Бетон не набрал прочность что делать

Содержание

Как бетон набирает прочность и как ускорить твердение

Бетон не набрал прочность что делать

Во время строительства дома приходится пройти этап сооружения железобетонных конструкций. Узнаем все физико-химические процессы, происходящие в бетоне и можно ли на них повлиять.

После завершения монолитных работ наступает достаточно продолжительный этап выдержки и набора железобетонными конструкциями прочности. Мы расскажем, в каком уходе нуждается бетон во время твердения, как его ускорить и какие физико-химические явления сопровождают этот процесс.

Процесс твердения бетона

 
Химия процесса твердения

Сооружение бетонных конструкций, полностью отвечающих расчётным характеристикам — настоящее искусство, которое невозможно постичь без понимания сложной и непрерывной последовательности преобразований, происходящих в структуре материала. Прообразы строительных вяжущих, отдаленно напоминающих современный цемент, появились ещё во 3–2 тысячелетии до н.э.

Однако состав и соотношение компонентов таких смесей подбирались исключительно экспериментальным путём вплоть до конца XVIII века, когда был запатентован так называемый «романцемент». Это стало первой вехой в научном подходе к развитию строительного бетона.

Химическая природа твердения современного цемента весьма сложна, она включает длинную цепочку перетекающих друг в друга процессов, в ходе которых формируются сначала простейшие химические, а затем всё более прочные физические связи, приводящие к образованию монолитного камнеподобного материала.

Подробно рассматривать эти процессы для человека, неискушённого в химии как науке, нет никакого смысла, гораздо полезнее оценка внешних признаков таких явлений и их практического смысла.

 В современном строительстве используется преимущественно портландская цементная смесь, состоящая из обожжённой глины, гипса и известняка, а с точки зрения химии — из оксидов кальция, кремния, алюминия и железа. Первичное сырье проходит термическую обработку и тонкое измельчение, после чего компоненты смешиваются в точно определённой пропорции.

цель обработки в процессе производства — разрушить природные химические и физические связи веществ, которые впоследствии восстанавливаются в присутствии воды. Цемент, в отличие от необработанной глины и извести, твердеет вследствие не высыхания, а гидратации, поэтому его намокание после окончательного отверждения не приводит к размягчению и повышению вязкости.

В отличие от атмосферных вяжущих, быстро отвердевающих на воздухе, цемент твердеет практически весь срок эксплуатации бетонных конструкций. Связано это с тем, что в толще застывшего изделия остаются вещества, не успевшие вступить в реакцию с водой.

В действительности при производстве бетонной смеси воду в нее добавляют в количестве, заведомо недостаточном для реагирования всех частиц минерального вяжущего. Связано это с тем, что повышенное содержание воды в бетоне приводит к его расслоению, значительной усадке при твердении и появлении внутренних напряжений.

Тем не менее, остатки минеральных веществ продолжают реагировать, ведь в толще своей бетон имеет ненулевую влажность. Из-за этого его твердение происходит не мгновенно, а в течение продолжительного времени. Из всего срока твердения можно выделить наиболее интенсивный период, который для бетона на портландцементе составляет 28–30 дней.

Если в течение этого времени бетонное изделие находится в соответствующих условиях, оно принимает 100% расчётной прочности. При этом всего за 6–8 дней твердения прочность бетона достигает 60–70% от марочной, а треть расчётной прочности изделие приобретает уже на 2–3 сутки.

 
Сезонная специфика

Твердение смесей на цементном вяжущем сопровождается двумя процессами — незначительным увеличением объёма и выделением тепла. Из-за этого протекание реакций отверждения может существенно отличаться в зависимости от внешних условий.

Сначала нужно разобраться с увеличением объёма. Этот процесс имеет определённую практическую пользу: способствует более лёгкому отделению опалубки и предварительно растягивает арматуру, увеличивая качество сцепления и позволяя стали воспринимать растягивающую нагрузку практически сразу после её возникновения, минуя стадию упругой деформации.

Негативные последствия от расширения возникают в ситуациях, когда бетон стеснён формой, например при заливке бетонных стяжек, шпонок в сборно-монолитных конструкциях и производстве изделий в жёсткой несъёмной опалубке. В подобных случаях обязательно требуется устройство сжимаемой оболочки, компенсирующей линейное расширение.

Выделение тепла может иметь как положительный, так и отрицательный эффект. Для начала нужно понимать, что нагрев твердеющей бетонной массы наиболее ярко выражен в первые 50 часов после приготовления смеси.

Интенсивность нагрева возрастает соразмерно габаритам изделия, ведь из толщи бетона сложнее отводить тепло. Также нужно учесть, что бетон с высоким содержанием цемента будет нагреваться сильнее низкомарочного.

При низких температурах воздуха способность бетона нагреваться в процессе твердения позволяет относительно легко поддерживать нормальный температурный режим.

