

25.11.2019

История цемента как строительного материала насчитывает много лет, в течение которых менялись его структура, состав и технические характеристики с целью улучшения качеств и определения самого удачного варианта. Сегодня цемент является одним из основных строительных материалов, ведь представить осуществление каких-либо работ без бетона очень сложно.

Цемент представляет собой неорганическое гидравлическое вяжущее искусственного происхождения, которое в процессе взаимодействия с водой и другими жидкостями создает пластичную массу, способную затвердевать и превращаться в каменный монолит с высокими прочностными характеристиками. Особенность цемента – способность набирать прочность в условиях влажности, что не могут делать другие минеральные вяжущие (воздушная известь, гипс и т.д.).

Основным показателем свойств цемента является его марка: буква М и цифры рядом обозначают уровень прочности на сжатие и другие сопутствующие характеристики (М200, М500).

Производят цемент посредством тонкого помола гипса и клинкера (продукт равномерного обжига до состояния спекания однородного сырья из глины и известняка).

В процессе измельчения в состав могут вводиться разные добавки для изменения свойств.

Виды цемента по основному минералу:

  • Романцемент – больше белита, сейчас его не производят.
  • Портландцемент – больше алита, самый распространенный.
  • Магнезиальный (цемент Сореля) – на базе магнезита, затворяется только водным раствором солей.
  • Глиноземистый – преобладает алюминатная фаза.
  • Биоцемент – появился благодаря использованию в производстве биотехнологий.
  • Кислотоупорный – на базе гидросиликата натрия: смесь кремнефтористого натрия и кварцевого песка затворяют водным раствором жидкого стекла.

Чаще всего используют портландцемент, который производят путем нагрева глины и известняка до +1450-1480 градусов.

Смесь плавится, формируя гранулы клинкера, который потом смалывают с гипсом.

Основные фазы типичного клинкера для производства портландцемента:

  1. Алит – самый важный компонент клинкера (его в составе 50-70%), быстро вступает в реакцию с водой, влияет на прочность, особенно важен для 28-суточной прочности.

  2. Белит – 15-30% в составе, в реакцию вступает медленно, на прочность влияет мало в течение 28 суток, но потом повышает показатель.
  3. Алюминат – 5-10%, реагирует с водой быстро, может стать причиной слишком быстрого схватывания (для препятствования этому часто добавляют гипс).

  4. Феррит – 5-15% в составе, скорость реакции с водой может быть разной, но обычно высокая вначале, замедляется позже.

Немного предыстории о материале

На вопрос о том, когда изобрели цемент, ответить трудно. Принято считать, что основные способы производства вяжущих нашли в 3-4 тысячелетии до н.э. Случилось это при обжиге горных пород и измельчении того, что получилось. Самые первые созданные искусственно вяжущие – это строительный гипс и известь.

Ввиду того, что глина и гипс могут затвердевать лишь на воздухе, их называют воздушными. Прочность материалы демонстрируют сравнительно невысокую. По мере изучения свойств материалов их водостойкость начали повышать добавлением мелкосмолотой обожженной глины, вулканических пород (это «пуццоланы» — название пошло от места залегания пород в городе Поццуолли, древний Рим).

С 1584 года в Москве начал действовать «Каменный приказ», направленный на производство кирпича, заготовку камня для строительных целей, а также производство извести. В течение многих лет гипс и известь оставались основными видами вяжущего. В 18 столетии в России начала интенсивно развиваться промышленность, были попытки систематизировать знания про вяжущие вещества, создавать новые виды.

Цемент был изобретен в 1822 году, когда русский строитель Егор Челиев смешал глину с известью и получил материал, обладающий вяжущими свойствами. Через несколько лет он издал книгу, где полностью описал процесс приготовления не только цементных материалов, но и бетон, а также рассмотрел достоинства их применения в кладке кирпичей, возведении зданий и набережных.

Практически одновременно несколько людей решили соединить свойства двух материалов для лучшего результата. На юге Франции в 1850 году Жан-Луи Ламбо построил несколько лодок из армированного железной сеткой бетона. В 1854 году британец Уильям Уилкинсон первым использовал бетонные панели, армированные железными балками, в возведении 2-этажного дома в Ньюкасле.

Тогда же примерно еще один строитель, Франсуа Куанье, во Франции решил поэкспериментировать – он первым связал стеновые панели со стальной арматурой перекрытий. Правда, в массы это не пошло. А вот ввел в практику железобетон человек, далекий от строительства. Создание железобетона стало одним из самых важных событий за всю историю строительства.