При том, что в обычных условиях минимальная температурная отметка для проведения бетонных работ составляет +5 °С, заливать изделия в несъёмную опалубку из пенополистирола можно даже при морозе до -3 °С: собственное выделение тепла позволит поддерживать необходимую температуру.

Даже обычные бетонные конструкции можно защищать утепляющими материалами для поддержания нужного температурного режима или обустраивать тепляки, в которых просто сохраняется плюсовая температура.

Важно отметить, что после набора бетоном 50–60% прочности мороз не оказывает разрушительного воздействия по той причине, что большинство воды уже успело вступить в реакцию.

Однако скорость твердения при этом падает практически до нуля, что нужно учитывать при определении сроков выдержки.

В жаркую погоду естественный нагрев бетонной смеси оказывает негативное влияние. Вода с поверхности испаряется слишком быстро, к тому же нагрев провоцирует линейное расширение, сопровождающееся раскрытием трещин, что в процессе твердения бетона недопустимо.

Поэтому массивные изделия, находящиеся под открытым солнцем, нужно постоянно увлажнять и охлаждать проточной водой хотя бы в первые 7–10 суток после заливки. Остаток срока выдержки бетон может оставаться под укрытием из полиэтиленовой плёнки.

Ускорение схватывания и набора прочности

В зависимости от марки, бетону достаточно 20–30 часов чтобы окончательно принять форму, после чего его можно обильно поливать водой, чтобы сделать процесс набора прочности более интенсивным.

Высокая температура также способствует ускоренному твердению, но только при условии, что нагрев будет однородным по всей толщине отливаемого изделия. Так, на заводах ЖБИ твердение ускоряют, обдавая изделие паром при температуре 70–80 °С, но нужно помнить, что нагрев свыше 90 °С для твердеющего бетона губителен.

Обеспечить максимальную скорость набора прочности можно правильным водоцементным отношением приготовленной смеси, установленным ГОСТ 30515 2013. Также ускорить процесс можно внесением различных добавок: хлорида кальция, сульфата и хлорида натрия, углекислого натрия (соды).

Но нужно помнить, что применение ускорителей схватывания ограничено их предельным содержанием, а также типом бетонной конструкции, маркой бетона и арматуры, типом используемого цемента. Больше ясности в этот вопрос может внести ГОСТ 30459–96.

В заключение следует отметить, что в гражданском строительстве необходимость ускорить твердение бетона возникает крайне редко. Бетон приобретает большую часть марочной прочности достаточно быстро, поэтому в случае заливки перекрытий или армированных поясов продолжать строительные операции можно уже спустя 7–10 дней после выполнения монолитных работ.

Если же речь идёт о фундаменте, то ускорять твердение не имеет практически никакого смысла: основание здания должно пройти усадку в течение года чтобы опорный слой грунта успел стабилизироваться и возможный перекос мог быть устранён корректирующим слоем или в процессе возведения коробки. опубликовано econet.ru  

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление – мы вместе изменяем мир! © econet

Источник: https://econet.ru/articles/185101-kak-beton-nabiraet-prochnost-i-kak-uskorit-tverdenie

Прочность бетона: как ее не испортить?

Бетон не набрал прочность что делать

Евгений Возный

/ дата: 11.06.2016 | 01:46

Здравствуйте, уважаемый читатель!

Сообщаю вам печальную вещь.

Идеальная прочность бетона не может быть достигнута никогда.

Ни в заводских условиях, а тем более, вручную, невозможно добиться именно идеального соотношения его составных частей.

А уж как мы замешиваем бетон в своих бытовых бетономешалках – это просто деньги на ветер. К сожалению, это не шутки. Сейчас все расскажу.

О чем пойдет речь

Давайте не будем касаться качества компонентов, а поговорим о пропорциях и технологии замеса и заливки.

Многие замечали, что вроде все сделано по инструкции:

  • Соотношение компонентов соответствует пропорции, по которой сосед залил фундамент;
  • В сети Интернет такой рецепт бетона практически на каждом сайте;
  • Вроде перемешивание произведено тщательно, замес и не густой и не слишком жидкий, хорошо льется.

А в результате, что-то он какой-то пористый, расслаивается.  Какое уж тут качество?

От чего зависит качество бетона — его прочность?

Самое главное – это пропорция составных частей.  В бетон, как известно, кроме цемента добавляют песок, щебень и воду. На этапе замешивания необходимо достичь такого уровня их сцепления, чтобы бетон получился максимально прочным и монолитным.

Для этого нужно, чтобы все промежутки между камешками щебня были заполнены песчинками, а поры между песчинками – цементным раствором. Каждая составляющая должна быть покрыта цементно-водной смесью, что и обеспечит сцепление.

Часто строители пренебрегают важностью правильного подсчета количества воды на единицу цемента, поэтому все компоненты добавляют в бетономешалку на глаз, с таким расчетом, чтобы смесь хорошо укладывалась и легко бралась лопатой.

Вот это самая большая ошибка. В таком случае вряд ли получится бетон нужной марки.

Для того, чтобы химическая реакция схватывания цемента прошла оптимально, идеальное соотношение воды и цемента – 1 к 3 в килограммах.

Здесь стоит отметить, что имеется в виду вес насыпного цемента, то есть довольно рыхлого.  А если взять истинный вес, то пропорция будет 1 к 4. Вот и представьте, сможете ли вы сделать такой крутой замес? Замесить-то, конечно, можно, но как его заливать и уплотнять?

Да и в промышленных условиях сделать это невозможно.  В лабораторных можно – нужно засыпать смесь в емкость и под пресс.  Нам это не подходит. Что же делать? Делать нечего, приходится воды изначально лить больше.

Важно! Доливать воду в готовую смесь нельзя. Иначе о прочности придется забыть.

Получается, что часть воды пойдет на саму реакцию, а часть обеспечит заливку и уплотнение. Куда лишняя вода денется? Испарится, и оставит после себя поры. А придают ли поры прочности, я думаю всем понятно. Вот такая беда.

Лишняя вода прочности бетону не придает

Да, здесь речь идет именно о лишней воде. Без воды реакция, при которой происходит твердение, тоже не пойдет. Поэтому после заливки бетон укрывают пленкой, чтобы не испарилась необходимая для реакции вода из верхнего слоя.

Как быть?

Можно попробовать увеличить текучесть смеси,  добавив пластификатор.  Он и на самом деле делает смесь более податливой. Можно уменьшить количество лишней воды, которую он как бы имитирует, улучшая смачиваемость компонентов.

Нужный пластификатор для бетона не снижает его свойств, а иногда даже повышается его прочность.  Пластификатор представляет собой порошок или жидкий раствор, который превращается в пену, что обеспечивает смачивание щебня и песка цементом с водой.

Хорошо бы при замешивании учитывать, что песчано-щебневая смесь также может копить в себе влагу.  Это тоже лишняя вода и тоже влияет на свойства бетона, хоть и незначительно.

При изготовлении бетона очень высокой марки, может так случиться, что даже при добавлении пластификатора, замес оказывается слишком крут. Тогда нужно не изменяя пропорции щебня и песка,  постепенно добавлять водо-цементную смесь в соотношении, что было использовано в начале замеса.

После этого смесь станет более подвижной и будет легче перемешиваться и заливаться.

Еще применяют другие добавки в бетон как для прочности, так и для ускорения набора этой самой прочности. Например, гранулированный хлористый кальций. Но нам, частникам, думаю, не стоит с этим связываться.  Нам не до улучшения свойств бетона, не испортить бы то, что уже есть.

Воздух нам ни к чему

Воздух в бетонной смеси – тоже важная причина низкого качества результата. Ведь в процессе приготовления смесь нужно качественно перемешивать, а значит, она насыщается воздухом. К тому же, например, около арматуры большие песчинки или камешки щебня дополнительно добавляют воздух.

Мы, несчастные частные строители иногда просто укладываем смесь в опалубку. Некоторые проводят штыкование с помощью куска арматуры. Но такие меры не способны вывести лишний воздух из бетона, для этих целей стоит использовать вибратор.

Он представляет собой вибрирующую металлическую булаву на конце гибкого привода. Вибрация получается за счет вращения эксцентрика в наконечнике-булаве. Наконечник опускают в залитую смесь, и она как будто начинает закипать.

В верхнем слое бетона появляются пузыри воздуха, смесь уплотняется и как результат, повышается прочность бетона. Но стоит помнить, что при долгом использовании вибратора на одном месте может случиться, что тяжелый щебень будет опускаться вниз, а легкий песок всплывать вверх, что приведет к расслоению бетона.

Чтобы этого не получилось, нужно сразу же после того, как перестанут образовываться новые пузырьки воздуха, перемещать вибратор в другое место. Не стоит ждать, когда пузыри лопнут, он потом это сделают самостоятельно.

Хотя бы самодельный, из перфоратора, но вибратор необходим. Как его сделать, Интернет  подскажет.

Вредные протечки

Когда фундаменты  льют  непосредственно на грунтовую основу, часть воды может уйти в землю.  Её-то не жалко, но она и часть цемента с собой прихватит.  Его жалко, поэтому чтобы избежать протекания цемента и воды, следует под опалубку уложить пленку или гидроизоляционный материал.

Подобная проблема наблюдается и при бетонировании, например,  оконных перемычек.  Чтобы важные компоненты  не уходили в щели, хорошо бы их заранее заделать монтажной пеной.

Как месить?

Да это каждый знает, правда ведь?