В 1846 году Джозеф Монье был назначен садовником оранжереи в известном саду Тюильри, что возле Лувра. Ему понадобились прочные садовые кадки для пересадки на зиму апельсиновых деревьев. Монье создал несколько кадок из смеси цемента, песка, молотого кирпича, золы (бетон), но конструкция постоянно покрывалась трещинами. И тогда Монье решил укрепить их железными стержнями.

Тогда принято было считать, что железо разрушает бетон при перепадах температур, но за 3 года все кадки остались целы.

Тогда Монье сделал таким же образом емкости для воды, элементы украшения ландшафта, а в 1867 году представил железобетон миру в Париже, запатентовав его использование в искусственных водоемах.

Дальше были оформлены и другие патенты – на бассейны и трубы, строительные панели, конструкции мостов, шпалы и балки.

Изобретенный Монье материал в 1875 году под его же руководством был использован в строительстве небольшого моста в замке Шазелье. А потом, в 1879 году, инженер-строитель из Германии по имени Густав Вайс выкупил все патенты у Монье и усовершенствовал конструкцию, передвинув арматуру в бок максимальной нагрузки на растяжение (ведь Монье инженером не был, такие нюансы не учитывал).

Цемент – это не какой-то отдельный строительный материал, этот термин обозначает группу веществ с определенными физическими характеристиками: порошкообразность, вязкость, способность создавать пластичную массу с водой, а после высыхания становиться монолитом. Процесс всегда односторонний, обратно вернуть ничего нельзя.

Затвердевший цемент никогда не вернется в исходное состояние. Главные компоненты цемента – маргелистые, глинистые, известковые породы, разные добавки (бокситы, шлак и т.д.). После высокотехнологичной и высокотемпературной обработки сырье сплавляется (частично или полностью), создавая алюминаты/силикаты кальция, что делает его прочным. Видов цемента много.

Добавки в цементе обозначаются буквой Д и указывают процент (Д20 – 20% модифицирующих добавок). Если цемент чистый, стоит Д0. Благодаря добавкам удается повысить такие показатели, как стойкость к воде и коррозии, морозу и солнцу, упругость и пластичность, а также другие.

Характеристики и области применения наиболее востребованных марок

Рассматривая цемент и его характеристики, нужно понимать, какой функционал возложен на материал. задача вяжущего – связывание всех компонентов конструкции/изделия в монолитное целое.

Существует всего 2 типа вяжущих: воздушные (твердеющие на воздухе) и те, на свойства которых оказывает воздействие вода.

Воздушные вяжущие – это гипс, глина, воздушная известь, гидравлические – цемент и гидравлическая известь.

Цемент – самый часто используемый вяжущий материал, который дает возможность создавать изделия/конструкции высокой прочности. В соответствии с типом исходного сырья и добавок есть два типа цемента – портландцемент и шлакопортландцемент. Портландцемент делится на быстротвердеющий материал и вяжущее с минеральными добавками.

Бетонные конструкции, в производстве которых используют цемент, могут обладать самыми разными техническими характеристиками. Добавки позволяют повышать свойства стойкости к морозу, влаге, агрессивным средам, погодным условиям, нагрузкам и т.д. Так, бетон используют для возведения домов и зданий, изделий и конструкций, даже ракетно-стартовых площадок и аэродромов.

Для обозначения максимальных показателей прочности используют понятие «марка» и цифры.

Так, марка М400 указывает, что в лабораторных испытаниях затвердевший кубик из цемента с ребром 10 сантиметров при раздавливании под прессом выдерживает нагрузку 400 кг/см2.

Самые распространенные марки – от М200 до М500. Есть цемент М600 и выше, но он актуален для возведения военных объектов, конструкций особого назначения.

Самые востребованные марки цемента:

  • Портландцемент М400 – прочность 400 кгс/см2, применяют в производстве бетонных/железобетонных, монолитных конструкций, сборных ЖБИ, строительных растворов для штукатурки и кладки. Также цемент используют в бетоне для производства искусственной брусчатки, элементов мощения, садовых и дорожных бордюров.
  • Портландцемент М500 – прочность на сжатие равна 500 кгс/см2, марка отличается быстрым схватыванием и твердением. Из цемента выполняют строительство гидротехнических сооружений, создание высокопрочных сборных ЖБИ, монолитных сооружений, проведение аварийных ремонтных работ (при условии первоначально высокой прочности) и т.д.
  • Сульфатостойкий цемент – используют для создания конструкций, которые будут испытывать влияние сульфатных вод, при переменном горизонте, с постоянным замораживанием/оттаиванием, увлажнением/высыханием. Делают мосты, сваи, опоры для работы в минеральных водах.
  • Тампонажный – для цементирования газовых, нефтяных, иных скважин.
  • Напрягающий – актуален для ремонта/строительства подземных емкостных конструкций бассейнов, сооружений, гаражей под землей, тоннелей и т.д.
  • Высокоглиноземистый цемент – дает бетонам быстрое твердение, максимальную прочность в минимальные сроки, высокую огнеупорность и стойкость к агрессивным средам. Часто такой цемент используют для восстановления прорванных труб и плотин, разрушенных мостов и дорог, в срочном создании фундаментов.
  • Белый и цветной портландцемент – актуален для выполнения скульптурных, архитектурно-отделочных работ, покраски бетонных, кирпичных, шлакоблочных частей сооружений/зданий.

Разные виды цемента могут отличаться по физико-техническим свойствам. Основной критерий выбора марки цемента – сфера эксплуатации изделия, конструкции, здания, предполагаемые нагрузки, условия.

Дополнительные характеристики цемента, на которые нужно обращать внимание:

  • Активность – проверяется путем сжимания образца до разрушения, выражается в определенных показателях.
  • Плотность – считают по объему свежего цемента. Имеет значение крупность помола, которая должна быть равна 1.3 т/м3, но многое зависит от условий транспортировки, хранения. Цемент может слеживаться, уплотняться, поэтому при весе 1.3 т допускается уменьшение веса, но не очень значительное.
  • Срок годности – с момента производства до использования должно пройти не больше 6 месяцев (но производители гарантируют заявленные характеристики лишь в течение 2 месяцев). Цемент в мешках в условиях закрытого помещения и оптимальной влажности может храниться 3 месяца, в биг-бегах – до 6.
  • Время застывания – добавки регулируют этот параметр, но многое зависит от сезона (в летнее время кладочный раствор застывает за 2-3 часа до первичной крепости, зимой – до 8 часов).
  • Стойкость к коррозии – способность твердого монолита противостоять различным агрессивным воздействиям (щелочных/химических сред).
  • Водопотребность – потребность сухой смеси в определенном объеме воды для получения подвижности в применении.
  • Тонкость помола – главный показатель дисперсности, определяется числом сухого остатка на сите при контрольном просеивании. Параметр влияет на прочность застывшего монолита.
  • Морозостойкость – стойкость к отрицательным температурам, способность выдерживать определенное число циклов замораживания/оттаивания. Для повышения показателя используют минеральные добавки.

История цемента показывает, что создание данного вещества стало одним из самых важных событий в ремонтно-строительной сфере.

Не менее важным этапом стало и объединение бетона с металлом, открыв эру железобетонных зданий, конструкций, изделий. При выборе цемента необходимо ориентироваться на основные марки и их характеристики, обращая внимание на соответствие требованиям по проекту, условиям эксплуатации, нагрузкам и т.д.

Когда изобрели цемент: кто придумал и в каком году, история появления Ссылка на основную публикацию

Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/kogda-izobreli-tsement-kto-pridumal-i-v-kakom-godu-istoriya-poyavleniya

Как сделать цемент своими руками – Хозяин Дома

Цемент сореля своими руками
Каждая более менее серьёзная стройка ни когда не проходит без использования цемента. Этот популярный строительный материал входит в составы множества других комплексных отделочных материалов.

 Цемент не добывают в природе, его изготавливают путём высокотемпературного воздействия на отдельные природные составы с последующим измельчением и введением добавок.

Сама по себе технология производства цемента, не является высокотехнологичным процессом и при определённых знаниях сделать цемент можно и своими руками.

Как делают цемент на производстве?

Для приготовления цемента используются карбонатные и глинистые породы. Также для создания цемента могут применяться промышленные отходы, например, шлаки. Само создание цемента состоит из трёх последовательных шагов:

  1. Изготовление основы. В результате завершения первого шага мы имеем шлам – продукт смеси известняка (три части)  и глины (одна часть). Но точная пропорция смеси корректируется от свойств компонентов и изменяется с целью создания конечного продукта с высокими характеристиками;
  2. Вторым шагом является высокотемпературная обработка шлама при температурах близких к 1500 градусов по Цельсию и дальнейшее измельчение полученной субстанции до порошкообразного состояния;
  3. Третьим, заключительным шагом становиться добавления в полученную субстанцию гипса от 3 до 7%, а так же других компонентов, для придания дополнительных свойств цементу, например морозоустойчивости.