  • Сначала в мешалку льем воду;
  • Затем засыпаем цемент;
  • Потом грузим песок;
  • И наконец, щебень.

Да, так удобно. Цемент – в воду — и он не пылит. Песок добавляем, дожидаясь состояния сметаны. А там и щебень от души. Если что, цемента добавим. Если густовато, водички дольем.

Кто-то меняет местами песок и щебень. Но это уже совершенно не важно. Важно, что это не правильный замес, не эффективный, хотя и удобный. Правильная последовательность:

  • Засыпаем сухой цемент;
  • Засыпаем сухой песок;
  • Загружаем щебень.
  • А вот теперь заливаем строго отмеренное количество воды.

И месим, месим тщательно. Так делают профессиональные строители. Кстати, я писал в статье о том, как два таджика заливали для моего дома фундамент. Они так и делали, правда, в большом корыте. Вот они какие грамотные.

Важно, чтобы сухие компоненты сначала смешались между собой в порядке увеличения плотности.

Конечно, влияние на свойства бетона оказывают и добавки, и размеры частиц песка, и прочие факторы. Но это уж дело профессионалов, готовить высочайшие марки бетона. Наше дело, чтобы потраченные деньги дали максимальную отдачу.

Источник: http://vznfor.ru/sovety/prochnost-betona-kak-ee-ne-isportit.html

Если свежий бетон не набрал прочность

Бетон не набрал прочность что делать

При строительстве встречаются случаи, когда после бетонирования прошло 1-6 месяцев и оказалось, что бетон не набрал требуемую прочность, и его класс по прочности не дотягивает до нормы на 10%-20%.

Чаще всего такое наблюдается после “зимнего” бетонирования или бетонирования в жаркую погоду.

Что делать? Демонтировать бетонные конструкции и возводить заново – крайне затратно и требует много времени и усилий. Оставить “как есть” и не обращать внимания в случае несущих конструкций – недопустимо, т.к. требуется вести дальнейшие строительные работы, связанные с нагрузкой таких конструкций.

Решение есть!

Применение Бетоноправа марки 5 позволяет решить эту проблему легко, просто и не прикладывая особых усилий.

Достаточно выполнить пропитку такого бетона слабым раствором Бетоноправа марки 5 и уже через 1-2 недели (для температуры не ниже плюс 20°С) бетон заметно упрочнится.

Причем это будет не “корковая” прочность, характерная для топпингов и разнообразных “усиливающих” пропиток. Здесь вторично запускается (активизируется) набор прочности самого цементного камня в бетоне. В итоге бетон “оживает” и набирает проектную прочность.

Приготовление рабочего раствора для пропитки

  1. Для приготовления рабочего раствора для пропитки Бетоноправ марки 5 развести водой, как указано ниже:
 Соотношение компонентов рабочего раствора по объему 
 Для закрепляющей пропитки
  1. Вода для разбавления должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011.
  2. В чистую пластиковую или металлическую ёмкость (смеситель) добавить воду и Бетоноправ марки 5. Смесь интенсивно перемешивать не менее 3 минут. Рабочий раствор готов.
  3. Приготовленный рабочий раствор может храниться в чистой герметично закрытой пластиковой таре (канистрах, укупорках) в течение 30 суток.

Выполнение пропитки

  1. Для ускорения процесса непосредственно перед пропиткой рекомендуется подсушивать обрабатываемую бетонную поверхность. 
  2. С помощью пульверизатора (подойдёт садовый распылитель), валика, кисти или иным способом пропитать обрабатываемую поверхность на глубину не менее чем на 10 мм.

  3. Как правило, раствором для первичной обработки ведут пропитку бетона на протяжении первых трех суток, а в последующем используют раствор для закрепляющей пропитки.
  4. Пропитку рабочим раствором периодически повторять в течение первых 7 суток.

    На всем протяжении работ следует поддерживать обрабатываемую поверхность во влажном состоянии путем повторных пропиток или укрывания от пересыхания.

  5. Начиная с 7-х суток с периодичностью в 2-3-е суток приступить к проверке прочности бетона и отслеживать динамику упрочнения до достижения требуемой прочности бетона.
  6. В основном, достаточно 7-14 суток пропитки.

    Продолжительность пропитки зависит от требуемой величины упрочнения и температуры на поверхности бетона.

Расход рабочего раствора зависит от пористости поверхности и требуемой величины упрочнения, как правило, составляя 0,2-3 л на 1 м2 на каждую операцию пропитки.

Суммарный расход при пропитке в пересчете на Бетоноправ люкс марки 5 составляет 0,05-0,2 л на 1 м2.

Подробнее ход работ изложен в инструкции по применению Бетоноправа марки 5.

Применимость метода

Метод вторичного запуска (активизации) набора прочности цементного камня применим для достижения прочности, возможной именно для этого бетона. То есть той прочности, которую обеспечивает:

  • состояние цементного камня, возникшее в ходе твердения бетона (цементный камень не должен быть разморожен или растрескаться);
  • фактическая рецептура бетона, получившаяся при бетонировании, учитывая реальное содержание и марку цемента, включая всю воду, добавленную или попавшую в бетонную смесь.

Рабочее “окно” для использования метода вторичного запуска (активизации) набора прочности цементного камня составляет до одного года с окончания укладки бетонной смеси.

При этом чем быстрее начать применять метод, тем интенсивнее протекает активизация набора прочности бетона и необходимо меньше времени для достижения требуемой прочности бетона.

Оптимально, если с момента укладки бетонной смеси прошло не более 3-4 месяцев (за вычетом продолжительности твердения бетона при температуре ниже плюс 10°С).

Например, при практическом применении метода увеличена прочность фундаментных плит, несущих стен, колонн до 24%, что обеспечило их соответствие требованиям проекта и позволило вести дальнейшие работы по строительству в обычном режиме.

Источник: https://degidrol.ru/nachalo-podbora/styki-treschiny-razrushenie-betona/s-chego-nachat/uprochnenie-svezhego-betona.html

Шесть ошибок при работе с бетоном

Бетон не набрал прочность что делать

Правильно подобранный бетон и строгое соблюдение технологии заливки – два главных условия получения прочной и долговечной конструкции. Отступление от стандартных требований создает проблемы на этапе формирования конструкции, если не учтены особенности твердения бетона с добавками, и впоследствии, когда готовые части монолита оказываются не соответствующими проектным требованиям.

Ошибки при выборе и работе с бетоном

Неприятность может поджидать строителя и там, где поначалу не просматриваются признаки нарушения структуры монолита.

Явные признаки серьезной ошибки в работе с бетоном и неверного выбора раствора:

  • появление трещин в конструкции;
  • возникновение скрытых полостей под слоем бетона;
  • нарушение целостности арматурного каркаса;
  • повышенная пористость монолита, отклонение от нормы по водопроницаемости;
  • длительное время твердения, признаки расслоения на фракции;
  • отсутствие пластичности раствора при заливке.

В большинстве случаев это результат типичных ошибок, которые были допущены при выборе типа бетона и расчетах потребности в растворе, что привело к отступлению от технологических норм.

Неправильный выбор марки бетона

Проблема типична для случаев, когда либо хотели сэкономить, либо неверно оценили реальные потребности и нагрузки на части конструкции. Если исходить только из расчета сколько стоит куб бетона, то можно подобрать слишком низкую марку и получить конструкцию с нерасчетной прочностью, которая прослужит недолго.

Для крупного строительства всегда есть риск значительного перерасхода средств из-за завышения требований к бетону по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. При разработке проекта и технологических карт заливки монолитов учитываются возможности разных растворов, что дает возможность сэкономить за счет оптимальной стоимости закупки.

Ошибка в работе с противоморозными добавками

Наиболее распространенный вариант – попытка сэкономить на стадии закупки бетона в расчете на добавление реагентов после, во время заливки.

Это приводит к тому, что раствор начинает мерзнуть еще при перевозке, неправильно заполняет опалубку, не набирает прочность в нормативное время. Использование сомнительных, не предусмотренных технологиями добавок приведет к браку в монолите.

Трещины, расслоения, получение излишне пористого монолита – результат неверного подхода к работе с добавками.

Производитель бетона Erkon предлагает закупки материалов со сбалансированным составом.

Это означает, что противоморозная добавка вводится в раствор в определенное время, в зависимости от температуры и времени транспортировки, типа бетона и особенностей конструкции.

Для получения материала с оптимальными параметрами по твердению в мороз необходимо заранее оговаривать свои требования на этапе заказа.

Неверный выбор раствора по назначению

Замена заливочного, конструкционного бетона на штукатурный приводит к последующей потере прочности монолита. В отделочных смесях используется песок более мелких фракций, не создающий прочной и хорошо связанной структуры при большом объеме. Экономия на составе оборачивается получением трещин в монолите, оседанием наполнителя, выделением большого количества цементного молочка.

Обратная ситуация – выбор конструкционного раствора вместо отделочного. Такая смесь будет отваливаться от стен, отслаиваться от пола, не схватится с поверхностью.

Следует сразу указывать тип раствора! Кладочные составы отличаются от штукатурных и конструкционных соотношением песка и цемента, поэтому пренебрежение этой особенностью – путь к получению непрочной кладки кирпичных и блочных стен.

Технологическая ошибка – неправильное использование бетононасоса

Низкие марки бетона, начиная от М200 и ниже, содержат меньше цемента. Это означает, что раствор, проходя через насос и шланги, быстро расслаивается, связующее выделяется в отдельную фракцию в виде цементного молочка, а наполнитель остается в пустоте.