Дополнительные добавки придают индивидуальные свойства цементу, поэтому можно выделить отдельные виды цемента:

  • гидрофобный – устойчив к воздействию влаги, содержащейся в атмосфере. Его использование придает бетону повышенную водонепроницаемость и морозостойкость вплоть до F1000;
  • белый – чаще всего используется для приготовления сухих смесей, готовых к употреблению;
  • расширяющийся цемент. Тогда как остальные виды цементов уменьшаются в объеме при твердении бетонной смеси, расширяющийся цемент позволяет достичь обратный эффект;
  • пуццолановый цемент – отличается пониженным тепловыделением. Чаще всего используется для бетонирования объемных объектов, благодаря сниженному тепловыделению значительно уменьшается опасность неравномерной осадки (а следовательно и растрескивания);
  • цветной цемент – используется для изготовления изделий, не требующих дальнейшей обработки. Используется либо белый клинкер, либо вводятся красители в бетонную смесь;
  • глиноземистый цемент – его отличительная особенность состоит в том, что до 50% прочности он набирает уже в течение суток после укладки бетонной смеси. Благодаря выделению большого количества тепла часто используется при строительстве в зимнее время.

Производство цемента своими руками

Главной проблемой в приготовлении цемента своими руками является необходимость обжига при высокой температуре.

Поэтому понадобится как минимум обжиговая печь и мельница для того, чтобы измельчить приготовленный клинкер. Но даже в этом случае в домашних условиях вряд ли удастся получить цемент для приготовления бетона марки свыше М200.

Хотя и этот результат возможен лишь при условии строжайшего соблюдения пропорций и этапов техпроцесса.

Перед приготовлением цемента своими руками нужно оценить 2 фактора:

  • фронт работ. Создание самодельной производственной линии оправдано только при условии сравнительно большого объема работ;
  • условия работы. Учитывая небольшую прочность конструкций из бетона с использованием самодельного цемента, целесообразно применять его только для конструкций, не испытывающих серьезных нагрузок.

Собственно приготовление цемента в домашних условиях проходит в том же порядке, что и на цементном заводе: подготавливается сырье, обжигается в печи, перемалывается и смешивается с добавками. При «кустарном» производстве есть и свои преимущества – цементу можно придать любые свойства, экспериментируя с исходным сырьем.

Для получения обычного портландцемента рекомендуется использовать измельченный мел и измельченный каолин (75% мела и 25% каолина). Это сырье необходимо тщательно смешать. Затем происходит его обжиг в печи и помол на мельнице. В полученный порошок необходимо добавить 5% гипсового порошка.

Существуют и экзотические рецепты для приготовления, например, глицеринового цемента, китайского цемента, алмазной замазки. Подобные варианты не рассматриваются, так как они применяются только для решения узкоспециализированных задач.

Приготовление цементного раствора

Любой цементный раствор состоит из воды, вяжущего (сам цемент) и заполнителя (чаще всего песок). Соотношение вяжущего и заполнителя зависит от вида выполняемых работ. Так, для штукатурочной смеси можно принять соотношение цемента и песка 1:6, но, например, для кладки кирпичей соотношение вяжущего и заполнителя следует уменьшить как минимум до 1:3.

Если смесь готовится для заливки фундамента, то можно еще снизить содержание заполнителя, в таком случае соотношение вяжущего и наполнителя составляет 1:1 или 1:2. Кроме того в смесь для заливки фундамента часто добавляют щебень.

Также во время приготовления смеси нужно обратить внимание на водоцементное отношение. Конечно, оптимальное соотношение устанавливается для каждого вида смеси, но следует помнить, что чрезмерное содержание воды ухудшает качество раствора после твердения.

Процесс приготовления раствора также имеет некоторые нюансы. Рекомендуется перемешивать вяжущее и заполнитель в сухом виде, и только потом добавлять воду. Также имеет значение в каком порядке компоненты загружаются в емкость.

Оптимальным считается послойная загрузка песка и цемента и их равномерное распределение в емкости. При необходимости приготовить большой объем раствора слои песка и цемента можно чередовать несколько раз.

 Указанные рекомендации облегчат перемешивание смеси и сделают ее более однородной, исключив комковатость.

Источник: https://hozayindoma.ru/sovety/kak-sdelat-cement-svoimi-rukami.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.