В результате раствор теряет свойства еще на этапе заливке, а впоследствии конструкция не набирает прочности.

Это может дорого обойтись не только при частном строительстве – ошибка на стадии бетонной подготовки может стать причиной подвижности огромного конструктивного блока.

Вторая неприятность – возникновение пробки в насосе, недостаточная пластичность и текучесть смеси, приводящая к перегрузке и поломке машины.

Организационная ошибка – неправильный расчет времени заливки бетона

Доставка бетона на строительную площадку должна быть организована так, чтобы части конструкции стыковались или заливались непрерывно.

Возникновение шва в монолите считается серьезным браком, на устранение которого уйдет много времени и сил.

Расчет времени прибытия транспорта с бетоном и очередности заливки имеет решающее значение при создании монолитных оснований и ответственных частей конструкций.

Стыкование залитых в разное время частей монолитной конструкции – это сложная технологическая процедура. Углы наклона плоскостей и характеристики шва закладываются в проект, поэтому нарушение целостности на этапе заливки станет причиной демонтажа монолита. Это дорого обходится в строительстве любого масштаба.

Технологическая ошибка – неверная сборка опалубки

При отступлении от размеров опалубки возникает либо перерасход бетона, либо несоответствие размеров готовой конструкции проектным требованиям. Опытные строители хорошо знают, насколько важно соблюдение технологической карты производства монолитных работ. Дополнительные затраты на устранение подобных ошибок могут быть весьма значительными. 

Источник: http://erkon-beton.ru/shest-oshibok-pri-rabote-s-betonom

Замерз бетон: критические условия для работ и последствия

Бетон не набрал прочность что делать

Для того чтобы бетон набрал прочность и не промерз при низких температурах воздуха, необходимо соблюдать оптимальные условия его затвердевания.

Жара или сильные морозы не подходят для работ по бетонированию. Подходящим временем считается осенний или весенний период.

Какие же последствия возникают при несоблюдении температурных параметров для заливки бетона и как избежать замерзания конструкции?

При какой температуре замерзает бетон

Для застывания бетонной смеси нормальным является температурный режим не ниже +5 градусов. Работы, как правило, проводятся при температуре воздуха от +15 — до +20 градусов. Соблюдение рекомендуемых условий позволит избежать применения дополнительных технологий и избежать лишних затрат.

Затвердевание основания и поверхности бетонной конструкции происходит за месяц при поддержании температуры в пределах +15 — +20 градусов. При температуре ниже +15 градусов процесс растягивается вплоть до 60 дней, при нуле — затвердевание прекращается. Залитый в опалубку раствор при минусовых значениях начинает замерзать.

В том случае, если фундамент успел окрепнуть до наступления холодов, резкие перепады температур не страшны. В весенний период приостановленный процесс возобновляется. В результате фундамент не промерзает и не трескается. Но если бетон не успевает набрать прочность, то при резких заморозках монолит получается неудовлетворительного качества.

Промерзает залитый бетон уже при отметке -15 градусов. Для крепкого основания такая погода не страшна. Не затвердевший материал промерзает при -20 градусах.

Какие могут быть последствия

Если во время заливки фундамента температура воздуха снижается до минусовых отметок, то возможны следующие последствия:

  • залитая плита не набирает прочность;
  • даже разовое замерзание может повлечь снижение технологической прочности;
  • внутри бетона скапливается вода, которая из жидкого агрегатного состояния превращается в лед;
  • поверхностный слой со временем облупливается, что ведет к появлению трещин;
  • образовавшийся в расщелинах бетона лед снижает сцепление отдельных составляющих, что также ведет к трещинам и расслоению поверхности.

При замерзании смеси в процессе заливки в расщелинах скапливается лед, который неминуемо увеличивается в размерах и создает разрывы. Это ведет к разрыхлению монолита и снижению прочности.

В итоге начинает расти влагопроницаемость. Процесс гидратации воды приводит к поднятию скопившейся жидкости на поверхность бетона.

Во время заморозков растрескиванию подвергается сначала верхний слой плиты.

Во внутренней части фундамента в результате химической реакции между цементом и водой выделяется тепло. Это помогает снизить риск промерзания бетона по глубине заливки.

Замерз бетон после заливки

Если работы проводились с соблюдением оптимальных температурных условий, но после их завершения на улице резко похолодало, то возможны следующие последствия:

  • При временном понижении температуры сильных деформаций внутри и на поверхности залитого материала не происходит. При восстановлении погоды скопившийся в бетоне лед оттаивает. Вода никак не мешает продолжению процесса затвердевания.

Ненадолго примороженный бетон не теряет первоначальных качеств. Единственным минусом, и то не критичным, можно назвать процесс потери заявленной марочной прочности.

  • При резком понижении температуры воздуха страдает верхний залитый слой. Поверхность со временем облупляется из-за поднявшейся на самый верхний слой воды. Дело в том, что в этом случае водоцементное соотношение нарушается: внизу наблюдается недостаток влаги, а на поверхности излишек. При заморозках вода превращается в лед, что ведет к растрескиванию и повреждению конструкции.
  • Если температура понижается надолго, то бетон может окончательно разрушиться. Это связано с полной остановкой процесса гидратации. Даже после оттепели прочность уже не восстановится. Остается только применять дополнительные меры защиты во время заморозков.

Бетон замерз с противоморозными добавками

Если в раствор были добавлены дополнительные ингредиенты, но это не спасло ситуацию во время сильных заморозков, то наблюдаются такие последствия:

  • При использовании в бетонной смеси дополнительных добавок некоторые характеристики фундамента снижаются, что влияет на уменьшение прочности конструкции. Это ведет к растрескиванию не только верхнего слоя, но и середины, а также основания.
  • Из-за потери мощности бетонной конструкции возникает деформация.
  • Бетон становится более подвержен перепаду температур, чем если бы был без специальных противоморозных добавок. Это ведет к образованию щелей и отверстий в основании конструкции. При попадании в них влаги происходит постепенное разрушение.

С противоморозными добавками вероятность промерзания бетонного слоя не велика. Если это все же произошло, то сохранить целостность конструкции будет гораздо тяжелее.

Вероятность замерзания бетона зависит от температуры воздуха во время заливки и во время набора прочности конструкции. Если работы проводятся при нормальных температурах, то для схватывания фундамента потребуется не менее 2 часов. Такое же время потребуется для затвердевания.

При отрицательных температурах воздуха бетон не набирает необходимой прочности. Если температура снижается, то схватывание поверхности не произойдет и возможно промерзание.

От типа используемой бетонной смеси и показателей влажности окружающей среды будет зависеть продолжительность затвердевания конструкции.

При соблюдении технологических параметров работы полное затвердевание происходит уже через 27 — 30 дней. После этого срока не страшны заморозки.

При неблагоприятных погодных условиях конструкция может замерзнуть даже спустя 2 месяца. После 3 — 4 месяцев схватывания морозы не страшны.

Что делать, если замерз бетон

Если неожиданно ударил мороз и конструкция замерзла, то ее в первую очередь отогревают. Сделать это можно с помощью применения тепловых пушек, мощных электрических прожекторов или путем использования металлических бочек, внутри которых разводят костер. Делают это быстро с использованием нескольких емкостей.

Сразу после понижения температуры воздуха следует накрыть поверхность пленкой ПВХ. Такая мера позволит ликвидировать отдачу тепла от верхнего слоя и сохранить нормальную температуру на глубине фундамента.

Если перекрытие фундамента не нуждается в спасении, то достаточно будет сделать только утепление сверху, поместив на поверхность тепловую пушку. Снизу тепло будет поступать от земли, что и спасет всю конструкцию в целом.

Снижение температуры не страшно для затвердевшего бетона, но похолодание нарушает целостность поверхности. При замерзании бетона главное сразу начать работу по восстановлению. Промедление приводит к нежелательным последствиям, вплоть до серьезной деформации конструкции. Зная все тонкости условий бетонирования, можно добиться хороших результатов.

Популярное

Источник: https://dvabrevna.ru/stroitelstvo/zamerz-beton.html

Бетон не набрал прочность что делать

Бетон не набрал прочность что делать

Бетон — это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей и дополнительного, но очень важного  компонента — Хим. добавок. Бетон — композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной бетонной смеси.

Что такое прочность бетона?

Прочность является самым важным свойством бетона. Как и природный камень, бетон лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению, поэтому за критерий прочности принят предел прочности бетона при сжатии.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает.

Раннее высыхание или замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства.

Что такое однородность бетона?

Бетон должен быть однородным — это важнейшее технологическое требование.

Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени, имеется в виду, что стандартные образцы твердели в одинаковых условиях одно и то же время.

Прочность бетонных образцов будет колебаться, отклоняясь от среднего значения в большую и меньшую стороны.

На прочности сказываются колебания в качестве цемента и заполнителей, точность дозирования составляющих, тщательность приготовления бетонной смеси и другие факторы.

Что такое плотность бетона?

Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему (кг/м3). Плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность бетона, тем он прочнее.

На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор.

Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси, и, наконец, при недостаточном количестве цемента.

Что такое класс и марка бетона?

Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2.

В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, МбОО, М700, М800.

Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95.

Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100, и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его невыполненным. Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40; В45; В50; В55; В60.

Что такое морозостойкость?

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Что подразумевается под водонепроницаемостью?

Водонепроницаемость — это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь.

По водонепроницаемости бетон делят на марки W2, W4, W6, W8 и W12, причем марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания.

Что такое «осадка конуса» и как ее измерить?

Осадка конуса (O.K.) — это понятие, характеризующее пластичность бетона. O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон. Процесс измерения O.K.

достаточно прост и доступен в полевых условиях. Для измерения O.K.

используется стандартный усеченный конус высотой 30 см с диаметром нижнего отверстия 20 см и диаметром верхнего отверстия 10 см.

Конус ставится на ровную поверхность большим отверстием книзу и наполняется бетоном с периодическим проштыковыванием металлическим прутом для удаления воздуха. Обычно конус наполняется в два приема, каждый раз проштыковывая только вновь наполняемый объем.

Сначала заполняется две трети объема и проштыковывается 15 раз стандартной штыковкой диаметром 20 мм, затем заполняется весь объем и вновь штыкуется 15 раз.

После наполнения всего конуса излишки бетона аккуратно удаляются и конус медленно, с небольшими покачиваниями поднимается (нельзя поднимать конус резко!). Бетонная масса вытекает из-под конуса и образует некое подобие горки.

Конус ставится рядом, для облегчения замеров его можно перевернуть вверх ногами, и замеряется расстояние, на которое опустилась бетонная смесь.

Как уложить бетон в труднодоступное место на строительной площадке?

Для этих целей раньше применились краны с бадьями. При укладке с помощью крана бетон поступает в опалубку прямо из бадьи.

Концентрация бетона в одном месте с распределением его глубинным вибратором приводит к значительному повышению трудоемкости и требует больших затрат электроэнергии.

В настоящее время более простым и практичным методом распределения бетона в опалубке является перекачка бетононасосом.

При этом достигается равномерность в укладке бетона, устраняются простои, связанные, например, с необходимостью строительства подмостей или с ожиданием подхода бадьи, и, самое главное, значительно снижаются затраты по укладке бетона.

Нужен ли уход за бетоном?

Бетон нуждается в уходе для создания нормальных условий твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия от солнечных лучей.

На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми или другими пленками. Портландцемент, основной компонент в бетонной смеси, относится к гидравлическим вяжущим, то есть набирающим прочность только во влажной среде.

Поэтому, для того чтобы бетон набрал марочную прочность, он должен быть влажным на протяжении всего времени набора прочности. Бетон может набирать прочность всю свою жизнь, но наиболее интенсивно в самые первые дни после укладки.

Поэтому существует такое понятие как «стандартное время набора прочности» (во всем мире принято 28 суток).

При тестовых испытаниях образцы бетонов выдерживаются первый день в форме в естественных условиях, а последующие 27 дней при влажности 100% и температуре 20°С, а образцы цементных растворов первый день в форме, а 27 дней — в воде.

Поэтому удержание воды в бетоне после его схватывания является очень важным фактором при изготовлении ответственных изделий и конструкций из бетона.

Согласно СНиП бетон без пластификаторов выдерживают пол слоем сырых опилок, песка или мешковины не менее 7 дней и периодически поливают водой (при температуре воздуха свыше 20°С — через 3 часа), в том числе и ночью. А бетон с пластификаторами — не менее 14 суток!

Как регулировать воду в бетоне?

Для нормальной гидратации цемента нужно около 25% воды по отношению к массе цемента (водоцементное соотношение — в/ц).

Но бетон, приготовленный с таким количеством воды, будет чрезвычайно жестким, поэтому обычно количество воды увеличивают для улучшения пластичности и удобоукладываемости бетона.

Нужно учитывать что вода, не принявшая участие в реакции гидратации цемента, будет уменьшать плотность бетона, и, обраэовывая поры, существенно уменьшать прочность бетона. При в/ц больше 0,6 возможно расслоение бетонной смеси.

После набора бетоном некоторой прочности, лишняя вода уже не в состоянии увеличивать объем смеси, раздвигая компоненты бетонной смеси, и будет заполнять только поры в бетоне.

Реакция гидратации цемента довольно длительная: при хорошем уходе бетон может повышать прочность годами. Известно, что чем старше бетон, тем он прочнее.

Это утверждение верно, только если соблюдены следующие условия: положительная температура и высокая влажность (не менее 90%). Поэтому во время интенсивного набора прочности бетоном, стандартные 28 суток бетон должен быть влажным. Таким образом, при замешивании смеси лишняя вода ухудшает качество бетона, а после схватывания бетон без воды обходиться не может.

Как лучше доставить бетонную смесь к месту укладки?

Существует два способа доставки бетонной смеси: автосамосвалом и автобетоносмесителем.

При перевозке бетонной смеси автосамосвалом смеси угрожает расслаивание, в результате чего на строительную площадку попадает неоднородная бетонная смесь, которая потребует дополнительного перемешивания.

Источник: https://betfundament.com/beton-ne-nabral-prochnost-chto-delat/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.